CN218812271U - 熔喷模头组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷模头组合结构，包括进料板、喷丝板和气流板，所述进料板、喷丝板和气流板从上至下依次设置，所述进料板中设有聚合物进料口，所述喷丝板底部中间设有凸出部，所述喷丝板中设有喷嘴，述气流板的四周设有导向柱，所述进料板和喷丝板的四周设有配合导向柱的导向槽，所述气流板上设有第一顶出气缸，所述第一顶出气缸的输出端连接有第一顶出杆，所述喷丝板上设有配合第一顶出杆的第一顶出槽，本实用新型拆卸方便，便于维修。

Description

熔喷模头组合结构

技术领域

本实用新型属于熔喷器械技术领域，具体涉及一种熔喷模头组合结构。

背景技术

熔喷法是纺织布制作技术中一种常见的纺织方法，主要是在熔喷机中采用方向较差的高速热气流将自模具孔中基础的高聚物拉丝并固化成型，常用于生产丙纶、涤纶等非织造布匹，熔喷模头是熔喷机的核心，现有的熔喷模头成本较高，且安装复杂，不利于中小型企业的生产。

申请号为2020233032729的中国实用新型专利公开了一种熔喷模头组合装置，包括挤出模具，挤出模具连接有喷丝模头，挤出模具内设有熔体流道，熔体流道连通有分流道，分流道包括垂直设置的均化段以及环形分布的导入段，喷丝模头可拆卸连接有喷孔模头，喷丝模头和喷孔模头均为圆环形，且喷孔模头设置在喷丝模头外侧，喷丝模头内设有环形分布的喷出流道，喷丝模头内对称设有气道，喷丝模头外侧面设有模尖，喷孔模头内侧面设有圆台槽，圆台槽与模尖之间形成牵引气腔，气道的输出端连通牵引气腔，喷孔模头外侧面设有与圆台槽连通的喷丝孔。该方案能方便于清理更换模头组件。但是该组件的依旧不能达到快速拆卸的效果，螺栓拆除后，相应的板块连在一起，相互之间没有缝隙，难以分开。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种熔喷模头组合结构，包括进料板、喷丝板和气流板，所述进料板、喷丝板和气流板从上至下依次设置，所述进料板中设有聚合物进料口，所述喷丝板底部中间设有凸出部，所述喷丝板中设有喷嘴，所述喷嘴的顶部与聚合物进料口相连接，所述喷嘴的直径由上至下逐渐减小，所述喷嘴的底部为喷丝孔，所述气流板的中间内凹倾斜并与凸出部的侧壁相匹配，所述气流板的中间内凹倾斜的部分与凸出部侧壁之间形成有导流槽，所述导流槽一端连接有气腔，所述导流槽的另一端位于喷丝孔的外侧，所述气流板的四周设有导向柱，所述进料板和喷丝板的四周设有配合导向柱的导向槽，所述气流板上设有第一顶出气缸，所述第一顶出气缸的输出端连接有第一顶出杆，所述喷丝板上设有配合第一顶出杆的第一顶出槽。

较佳的，所述进料板上设有第二顶出气缸，所述第二顶出气缸的输出端连接有第二顶出杆，所述喷丝板上设有配合第二顶出杆的第二顶出槽。

较佳的，所述进料板两边设有上卡板，所述喷丝板的两边设有下卡板，所述上卡板的底部设有卡杆，所述卡杆的下方设有环形槽，所述下卡板上设有固定卡条板和活动卡条板，所述固定卡条板上设有若干固定孔，所述活动卡条板上设有若干活动孔，所述活动卡条板上还设有条形孔，所述条形孔与各活动孔连通。

较佳的，所述喷丝孔的孔径均为0.2-0.4mm。

较佳的，所述喷嘴的周围设有加热电阻。

本实用新型的优点为：

1.本申请中设置顶出气缸配合导向柱和导向槽，当需要对模头进行拆卸时，通过顶出气缸将相应的板块顶出即可完成拆卸。

2. 本申请中还设有上卡板和下卡板，组装时，使得固定卡条板与活动卡条板对齐，活动孔与固定孔一一对齐，然后上卡板上的卡杆插入固定孔和活动孔，此时卡杆上的环形槽与活动孔相平行，拉动活动卡条板使得活动孔偏离固定孔，让条形孔的边移动至卡杆的环形槽内，达到卡住的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上卡板和下卡板结构图；

图3为本实用新型固定卡条板结构图；

图4为本实用新型活动卡条板结构图；

图中：1进料板、2喷丝板、3气流板、4聚合物进料口、5凸出部、6喷嘴、7喷丝孔、8导流槽、9气腔、10导向柱、11导向槽、12第一顶出气缸、13第一顶出杆、14第一顶出槽、15第二顶出气缸、16第二顶出杆、17第二顶出槽、18上卡板、19下卡板、20卡杆、21环形槽、22固定卡条板、23活动卡条板、24固定孔、25活动孔、26条形孔、27加热电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示，一种熔喷模头组合结构，包括进料板1、喷丝板2和气流板3，进料板1、喷丝板2和气流板3从上至下依次设置，进料板中设有聚合物进料口4，喷丝板2底部中间设有凸出部5，喷丝板2中设有喷嘴6，喷嘴6的顶部与聚合物进料口4相连接，喷嘴6的直径由上至下逐渐减小，喷嘴6的底部为喷丝孔7，喷丝孔7的孔径均为0.2-0.4mm，气流板3的中间内凹倾斜并与凸出部5的侧壁相匹配，气流板3的中间内凹倾斜的部分与凸出部5侧壁之间形成有导流槽8，导流槽8一端连接有气腔9，导流槽8的另一端位于喷丝孔7的外侧，气流板3的四周设有导向柱10，进料板1和喷丝板2的四周设有配合导向柱10的导向槽11，气流板3上设有第一顶出气缸12，第一顶出气缸12的输出端连接有第一顶出杆13，喷丝板2上设有配合第一顶出杆13的第一顶出槽14。进料板1上设有第二顶出气缸15，第二顶出气缸15的输出端连接有第二顶出杆16，喷丝板2上设有配合第二顶出杆16的第二顶出槽17，喷嘴6的周围设有加热电阻27。

本实施例在组装时，先将喷丝板2与导流板对接，然后将进料板1与喷丝板2对接，三个板块通过导向柱10和导向槽11进行对接，对接完成后通过螺栓等方式进行连接，当需要拆卸时，首先将螺栓拆除，之后通过顶出气缸，将喷丝板2顶出，喷丝板2、进料板1和导流板之间产生缝隙，如此可以便于拆卸。

实施例2

本实施例和实施例1具有相同的部分，进料板1两边设有上卡板18，喷丝板2的两边设有下卡板19，上卡板18的底部设有卡杆20，卡杆20的下方设有环形槽21，下卡板19上设有固定卡条板22和活动卡条板23，固定卡条板22上设有若干固定孔24，活动卡条板23上设有若干活动孔25，活动卡条板23上还设有条形孔26，条形孔26与各活动孔25连通。组装时，使得固定卡条板22与活动卡条板23对齐，活动孔25与固定孔24一一对齐，然后上卡板18上的卡杆20插入固定孔24和活动孔25，此时卡杆20上的环形槽21与活动孔25相平行，拉动活动卡条板23使得活动孔25偏离固定孔24，让条形孔26的边移动至卡杆20的环形槽21内，达到卡住的目的，需要分离时，只需拉动活动卡条板23重新返回即可，本装置无需螺栓进行固定，固定方式简单，进一步增加装置拆卸的简便性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种熔喷模头组合结构，其特征在于：包括进料板（1）、喷丝板（2）和气流板（3），所述进料板（1）、喷丝板（2）和气流板（3）从上至下依次设置，所述进料板（1）中设有聚合物进料口（4），所述喷丝板（2）底部中间设有凸出部（5），所述喷丝板（2）中设有喷嘴（6），所述喷嘴（6）的顶部与聚合物进料口（4）相连接，所述喷嘴（6）的直径由上至下逐渐减小，所述喷嘴（6）的底部为喷丝孔（7），所述气流板（3）的中间内凹倾斜并与凸出部（5）的侧壁相匹配，所述气流板（3）的中间内凹倾斜的部分与凸出部（5）侧壁之间形成有导流槽（8），所述导流槽（8）一端连接有气腔（9），所述导流槽（8）的另一端位于喷丝孔（7）的外侧，所述气流板（3）的四周设有导向柱（10），所述进料板（1）和喷丝板（2）的四周设有配合导向柱（10）的导向槽（11），所述气流板（3）上设有第一顶出气缸（12），所述第一顶出气缸（12）的输出端连接有第一顶出杆（13），所述喷丝板（2）上设有配合第一顶出杆（13）的第一顶出槽（14）。

2.根据权利要求1所述的熔喷模头组合结构，其特征在于：所述进料板（1）上设有第二顶出气缸（15），所述第二顶出气缸（15）的输出端连接有第二顶出杆（16），所述喷丝板（2）上设有配合第二顶出杆（16）的第二顶出槽（17）。

3.根据权利要求2所述的熔喷模头组合结构，其特征在于：所述进料板（1）两边设有上卡板（18），所述喷丝板（2）的两边设有下卡板（19），所述上卡板（18）的底部设有卡杆（20），所述卡杆（20）的下方设有环形槽（21），所述下卡板（19）上设有固定卡条板（22）和活动卡条板（23），所述固定卡条板（22）上设有若干固定孔（24），所述活动卡条板（23）上设有若干活动孔（25），所述活动卡条板（23）上还设有条形孔（26），所述条形孔（26）与各活动孔（25）连通。

4.根据权利要求3所述的熔喷模头组合结构，其特征在于：所述喷丝孔（7）的孔径均为0.2-0.4mm。

5.根据权利要求4所述的熔喷模头组合结构，其特征在于：所述喷嘴（6）的周围设有加热电阻（27）。

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