CN218776780U - 刳刨机木工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开刳刨机木工工作台，包括工作台面与支撑工作台面的脚杆，所述工作台面上设置有贯穿的安装槽与盖至在安装槽上的安装板；所述安装板的上端与所述工作台面平齐；所述安装板的下端设置有用于安装刳刨机的固定孔；所述工作台面上还设置有立板和第一滑移槽，所述立板上安装有用于限位的压料组件和用于防止木料飞溅的防溅组件；所述第一滑移槽内安装有用于推动加工物料的推料组件；本实用新型中加装推料辅助件，替代使用者的手部，便于使用者推动加工物料，增加防止木料飞溅的防溅组件，增加安全性；并在刳刨机安装位置的两侧设置有压紧组件，防止加工物料翘起。

Description

刳刨机木工工作台

技术领域

本实用新型涉及木工工具技术领域，特别是涉及刳刨机木工工作台。

背景技术

木工工作台是木工作业时常用的辅助设备，用于提供作业平台，可固定待加工的工件、支撑木工机具或者放置各种工具，尤其能够针对不同的加工位置，为木工作业提供良好舒适的作业平台；木工工作时常使用刳刨机安装于工作台上对木料进行开槽、铣槽和铣脊等操作，在实际加工过程中，需将木料放置与工作台上推向刳刨机进行切削，现有的刳刨机工作台对刳刨机只起到了安装支撑，为加工物料提供放置面的功能，未安装有用于推动的辅助工具，使用者需自身手部或寻找推块进行推动，存在一定安全隐患；并在切割时，木屑四处飞溅，容易对使用者眼部造成损伤。

针对以上问题提出刳刨机木工工作台，解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供刳刨机木工工作台加装推料辅助件，替代使用者的手部，便于使用者推动加工物料，增加防止木料飞溅的防溅组件，增加安全性；并在刳刨机安装位置的两侧设置有压紧组件，防止加工物料翘起。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是: 刳刨机木工工作台，包括工作台面与支撑工作台面的脚杆，所述工作台面上设置有贯穿的安装槽与盖至在安装槽上的安装板；所述安装板的上端与所述工作台面平齐；所述安装板的下端设置有用于安装刳刨机的固定孔；所述工作台面上还设置有立板和第一滑移槽，所述立板上安装有用于限位的压料组件和用于防止木料飞溅的防溅组件；所述第一滑移槽内安装有用于推动加工物料的推料组件。

进一步改进，所述第一滑移槽内嵌于所述工作台面内，沿工作台面的长度方向延伸至与工作台面的两端平齐；防止物料卡顿，便于加工。

进一步改进，所述推料组件包括第一旋钮件、设置于第一滑移槽内的滑移件与推料件，所述推料件上开设有弧形孔，第一旋钮件穿过弧形孔与滑移件相连接；能够根据实际加工物料的形状，调节推料件的角度，贴紧加工物料，而后向刳刨机一侧推动，替代原先使用者用手部推动的步骤，增加安全性，并能保持直线运动。

进一步改进，所述推料件上设置有便于手握的握把部和便于读取数值的刻度线；便于使用者推动加工物料进行加工。

进一步改进，所述防溅组件设置于刳刨机安装位置的上方；所述防溅组件包括防溅罩与排屑部；所述防溅罩与排屑部相互连通；通过防溅罩防止切削时产生形成碎屑飞溅，防止对使用者的眼部造成损伤，而后通过排屑部将其排出。

进一步改进，沿所述立板的长度方向上设置有第二滑移槽；所述压料组件包括压料板与第二旋钮件，所述压料板的两侧沿竖直方向上开设调节孔，第二旋钮件穿过调节孔与第二滑移槽形成滑动连接；旋松第二旋钮件后，能够根据实际加工物料的厚度，调节压料件的高度，防止加工物料翘起，增加加工槽或脊的加工精度。

进一步改进，所述工作台面的底部安装用于插线的插板件；将刳刨机上的插头插接于插板件上，而后将插板件上的插头插接于电源处即可，将刳刨机与工作台连结成整体，并能防止乱接线。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：与现有技术的刳刨机工作台相比加装了能够在工作台面上往复滑移的推料辅助件，协助使用者向刳刨机方向上推动加工物料，替代原先手部直接推动，增加安全性；并在切削位置上方安装防溅罩防止碎屑飞溅，而后通过排屑部向同一方向导出，便于后续打扫。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的底面视图；

图4是本实用新型中推料组件的示意图；

图5是本实用新型的示意图。

图中：

工作台面1；脚杆2；安装板3；固定孔31；立板4；第一滑移槽11；压料组件5；防溅组件6；推料组件7；第一旋钮件71；滑移件72；推料件73；弧形孔731；握把部732；防溅罩61；排屑部62；第二滑移槽41；压料板51；第二旋钮件52；调节孔511；插板件8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实施例公开刳刨机木工工作台，如图1至图5所示: 包括工作台面1与支撑工作台面1的脚杆2，所述工作台面1上设置有贯穿的安装槽与盖至在安装槽上的安装板3；所述安装板3的上端与所述工作台面1平齐；所述安装板3的下端设置有用于安装刳刨机的固定孔31；所述工作台面1上还设置有立板4和第一滑移槽11，所述立板4上安装有用于限位的压料组件5和用于防止木料飞溅的防溅组件6；所述第一滑移槽11内安装有用于推动加工物料的推料组件7。

本实施例中所述第一滑移槽11内嵌于所述工作台面1内，沿工作台面1的长度方向延伸至与工作台面1的两端平齐；防止物料卡顿，便于加工。

本实施例中所述推料组件7包括第一旋钮件71、设置于第一滑移槽11内的滑移件72与推料件73，所述推料件73上开设有弧形孔731，第一旋钮件71穿过弧形孔731与滑移件72相连接；能够根据实际加工物料的形状，调节推料件73的角度，贴紧加工物料，而后向刳刨机一侧推动，替代原先使用者用手部推动的步骤，增加安全性，并能保持直线运动。

本实施例中所述推料件73上设置有便于手握的握把部732和便于读取数值的刻度线；便于使用者推动加工物料进行加工。

本实施例中所述防溅组件6设置于刳刨机安装位置的上方；所述防溅组件6包括防溅罩61与排屑部62；所述防溅罩61与排屑部62相互连通；通过防溅罩61防止切削时产生形成碎屑飞溅，防止对使用者的眼部造成损伤，而后通过排屑部62将其排出。

本实施例中沿所述立板4的长度方向上设置有第二滑移槽41；所述压料组件5包括压料板51与第二旋钮件52，所述压料板51的两侧沿竖直方向上开设调节孔511，第二旋钮件52穿过调节孔511与第二滑移槽41形成滑动连接；旋松第二旋钮件52后，能够根据实际加工物料的厚度，调节压料件的高度，防止加工物料翘起，增加加工槽或脊的加工精度。

本实施例中所述工作台面1的底部安装用于插线的插板件8；将刳刨机上的插头插接于插板件8上，而后将插板件8上的插头插接于电源处即可，将刳刨机与工作台连结成整体，并能防止乱接线。

本实施例的具体工作过程：使用时将刳刨机通过安装板3安装于工作台上，并将刳刨机插头插接至插板件8上，将刳刨机与工作台连结成整体，防止乱接线，调节压料组件5在立板4上的位置，而后旋松第二旋钮件52，根据实际加工物料的厚度调节压料板51高度，防止在加工过程中加工物料翘起，导致加工槽或脊的精度下降，放置加工物料进行加工；并根据加工物料的形状调节推料件73的角度，使其贴紧加工物料，逐渐向刳刨机一侧推动，替代原先使用者用手部推动的步骤，增加安全性，并能保持直线运动；在切削位置加装有防溅组件6，通过防溅罩61防止切削时产生形成碎屑飞溅，防止对使用者的眼部造成损伤，而后通过排屑部62将其排出至同一方向。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.刳刨机木工工作台，包括工作台面（1）与支撑工作台面（1）的脚杆（2），其特征在于：所述工作台面（1）上设置有贯穿的安装槽与盖至在安装槽上的安装板（3）；所述安装板（3）的上端与所述工作台面（1）平齐；所述安装板（3）的下端设置有用于安装刳刨机的固定孔（31）；所述工作台面（1）上还设置有立板（4）和第一滑移槽（11），所述立板（4）上安装有用于限位的压料组件（5）和用于防止木料飞溅的防溅组件（6）；所述第一滑移槽（11）内安装有用于推动加工物料的推料组件（7）。

2.如权利要求1所述的刳刨机木工工作台，其特征在于：所述第一滑移槽（11）内嵌于所述工作台面（1）内，沿工作台面（1）的长度方向延伸至与工作台面（1）的两端平齐。

3.如权利要求2所述的刳刨机木工工作台，其特征在于：所述推料组件（7）包括第一旋钮件（71）、设置于第一滑移槽（11）内的滑移件（72）与推料件（73），所述推料件（73）上开设有弧形孔（731），第一旋钮件（71）穿过弧形孔（731）与滑移件（72）相连接。

4.如权利要求3所述的刳刨机木工工作台，其特征在于：所述推料件（73）上设置有便于手握的握把部（732）和便于读取数值的刻度线。

5.如权利要求1所述的刳刨机木工工作台，其特征在于：所述防溅组件（6）设置于刳刨机安装位置的上方；所述防溅组件（6）包括防溅罩（61）与排屑部（62）；所述防溅罩（61）与排屑部（62）相互连通。

6.如权利要求1所述的刳刨机木工工作台，其特征在于：沿所述立板（4）的长度方向上设置有第二滑移槽（41）；所述压料组件（5）包括压料板（51）与第二旋钮件（52），所述压料板（51）的两侧沿竖直方向上开设调节孔（511），第二旋钮件（52）穿过调节孔（511）与第二滑移槽（41）形成滑动连接。

7.如权利要求1所述的刳刨机木工工作台，其特征在于：所述工作台面（1）的底部安装用于插线的插板件（8）。

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