CN218764204U - 一种隔热门体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔热门体结构，包括真空玻璃板、结构外框、隔热内框和隔热胶条；所述结构外框和隔热内框围绕所述真空玻璃板的内表面的边缘布置，所述隔热内框连接所述结构外框并位于所述结构外框的内侧，所述隔热内框分别抵接所述结构外框和真空玻璃的内表面；所述隔热胶条双面粘接在所述结构外框和真空玻璃板的内表面的边缘之间，所述隔热胶条围绕所述真空玻璃板的内表面的边缘一周布置以与结构外框连接，所述隔热内框还抵接隔热胶条。应用本技术方案可实现一种隔热效果好的隔热门体结构。

Description

一种隔热门体结构

技术领域

本实用新型涉及一种隔热门体结构。

背景技术

当前的酒柜、冷柜、冰箱门体一般采用硬质PVC型材作为边框型材，中空玻璃作为门体材料，或在冰箱上使用不锈钢壳体，内部使用聚氨酯发泡或VIP(真空隔热板)板加聚氨酯发泡复合隔热结构，ABS胶条作为门体与柜体的密封材料。在该门体使用过程中，因为PVC边框导热系数大，中空玻璃传热系数也偏大等因素，往往在使用过程中因外界环境湿度过大时，在外框附近或外玻璃面上产生结霜、结露，影响门体的透明，为解决结霜、结露问题，现行的一般做法是在外框内安装加热装置，通过加热框及玻璃来解决结霜、结露问题。该方法虽然解决了门体在使用过程中的外观问题，但其加热装置的使用，增加了能源消耗、并使门体结构复杂化。在冰箱门体上，为达到隔热效果，往往使用较厚的聚氨酯发泡层或其它隔热层，从而占用了较大的内部容积，也不具备通透的视觉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供在一种隔热门体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隔热门体结构，包括真空玻璃板、结构外框、隔热内框和隔热胶条；所述结构外框和隔热内框围绕所述真空玻璃板的内表面的边缘布置，所述隔热内框连接所述结构外框并位于所述结构外框的内侧，所述隔热内框分别抵接所述结构外框和真空玻璃的内表面；所述隔热胶条双面粘接在所述结构外框和真空玻璃板的内表面的边缘之间，所述隔热胶条围绕所述真空玻璃板的内表面的边缘一周布置以与结构外框连接。

在一更佳的实施例中，所述结构外框、隔热胶条和真空玻璃板的边缘之间界定出一接收槽；所述接收槽用以接收结构粘接胶，所述结构粘接胶用于粘接所述结构外框、隔热胶条和真空玻璃板。

在一更佳的实施例中，结构粘接胶是环氧树脂胶或硅酮结构胶。

在一更佳的实施例中，所述结构外框包括结构主体和连接所述结构主体的外接唇板，所述结构主体与所述隔热胶条粘接，所述外接唇板围绕所述真空玻璃板的侧边布置；所述外接唇板和真空玻璃板的侧边之间还连接布置有聚氨酯胶条。

在一更佳的实施例中，所述隔热内框和/或隔热胶条是多孔聚氨酯橡胶。

在一更佳的实施例中，所述真空玻璃板的传热系数小于等于0.7W/㎡·K。

在一更佳的实施例中，所述结构外框和隔热内框至少从真空玻璃板的边缘往内延伸20 毫米。

在一更佳的实施例中，所述结构外框和隔热内框远离真空玻璃板的一侧还形成一安装槽，所述隔热门体结构还包括挠性块，所述挠性块包括连接部和抵接部，所述连接部与所述安装槽连接，所述抵接部用以抵接至一门框。

在一更佳的实施例中，所述结构外框和隔热内框远离真空玻璃板的一侧形成一平面，该平面与真空玻璃板的内表面之间的距离大于等于18毫米。

在一更佳的实施例中，所述隔热内框和结构外框之间通过自攻螺钉连接。

在一更佳的实施例中，所述真空玻璃呈矩形，所述结构外框包括四个边框件，所述边框件依次连接以形成矩形的结构外框；所述隔热门体结构还包括连接相邻两个边框件的角码。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型通过使用真空玻璃作为门体，使用结构外框，在结构外框与真空玻璃的结合处采用低导热的隔热胶条，所述结构外框不与真空玻璃板发生接触。大幅降低通过结构外框热量传递热桥，真空玻璃传热系数较中空玻璃降低75％，并可达到厚度50mm的聚氨酯发泡的隔热性能，结构外框与真空玻璃之间的隔热胶条将真空玻璃与结构外框的传热进一步降低，从而实现门体整体综合传热系数大幅降低，解决了门体因隔热能力不足导致的能耗增加和结霜、结露问题，同时减少门体整体厚度20％，并通过边框结构的设计，实现玻璃面板占比达到98％以上。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中隔热门体结构的截面示意图；

图2为本实用新型优选实施例中隔热门体结构俯视图；

图3为本实用新型优选实施例中角码的示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-图3，一种隔热门体结构，包括真空玻璃板1、结构外框2、隔热内框3和隔热胶条4；所述结构外框2和隔热内框3围绕所述真空玻璃板1的内表面的边缘布置，所述隔热内框3连接所述结构外框2并位于所述结构外框2的内侧，所述隔热内框3分别抵接所述结构外框2和真空玻璃的内表面；所述隔热胶条4双面粘接在所述结构外框2和真空玻璃板1的内表面的边缘之间，所述隔热胶条4围绕所述真空玻璃板1的内表面的边缘一周布置以与结构外框2连接。本实用新型通过使用真空玻璃作为门体，使用结构外框2，在结构外框2与真空玻璃的结合处采用低导热的隔热胶条4。大幅降低通过结构外框2热量传递热桥，真空玻璃传热系数较中空玻璃降低75％，并可达到厚度50mm的聚氨酯发泡的隔热性能，结构外框2与真空玻璃之间的隔热胶条4将真空玻璃与结构外框2的传热进一步降低，从而实现门体整体综合传热系数大幅降低，解决了门体因隔热能力不足导致的能耗增加和结霜、结露问题，同时减少门体整体厚度20％，并通过边框结构的设计，实现玻璃面板占比达到98％以上。

在本实施例中，所述结构外框2、隔热胶条4和真空玻璃板1的边缘之间界定出一接收槽5；所述接收槽5用以接收结构粘接胶6，所述结构粘接胶6用于粘接所述结构外框2、隔热胶条4和真空玻璃板1。结构粘接胶6是环氧树脂胶或硅酮结构胶。所述环氧树脂胶、硅酮结构胶等耐候性、结构性较强，在本实施例中，所述接收槽5的厚度不小于3毫米。

所述结构外框2包括结构主体21和连接所述结构主体21的外接唇板22，所述结构主体21与所述隔热胶条4粘接，所述外接唇板22围绕所述真空玻璃板1的侧边布置；所述外接唇板22和真空玻璃板1的侧边之间还连接布置有聚氨酯胶条7。所述外接唇板22可以保护所述真空玻璃板1的侧边，所述外接唇板22的高度等于真空玻璃板1的厚度加上隔热胶条4的厚度，所述聚氨酯胶条7可以起到缓冲和隔热的作用。

在本实施例中，所述隔热内框3和/或隔热胶条4是多孔聚氨酯橡胶。所述隔热内框3 和隔热胶条4可以起到较高的隔热效果，减缓出现的热桥效应。

在本实施例中，所述真空玻璃板1的传热系数小于等于0.7W/㎡·K。其可以达到较佳的隔热效果，为保证外观，真空玻璃板1选用无抽气口工艺制品，玻璃密封结构可选用双道密封或者单道密封的钢化真空玻璃，为满足家用有毒物质的控制。真空玻璃板1整体厚度在 6.5-12.5mm之间。

在本实施例中，所述结构外框2和隔热内框3至少从真空玻璃板1的边缘往内延伸20 毫米。其是为降低玻璃与框在使用过程中热桥边界效应。

所述结构外框2和隔热内框3远离真空玻璃板1的一侧还形成一安装槽81，所述隔热门体结构还包括挠性块82，所述挠性块82包括连接部821和抵接部822，所述连接部821与所述安装槽81连接，所述抵接部822用以抵接至一门框200。所述挠性块82围绕是结构外框2和隔热内框3一周布置，所述挠性框可以减缓隔热门体结构的冲撞，并且还可以起到隔热效果。所述结构外框2和隔热内框3远离真空玻璃板1的一侧形成一平面，该平面与真空玻璃板1的内表面之间的距离大于等于18毫米。

在本实施例中，所述隔热内框3和结构外框2之间通过自攻螺钉83连接。所述自攻螺钉83从隔热内框3的内侧装入并旋紧在隔热内框3和结构外框2之间。

所述结构外框2可采用铝合金型材、硬质PVC等密度较小，结构刚性较强的材料，优选铝合金型材，其在加工时做高温烤漆处理成各种不同的颜色，可不使用外部钣金包边的情况下达到外观及结构强度上的要求，壁厚在1-2mm之间。

在一更佳的实施例中，所述真空玻璃呈矩形，所述结构外框2包括四个边框件23，所述边框件23依次连接以形成矩形的结构外框2；所述隔热门体结构还包括连接相邻两个边框件23的角码84。所述角码84包括两个相垂直的连接的子板841，所述子板841分别连接两个边框件23，其连接方式可以是焊接、螺钉、卡扣、插接连接等，并不以此为限制。

在组装过程中，将边框件23相互拼接，所述边框件23的端部呈45度角，两个边框件23拼接可以实现垂直连接的效果，两个边框件23的连接处通过所述角码84连接，在角码 84连接后，使用液压或者气压的方式将四角拼接紧密。在外接唇板22粘接聚氨酯胶条7，在所述结构外框2上粘接隔热胶条4，在接收槽5上注入结构粘接胶6，嵌入玻璃；将隔热内框3使用自攻螺钉83安装在结构外框2的内侧，完成整体组装。将真空玻璃板1朝上放置，养护结构胶规定的时间，一般为24小时后，门体即可以柜体通过铰链装配使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种隔热门体结构，其特征在于，包括真空玻璃板、结构外框、隔热内框和隔热胶条；所述结构外框和隔热内框围绕所述真空玻璃板的内表面的边缘布置，所述隔热内框连接所述结构外框并位于所述结构外框的内侧，所述隔热内框分别抵接所述结构外框和真空玻璃的内表面；所述隔热胶条双面粘接在所述结构外框和真空玻璃板的内表面的边缘之间，所述隔热胶条围绕所述真空玻璃板的内表面的边缘一周布置以与结构外框连接，所述隔热内框还抵接隔热胶条。

2.如权利要求1所述的一种隔热门体结构，其特征在于：所述结构外框、隔热胶条和真空玻璃板的边缘之间界定出一接收槽；所述接收槽用以接收结构粘接胶，所述结构粘接胶用于粘接所述结构外框、隔热胶条和真空玻璃板。

3.如权利要求1所述的一种隔热门体结构，其特征在于：结构粘接胶是环氧树脂胶或硅酮结构胶。

4.如权利要求1所述的一种隔热门体结构，其特征在于：所述结构外框包括结构主体和连接所述结构主体的外接唇板，所述结构主体与所述隔热胶条粘接，所述外接唇板围绕所述真空玻璃板的侧边布置；所述外接唇板和真空玻璃板的侧边之间还连接布置有聚氨酯胶条。

5.如权利要求1所述的一种隔热门体结构，其特征在于：所述隔热内框和/或隔热胶条是多孔聚氨酯橡胶。

6.如权利要求1所述的一种隔热门体结构，其特征在于：所述真空玻璃板的传热系数小于等于0.7W/㎡·K。

7.如权利要求1所述的一种隔热门体结构，其特征在于：所述结构外框和隔热内框至少从真空玻璃板的边缘往内延伸20毫米。

8.如权利要求1所述的一种隔热门体结构，其特征在于：所述结构外框和隔热内框远离真空玻璃板的一侧还形成一安装槽，所述隔热门体结构还包括挠性块，所述挠性块包括连接部和抵接部，所述连接部与所述安装槽连接，所述抵接部用以抵接至一门框。

9.如权利要求1所述的一种隔热门体结构，其特征在于：所述结构外框和隔热内框远离真空玻璃板的一侧形成一平面，该平面与真空玻璃板的内表面之间的距离大于等于18毫米。

10.如权利要求1所述的一种隔热门体结构，其特征在于：所述真空玻璃呈矩形，所述结构外框包括四个边框件，所述边框件依次连接以形成矩形的结构外框；所述隔热门体结构还包括连接相邻两个边框件的角码。

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