CN218760763U - 机械密封自扣紧紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械密封自扣紧紧固件，其用于与板材连接，所述板材上设置有通孔，所述紧固件包括：杆体，所述杆体的端部外侧环设有法兰部；定位导向单元，所述定位导向单元与所述杆体临近所述法兰部的端部连接，所述定位导向单元设置于所述法兰部远离所述杆体的一侧，所述定位导向单元的自其远离所述杆体的一端向其临近所述法兰部的一端外径逐渐减小，所述定位导向单元远离所述杆体的一端的截面形状与通孔的截面形状相同。本实用新型应用场景更加灵活多变，可以在空间较为紧凑的结构中使用，减少了占用的空间。此外，可以使其安装后达到非常好的密封、防尘和防水能力。

Description

机械密封自扣紧紧固件

技术领域

本实用新型涉及了紧固装置领域，具体的是一种机械密封自扣紧紧固件。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。实际使用过程中，常需要将紧固件与板材连接，现有的紧固件包括杆体和设置于所述杆体周围的法兰部，在法兰部中设置有盲孔或花齿结构来使得法兰部能与板材之间产生挤压变形，以使得部分的板材产生形变来讲法兰部与板材之间连接，进而实现将紧固件与板材之间连接的效果。但现有技术中的紧固件，其紧固件与板材连接后的结构中，法兰部凸出于板材，导致板材临近法兰的一侧的空间受到法兰部的限制，使得无法在空间较为紧凑的结构中使用，存在占用空间过大的问题。此外，由于仅通过盲孔或花齿的挤压变形来实现，使得板材与紧固件之间的接触和形变面积较小，导致结合性能较差，其连接后结构自身的防尘防水的效果不佳，在需要实现密封效果时还需要在法兰部上涂覆密封胶，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种机械密封自扣紧紧固件，其用于解决上述问题中的一个或多个。

本申请实施例公开了：一种机械密封自扣紧紧固件，其用于与板材连接，所述板材上设置有通孔，所述紧固件包括：杆体，所述杆体的端部外侧环设有法兰部，所述法兰部的在垂直于其厚度方向截面积大于所述通孔在垂直于其厚度方向上的截面积；定位导向单元，所述定位导向单元与所述杆体临近所述法兰部的端部连接，所述定位导向单元设置于所述法兰部远离所述杆体的一侧，所述定位导向单元的自其远离所述杆体的一端向其临近所述法兰部的一端外径逐渐减小，以在所述定位导向单元远离所述法兰部的一端与所述法兰部之间形成容料腔，所述定位导向单元远离所述杆体的一端的截面形状与通孔的截面形状相同；所述紧固件与所述板材上的通孔压铆过程中，所述定位导向单元远离所述杆体的一端伸入所述通孔，所述法兰部临近所述定位导向单元的一侧与所述板材抵接并逐渐将该部分的所述板材挤压至所述容料腔中，以使压铆后的所述法兰部远离所述定位导向单元的侧面与所述板材平齐。

进一步地，所述法兰部远离所述定位导向单元的侧面与所述定位导向单元远离所述法兰部的端部在所述法兰部厚度方向上的形成预设距离，所述预设距离与所述板材的厚度相同。

进一步地，所述杆体内部设置有沿所述法兰部厚度方向延伸的内螺纹。

进一步地，所述定位导向单元自其远离所述杆体的一端向其临近所述法兰部的一端外径均匀减小，以使其该部分的所述定位导向单元的坡度保持相同。

进一步地，所述法兰部临近所述定位导向单元的一侧设置有沿其厚度方向延伸的锥形环形结构，所述锥形环形结构环设于所述法兰部上。

进一步地，所述板材为铜或铝材质。

进一步地，所述法兰部在垂直于其厚度方向上的截面形状为多边形。

进一步地，法兰部在垂直于其厚度方向上的截面形状中，外部环设有向外延伸的花齿部。

进一步地，所述定位导向单元远离所述法兰部的一端在其周向上具有沿所述法兰部厚度方向延伸的固定部。

进一步地，所述通孔在垂直于所述板材厚度方向上的截面形状为圆形，所述法兰部在其厚度方向上的截面半径大于所述板材的截面半径。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过将与法兰部抵接部分的板材进行挤压变形，并进入容料腔中，可以使得连接后的结构实现既能提供高性能的抗扭力和抗推出力能力，又可以不失法兰的支撑承载作用，且法兰可隐藏在被安装板材里，使其安装后结构平整紧凑，尤其应用在安装背面结构限制且需要相对平整的场景，从而其应用场景更加灵活多变，可以在空间较为紧凑的结构中使用，减少了占用的空间。此外，因为使得与法兰部抵接的板材整体挤压进入容料腔，且是紧密的自扣紧盲孔紧固件，故可以使其安装后达到非常好的密封、防尘和防水能力。

2、使得在所述紧固件与所述板材连接后，所述定位导向单元远离所述法兰部的端部能与所述板材的一侧抵接，所述法兰部远离所述定位导向单元的侧面能与所述板材的另一侧处于同一平面，从而使得所述紧固件与所述板材之间的连接效果更好，进而使得连接后结构具有更好的密封和连接性能。

3、所述内螺纹可以使得所述紧固件与螺栓连接，从而使得螺栓可以将其余板材与连接在紧固件上的板材之间进行紧固，从而使得具有较好的连接效果。

4、使得所述板材在被所述法兰部挤压产生变形的过程中，所述定位导向单元的各个位置能够均匀对板材施加压力，且在上述过程中，所述板材能够被所述定位导向单元导向，从而使得板材能够全部进入所述容料腔中，进而使得所述紧固件对于所述板材的导向性能和容置性能更好。

5、所述锥形环形结构能在所述板材与所述法兰部铆接过程中刺入所述板材，进而可以使得所述紧固件与所述板材之间避免发生沿垂直于所述法兰部厚度的平面方向上的相对移动，进而使得所述板材与所述紧固件的连接效果更好。

6、使得在压铆后，所述法兰部的外径能与所述板材之间产生限位作用，进而限制所述板材与所述紧固件之间产生沿所述法兰部周向的相对转动，进而使得所述板材与所述紧固件的连接效果更好。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中机械密封自扣紧紧固件第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中机械密封自扣紧紧固件第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中机械密封自扣紧紧固件第三实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中机械密封自扣紧紧固件与板材连接前的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中机械密封自扣紧紧固件的截面结构示意图；

图6是本实用新型实施例中机械密封自扣紧紧固件与板材连接后的结构示意图；

以上附图的附图标记：1、杆体；2、法兰部；3、定位导向单元；4、容料腔；5、锥形环形结构；6、固定部；7、板材；71、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实施例的一种机械密封自扣紧紧固件，其用于与板材7连接，所述板材7临近所述紧固件的侧面可以为平面，从而使得后续所述紧固件在与板材7连接后的整体连接后结构更加平整，当然的，在其他可选的实施方式中，所述板材7的具体形状可以根据具体需要进行调整。所述板材7上设置有通孔71，所述通孔71用于与所述紧固件进行铆接，所述紧固件包括：

杆体1，所述杆体1的端部外侧可以环设有法兰部2，所述法兰部2的在垂直于其厚度方向截面积大于所述通孔71在垂直于其厚度方向上的截面积，从而使得所述法兰部2能与所述通孔71周围的所述板材7进行抵接，并在后续压铆过程中对所述板材7施加压力以使得所述板材7产生形变。

定位导向单元3，所述定位导向单元3与所述杆体1临近所述法兰部2的端部连接，所述定位导向单元3设置于所述法兰部2远离所述杆体1的一侧，所述定位导向单元3的自其远离所述杆体1的一端向其临近所述法兰部2的一端外径逐渐减小，以在所述定位导向单元3远离所述法兰部2的一端与所述法兰部2之间形成容料腔4，所述容料腔4可以使得所述板材7在被所述法兰部2挤压变形后容纳变形后的所述板材7，从而为板材7提供容置空间，此外也可以使得板材7部分的嵌入所述容料腔4来使得紧固件与板材7之间的连接效果更好。所述定位导向单元3远离所述杆体1的一端的截面形状可以与通孔71的截面形状相同，从而使得所述定位导向单元3远离所述杆体1的一端能与所述通孔71的内壁抵接，从而避免所述板材7在形变过程中由所述定位导向单元3和所述板材7中间位置发生变形，从而对板材7起到限位作用，使得挤压变形部分的板材7能够全部进入所述容料腔4中。

在本实施例中，所述紧固件与所述板材7上的通孔71压铆过程中，所述定位导向单元3远离所述杆体1的一端伸入所述通孔71，从而使得所述定位导向单元3远离所述杆体1的一端能与所述通孔71的内壁抵接，所述法兰部2临近所述定位导向单元3的一侧与所述板材7抵接并逐渐将该部分的所述板材7挤压至所述容料腔4中，以使压铆后的所述法兰部2远离所述定位导向单元3的侧面与所述板材7平齐。

借由上述结构，通过将与法兰部2抵接部分的板材7进行挤压变形，并进入容料腔4中，可以使得连接后的结构实现既能提供高性能的抗扭力和抗推出力能力，又可以不失法兰部2的支撑承载作用，且法兰部2可隐藏在被安装板材7里，使其安装后结构平整紧凑，尤其应用在安装背面结构限制且需要相对平整的场景，从而其应用场景更加灵活多变，可以在空间较为紧凑的结构中使用，减少了占用的空间。此外，因为使得与法兰部2抵接的板材7整体挤压进入容料腔4，且是紧密的自扣紧盲孔紧固件，故可以使其安装后达到非常好的密封、防尘和防水能力。

具体的，所述法兰部2远离所述定位导向单元3的侧面与所述定位导向单元3远离所述法兰部2的端部在所述法兰部2厚度方向上的形成预设距离，所述预设距离与所述板材7的厚度相同。从而使得在所述紧固件与所述板材7连接后，所述定位导向单元3远离所述法兰部2的端部能与所述板材7的一侧抵接，所述法兰部2远离所述定位导向单元3的侧面能与所述板材7的另一侧处于同一平面，从而使得所述紧固件与所述板材7之间的连接效果更好，进而使得连接后结构具有更好的密封和连接性能。

具体的，所述杆体1内部设置有沿所述法兰部2厚度方向延伸的内螺纹。所述杆体1内部可以为盲孔，从而使得所述杆体1内部具有较好的密封、防水和防尘性能，当然的，在其他可选的实施方式中，所述杆体1也可以为贯通结构等其他能够容纳内螺纹的结构。所述内螺纹可以使得所述紧固件与螺栓连接，从而使得螺栓(图中未示出)可以将其余板材7与连接在紧固件上的板材7之间进行紧固，从而使得具有较好的连接效果。

具体的，所述定位导向单元3自其远离所述杆体1的一端向其临近所述法兰部2的一端外径均匀减小，以使其该部分的所述定位导向单元3的坡度保持相同。从而使得所述板材7在被所述法兰部2挤压产生变形的过程中，所述定位导向单元3的各个位置能够均匀对板材7施加压力，且在上述过程中，所述板材7能够被所述定位导向单元3导向，从而使得板材7能够全部进入所述容料腔4中，进而使得所述紧固件对于所述板材7的导向性能和容置性能更好。

具体的，所述法兰部2临近所述定位导向单元3的一侧设置有沿其厚度方向延伸的锥形环形结构5，所述锥形环形结构5环设于所述法兰部2上。其中的锥形是指在远离法兰部2的方向上其厚度逐渐减小，从而形成面向板材7的锥形结构，其中的环形是指其环设于所述法兰部2上。所述锥形环形结构5能在所述板材7与所述法兰部2铆接过程中刺入所述板材7，进而可以使得所述紧固件与所述板材7之间避免发生沿垂直于所述法兰部2厚度的平面方向上的相对移动，进而使得所述板材7与所述紧固件的连接效果更好。

具体的，所述板材7为铜或铝材质，从而使得所述板材7的柔韧性能较高，进而使得在铆接过程中所述板材7能够具有更好的挤压变形效果，并使得连接后的结构据此产生更好的防水和防尘能力。

具体的，所述法兰部2在垂直于其厚度方向上的截面形状可以为多边形。从而使得在压铆后，所述法兰部2的外径能与所述板材7之间产生限位作用，进而限制所述板材7与所述紧固件之间产生沿所述法兰部2周向的相对转动，进而使得所述板材7与所述紧固件的连接效果更好。

具体的，法兰部2在垂直于其厚度方向上的截面形状中，外部环设有向外延伸的花齿部。从而使得在压铆后，所述法兰部2的外径能与所述板材7之间产生限位作用，进而限制所述板材7与所述紧固件之间产生沿所述法兰部2周向的相对转动，进而使得所述板材7与所述紧固件的连接效果更好。

具体的，所述定位导向单元3远离所述法兰部2的一端在其周向上具有沿所述法兰部2厚度方向延伸的固定部6。据此，所述固定部6的在垂直于所述法兰部2厚度方向上的截面形状可以与所述通孔71相同，进而使得所述固定部6整体能与所述通孔71内部抵接，进而提升所述定位导向单元3与所述板材7之间的定位效果。

具体的，所述通孔71在垂直于所述板材7厚度方向上的截面形状为圆形，所述法兰部2在其厚度方向上的截面半径大于所述板材7的截面半径。从而可以使得所述通孔71周围的所述板材7均能与所述法兰部2抵接，并被所述法兰部2挤压，进而可以使得所述板材7与所述法兰部2之间具有较好的连接效果。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种机械密封自扣紧紧固件，其用于与板材连接，所述板材上设置有通孔，其特征在于，所述紧固件包括：

杆体，所述杆体的端部外侧环设有法兰部，所述法兰部的在垂直于其厚度方向截面积大于所述通孔在垂直于其厚度方向上的截面积；

定位导向单元，所述定位导向单元与所述杆体临近所述法兰部的端部连接，所述定位导向单元设置于所述法兰部远离所述杆体的一侧，所述定位导向单元的自其远离所述杆体的一端向其临近所述法兰部的一端外径逐渐减小，以在所述定位导向单元远离所述法兰部的一端与所述法兰部之间形成容料腔，所述定位导向单元远离所述杆体的一端的截面形状与通孔的截面形状相同；

所述紧固件与所述板材上的通孔压铆过程中，所述定位导向单元远离所述杆体的一端伸入所述通孔，所述法兰部临近所述定位导向单元的一侧与所述板材抵接并逐渐将该部分的所述板材挤压至所述容料腔中，以使压铆后的所述法兰部远离所述定位导向单元的侧面与所述板材平齐。

2.根据权利要求1所述的机械密封自扣紧紧固件，其特征在于，所述法兰部远离所述定位导向单元的侧面与所述定位导向单元远离所述法兰部的端部在所述法兰部厚度方向上的形成预设距离，所述预设距离与所述板材的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的机械密封自扣紧紧固件，其特征在于，所述杆体内部设置有沿所述法兰部厚度方向延伸的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的机械密封自扣紧紧固件，其特征在于，所述定位导向单元自其远离所述杆体的一端向其临近所述法兰部的一端外径均匀减小，以使其该部分的所述定位导向单元的坡度保持相同。

5.根据权利要求1所述的机械密封自扣紧紧固件，其特征在于，所述法兰部临近所述定位导向单元的一侧设置有沿其厚度方向延伸的锥形环形结构，所述锥形环形结构环设于所述法兰部上。

6.根据权利要求1所述的机械密封自扣紧紧固件，其特征在于，所述板材为铜或铝材质。

7.根据权利要求1所述的机械密封自扣紧紧固件，其特征在于，所述法兰部在垂直于其厚度方向上的截面形状为多边形。

8.根据权利要求1所述的机械密封自扣紧紧固件，其特征在于，法兰部在垂直于其厚度方向上的截面形状中，外部环设有向外延伸的花齿部。

9.根据权利要求1所述的机械密封自扣紧紧固件，其特征在于，所述定位导向单元远离所述法兰部的一端在其周向上具有沿所述法兰部厚度方向延伸的固定部。

10.根据权利要求1所述的机械密封自扣紧紧固件，其特征在于，所述通孔在垂直于所述板材厚度方向上的截面形状为圆形，所述法兰部在其厚度方向上的截面半径大于所述板材的截面半径。

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