CN218746251U - 一种发射导轨加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发射导轨加工用夹持机构，底板板面设有凹槽，凹槽内设有转动底盘，转动底盘上部设有用于支撑发射导轨的支撑板，支撑板两端均设有凹口，凹口内设有与支撑板板面处于同一平面、且能够支撑板长度方向向外延伸的延长支板，支撑板板面间隔有序设有数个沿支撑板宽度方向设置的滑槽，滑槽内设有两个能够沿滑槽轴向滑动的两个夹持块；本实用新型不仅可在发射导轨夹持固定状态下进行便捷有效的水平旋转，方便工作人员的加工处理，而且通过对发射导轨采用分段局部夹持固定的方式，规避了传统包覆式夹持导致对发射导轨加工部位产生遮挡影响加工的问题。

Description

一种发射导轨加工用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及导轨加工技术领域，尤其涉及一种发射导轨加工用夹持机构。

背景技术

导轨是金属或其他材料制成的槽或脊，是一种可承受、固定和引导的移动装置或设备，并减少其摩擦的一种装置，其中发射导轨属于导轨的一种，是用于人工增雨、除冰雹或实验弹发射所用的吊装器具，而在发射导轨的加工过程中，为了避免发射导轨在加工过程中的加工应力引起的变形、热处理变形以及装夹变形等问题，影响发射导轨的精度，需要在加工过程中对发射导轨进行牢固稳定的夹持，然而现有的夹持机构在使用过程中存在以下不足：

一，现有的夹持机构大都只能对发射导轨进行角度固定的水平夹持，在后续的加工处理过程中，工作人员只能通过自身移动的方式进行加工操作，十分不便；

二，现有夹持机构的夹板或夹持块往往是对发射导轨两侧进行包覆遮挡式夹持，当需要对发射导轨某一部位进行加工时，需要松开夹持机构后重新对发射导轨进行位置调整，使得夹持板或夹持块不会对加工部位进行遮挡后再对发射导轨进行夹持固定，不仅影响了发射导轨的加工效率，而且多次调整发射导轨会对发射导轨的加工精度产生影响；

三，现有的夹持机构为了满足不同长度的发射导轨的夹持固定，夹持块或夹板均长于发射导轨的长度，这就不仅导致现有的夹持机构体积较大，而且操作起来较为笨重；

因此急需一种适用于发射导轨加工的夹持机构。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种发射导轨加工用夹持机构，本实用新型不仅可在发射导轨夹持固定状态下进行便捷有效的水平旋转，方便工作人员的加工处理，而且通过对发射导轨采用分段局部夹持固定的方式，规避了传统包覆式夹持导致对发射导轨加工部位产生遮挡影响加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发射导轨加工用夹持机构，包括底板，底板底部设有数个支腿，底板板面设有凹槽，凹槽内设有转动底盘，转动底盘上部设有用于支撑发射导轨的支撑板，支撑板两端均设有凹口，凹口内设有与支撑板板面处于同一平面、且能够支撑板长度方向向外延伸的延长支板，支撑板板面间隔有序设有数个沿支撑板宽度方向设置的滑槽，滑槽内设有两个能够沿滑槽轴向滑动的两个夹持块，以及驱动两个夹持块相向或背向移动的驱动机构。

进一步的，凹口内底面设有数个沿支撑板长度方向设置的插孔，延长支板一侧设有数个与凹口内底面的数个插孔一一对应支杆，延长支板通过支杆插入相对应的插孔内实现与支撑板的抽拉配合。

进一步的，夹持块底部设有与滑槽滑动配合的滑块，滑块与夹持块之间形成与支撑板板面间隙配合的台阶。

进一步的，驱动机构包括双向丝杆和转柄，滑槽内转动连接有沿滑槽长度方向设置的双向丝杆，两个夹持块下部的滑块上分别设有与双向丝杆两端螺纹配合的螺孔，双向丝杆的一端贯穿滑槽、并在其端部设有转柄。

进一步的，两个夹持块之间设有与支撑板板面处于同一平面的填充板，填充板的宽度与滑槽的宽度相适配，填充板下部设有与双向丝杆相适配的弧形凹槽，弧形凹槽两端为敞口结构。

进一步的，填充板板面设有暗把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动底盘对支撑板的转动支撑，在对发射导轨进行加工过程中，可利用转动底盘驱动支撑板进行转动，从而简单有效的完成对发射导轨的水平旋转调节，为工作人员的加工操作提供便利；

通过设置可抽拉滑动的延长支板，当发射导轨的长度大于支撑板的长度时，可通过向外抽出延长支板的方式实现对发射导轨稳定有效的水平支撑，为后续发射导轨的水平稳固夹持提供有力支持；

通过设置多个滑槽，以及滑槽内的两个夹持块，在对发射导轨进行夹持固定时，可通过选择不同滑槽内的夹持块对发射导轨局部进行夹持固定，从而在不影响发射导轨夹持固定的情况下，能够将发射导轨的加工部位完整漏出，避免夹持块对加工部位产生遮挡干扰影响加工；

通过设置填充板，可实现对两个夹持块之间的滑槽进行填充，实现对两夹持块之间发射导轨底部的支撑，避免发射导轨因局部悬空导致的形变；

本实用新型不仅可在发射导轨夹持固定状态下进行便捷有效的水平旋转，方便工作人员的加工处理，而且通过对发射导轨采用分段局部夹持固定的方式，规避了传统包覆式夹持导致对发射导轨加工部位产生遮挡影响加工的问题，本实用新型还可依照发射导轨的长度进行适应性调整，使其能够对不同长度的发射导轨均能实现稳定的水平支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型的夹持块结构示意图；

图5为本实用新型的填充板结构示意图。

图中：1、夹持块；2、延长支板；3、填充板；4、滑槽；5、支撑板；6、凹口；7、插孔；8、支杆；9、底板；10、支腿；11、转动底盘；12、凹槽；13、双向丝杆；14、转柄；15、台阶；16、螺孔；17、滑块；18、暗把手；19、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

请参阅说明书附图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

图中：1、夹持块；2、延长支板；3、填充板；4、滑槽；5、支撑板；6、凹口；7、插孔；8、支杆；9、底板；10、支腿；11、转动底盘；12、凹槽；13、双向丝杆；14、转柄；15、台阶；16、螺孔；17、滑块；18、暗把手；19、弧形凹槽。

实施例一，一种发射导轨加工用夹持机构，包括底板9，底板9底部设有数个支腿10，底板9板面设有凹槽12，凹槽12内设有转动底盘11，转动底盘11采用工业级的车间电动转盘结构，例如睿迈科电动旋转平台，能够360°旋转并在任意角度停止，转动底盘11上部设有用于支撑发射导轨的支撑板5，支撑板5两端均设有凹口6，凹口6内设有与支撑板5板面处于同一平面、且能够支撑板5长度方向向外延伸的延长支板2，具体的，凹口6内底面设有数个沿支撑板5长度方向设置的插孔7，延长支板2一侧设有数个与凹口6内底面的数个插孔7一一对应支杆8，延长支板2通过支杆8插入相对应的插孔7内实现与支撑板5的抽拉配合，在实际使用过程中，当发射导轨的长度大于支撑板5的长度时，工作人员可通过拉拽延长支板2的方式将其从凹口6拉出，利用延长支板2对支撑板5的延长，可实现对发射导轨进行稳定的水平支撑；

支撑板5板面间隔有序设有数个沿支撑板5宽度方向设置的滑槽4，滑槽4内设有两个能够沿滑槽4轴向滑动的两个夹持块1，为了实现夹持块1与滑槽4的滑动配合，以及保证夹持块1滑动过程中的水平稳定，夹持块1底部设有与滑槽4滑动配合的滑块17，滑块17与夹持块1之间形成与支撑板5板面间隙配合的台阶15；

为了使得两个夹持块1能够同步移动并实现对发射导轨的牢固稳定夹持，滑槽4内设有驱动两个夹持块1相向或背向移动的驱动机构，驱动机构包括双向丝杆13和转柄14，滑槽4内转动连接有沿滑槽4长度方向设置的双向丝杆13，两个夹持块1下部的滑块17上分别设有与双向丝杆13两端螺纹配合的螺孔16，双向丝杆13的一端贯穿滑槽4、并在其端部设有转柄14，转动转柄14带动双向丝杆13转动，双向丝杆13驱动两个夹持块1相向移动，从而实现对发射导轨的居中紧固夹持，在对发射导轨夹持过程中，为了避免夹持块1的夹持影响后续发射导轨的加工，在加持前选择与发射导轨加工部位相错开的夹持块1进行驱动即可。

实施例二，在对发射导轨进行夹持固定支撑过程中，位于两个夹持块1之间的发射导轨下部由于滑槽4的影响，导致其局部处于悬空状态，在发射导轨进行受力加工过程中，悬空部位很容易发生形变，为了实现对发射导轨悬空部位的支撑，两个夹持块1之间设有与支撑板5板面处于同一平面的填充板3，填充板3的宽度与滑槽4的宽度相适配，填充板3下部设有与双向丝杆13相适配的弧形凹槽19，弧形凹槽19两端为敞口结构，填充板3板面设有便于工作人员取放填充板3的暗把手18；

在对发射导轨进行夹持前，参考发射导轨的宽度将一个或多个填充板3放置在两个夹持块1之间的滑槽4内，填充板3下部的弧形凹槽19卡扣在滑槽4内的双向丝杆13杆体上，填充板3上表面与支撑板5板面处于同一平面，随着两个夹持块1的相向移动，即可推动填充板3沿滑槽4滑动，当夹持块1夹持在发射导轨两侧后，填充板3能够有效对两夹持块1之间的发射导轨下部进行支撑保护。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (6)

1.一种发射导轨加工用夹持机构，包括底板（9），底板（9）底部设有数个支腿（10），其特征在于：底板（9）板面设有凹槽（12），凹槽（12）内设有转动底盘（11），转动底盘（11）上部设有用于支撑发射导轨的支撑板（5），支撑板（5）两端均设有凹口（6），凹口（6）内设有与支撑板（5）板面处于同一平面、且能够支撑板（5）长度方向向外延伸的延长支板（2），支撑板（5）板面间隔有序设有数个沿支撑板（5）宽度方向设置的滑槽（4），滑槽（4）内设有两个能够沿滑槽（4）轴向滑动的两个夹持块（1），以及驱动两个夹持块（1）相向或背向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种发射导轨加工用夹持机构，其特征在于：凹口（6）内底面设有数个沿支撑板（5）长度方向设置的插孔（7），延长支板（2）一侧设有数个与凹口（6）内底面的数个插孔（7）一一对应支杆（8），延长支板（2）通过支杆（8）插入相对应的插孔（7）内实现与支撑板（5）的抽拉配合。

3.根据权利要求1所述的一种发射导轨加工用夹持机构，其特征在于：夹持块（1）底部设有与滑槽（4）滑动配合的滑块（17），滑块（17）与夹持块（1）之间形成与支撑板（5）板面间隙配合的台阶（15）。

4.根据权利要求3所述的一种发射导轨加工用夹持机构，其特征在于：驱动机构包括双向丝杆（13）和转柄（14），滑槽（4）内转动连接有沿滑槽（4）长度方向设置的双向丝杆（13），两个夹持块（1）下部的滑块（17）上分别设有与双向丝杆（13）两端螺纹配合的螺孔（16），双向丝杆（13）的一端贯穿滑槽（4）、并在其端部设有转柄（14）。

5.根据权利要求1所述的一种发射导轨加工用夹持机构，其特征在于：两个夹持块（1）之间设有与支撑板（5）板面处于同一平面的填充板（3），填充板（3）的宽度与滑槽（4）的宽度相适配，填充板（3）下部设有与双向丝杆（13）相适配的弧形凹槽（19），弧形凹槽（19）两端为敞口结构。

6.根据权利要求5所述的一种发射导轨加工用夹持机构，其特征在于：填充板（3）板面设有暗把手（18）。

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