CN218718907U - 挤压式自动密封闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式自动密封闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及闸板，阀盖安装在阀体上端，阀杆贯穿阀盖伸入阀体内，阀杆内端与闸板联动连接，阀体内壁上设有两个阀座；闸板包括安装块、压缩弹簧以及两个密封板，安装块与阀杆内端联动连接，安装块的中部沿轴向贯穿设置有弹簧腔，两个密封板分别设置在安装块两侧，并且密封板靠近安装块的一侧设置有伸入弹簧腔内的导向套，导向套的外壁与弹簧腔的内壁紧密贴合，压缩弹簧的端部嵌入对应密封板的导向套内并且压缩弹簧的端部抵紧在密封板上，使得两个密封板分别被压紧在对应的阀座上。本实用新型关闭时闸板能够始终抵紧在阀座上，在低温环境仍能保持良好的密封性能，避免了安全事故的发生。

Description

挤压式自动密封闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种挤压式自动密封闸阀。

背景技术

闸阀是一种通过闸板对内部液体进行全开和全关控制的阀门，其闸板的运动方向与流体方向相垂直，根据闸板的不同可分为刚性闸阀和弹性闸阀两种，根据启毕方式的不同又可分为升降杆闸阀和旋转杆闸阀，由于闸阀的密封效果优于蝶阀等阀门，并且因其内部介质通道为直线型，流动阻力小，且启毕便捷，不易产生水锤现象而被广泛使用。在低温环境中，传统的闸阀经常会因为低温的原因，闸板会发生冷缩的现象，导致闸板与阀座的间隙增大，从而使阀门发生泄漏，容易出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压式自动密封闸阀，本实用新型关闭时闸板能够始终抵紧在阀座上，在低温环境仍能保持良好的密封性能，避免了安全事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤压式自动密封闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及闸板，所述阀盖安装在阀体上端，所述阀杆贯穿阀盖伸入阀体内，并且阀杆内端与闸板联动连接，所述阀体内壁上对应闸板两侧的位置分别一体设置有一个用于与闸板构成密封配合的阀座；所述闸板包括安装块、压缩弹簧以及两个密封板，所述安装块与阀杆内端联动连接，所述安装块的中部沿轴向贯穿设置有弹簧腔，两个密封板分别设置在安装块两侧，并且所述密封板靠近安装块的一侧设置有伸入弹簧腔内的导向套，所述导向套的外壁与弹簧腔的内壁紧密贴合，所述压缩弹簧的端部嵌入对应密封板的导向套内并且压缩弹簧的端部抵紧在密封板上，使得两个密封板分别被压紧在对应的阀座上。

通过采用上述技术方案，闸板采用分体式浮动结构，利用压缩弹簧的弹力对两个密封板施加推力，在闸板关闭时，两个密封板能够被紧紧压在对应的阀座上形成密封，因此在低温环境中，即使密封板发生冷缩的现象，通过压缩弹簧也能够将密封板压紧在阀座上，消除了原先因密封板冷缩而使密封板与阀座之间产生的间隙，使其在低温环境仍能保持良好的密封性能，避免了因泄露导致的安全事故的发生。

本实用新型进一步设置为，所述密封板的上端沿横向开设有第一限位导槽，所述安装块的上端对称设置有两个第一限位卡板，所述第一限位卡板与对应的第一限位导槽相配合，所述密封板的下端沿横向开设有第二限位导槽，所述安装块的下端对称设置有两个第二限位卡板，所述第二限位卡板与对应的第二限位导槽相配合。

通过采用上述技术方案，使得密封板只能横向来回移动，即朝向靠近或远离阀座的方向移动，从而精准关闭或打开阀门。

本实用新型进一步设置为，所述密封板上对应第一限位导槽靠近安装块的一端的位置设有第一限位台阶，所述密封板上对应第二限位导槽靠近安装块的一端的位置设有第二限位台阶。

通过采用上述技术方案，能够对两个密封板进行横向行程限位，避免其脱离安装块。

本实用新型进一步设置为，所述安装块的上下两端分别设有一个第一螺孔和第二螺孔，所述阀杆内端设有与所述第一螺孔相配合的螺纹段，并且阀杆上还设有用于在所述螺纹段连接于第一螺孔内时将第一限位卡板压紧在安装块上端的第一压紧凸缘；所述第二螺孔上螺纹连接有螺塞，所述螺塞的外端设有用于将第二限位卡板压紧在安装块下端的第二压紧凸缘。

通过采用上述技术方案，能够实现第一限位卡板和第二限位卡板的安装，且安装结构简单可靠，拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述安装块上端设有第一定位槽，所述第一限位卡板上设有与第一定位槽相契合的第一定位凸起，所述安装块的下端设有第二定位槽，所述第二限位卡板上设有与第二定位槽相契合的第二定位凸起。

通过采用上述技术方案，便于第一限位卡板和第二限位卡板的定位安装，保证其安装朝向的准确性。

本实用新型进一步设置为，所述螺塞的外端设有安装槽，所述安装槽上通过固定销安装有缓冲块，所述缓冲块的下端呈下凸的圆顶形状。

通过采用上述技术方案，能够避免阀门关闭时闸板与阀体内壁产生刚性撞击，起到保护闸板和阀体的效果。

本实用新型进一步设置为，所述密封板的下端设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，能够对密封板起到导向的效果，使密封板能够顺利与对应的阀座构成挤压配合。

本实用新型进一步设置为，所述密封板靠近阀座的一侧设有第一耐磨涂层，所述阀座靠近密封板的一侧设有第二耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，能够提升密封板与阀座密封面的耐磨性能，从而提升阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型闸板的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、闸板；5、阀座；6、安装块；7、压缩弹簧；8、密封板；9、弹簧腔；10、导向套；11、第一限位导槽；12、第一限位卡板；13、第二限位导槽；14、第二限位卡板；15、第一限位台阶；16、第二限位台阶；17、第一螺孔；18、第二螺孔；19、螺纹段；20、第一压紧凸缘；21、螺塞；22、第二压紧凸缘；23、第一定位槽；24、第一定位凸起；25、第二定位槽；26、第二定位凸起；27、安装槽；28、固定销；29、缓冲块；30、导向斜面；31、第一耐磨涂层；32、第二耐磨涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1和附图2所示的挤压式自动密封闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3以及闸板4，所述阀盖2安装在阀体1上端，所述阀杆3贯穿阀盖2伸入阀体1内，阀盖2上安装有用于与阀杆3构成密封配合的填料，阀杆3内端与闸板4联动连接，阀盖2上安装支架，支架上设置执行器（可为电动执行器或气动执行器），执行器的输出端与阀杆3外端联动连接，所述阀体1内壁上对应闸板4两侧的位置分别一体设置有一个用于与闸板4构成密封配合的阀座5；所述闸板4包括安装块6、压缩弹簧7以及两个密封板8，所述安装块6与阀杆3内端联动连接，所述安装块6的中部沿轴向贯穿设置有弹簧腔9，弹簧腔9的截面为圆形形状，两个密封板8分别设置在安装块6两侧，并且所述密封板8靠近安装块6的一侧设置有伸入弹簧腔9内的导向套10，所述导向套10的外壁与弹簧腔9的内壁紧密贴合，所述压缩弹簧7的端部嵌入对应密封板8的导向套10内并且压缩弹簧7的端部抵紧在密封板8上，使得两个密封板8分别被压紧在对应的阀座5上。闸板4采用分体式浮动结构，利用压缩弹簧7的弹力对两个密封板8施加推力，在闸板4关闭时，两个密封板8能够被紧紧压在对应的阀座5上形成密封，因此在低温环境中，即使密封板8发生冷缩的现象，通过压缩弹簧7也能够将密封板8压紧在阀座5上，消除了原先因密封板8冷缩而使密封板8与阀座5之间产生的间隙，使其在低温环境仍能保持良好的密封性能，避免了因泄露导致的安全事故的发生。

如附图2所示，所述密封板8的上端沿横向开设有第一限位导槽11，所述安装块6的上端对称设置有两个第一限位卡板12，所述第一限位卡板12与对应的第一限位导槽11相配合，所述密封板8的下端沿横向开设有第二限位导槽13，所述安装块6的下端对称设置有两个第二限位卡板14，所述第二限位卡板14与对应的第二限位导槽13相配合，第一限位卡板12和第二限位卡板14均为L形状。该设计使得密封板8只能横向来回移动，即朝向靠近或远离阀座5的方向移动，从而精准关闭或打开阀门。

如附图2所示，所述密封板8上对应第一限位导槽11靠近安装块6的一端的位置设有第一限位台阶15，所述密封板8上对应第二限位导槽13靠近安装块6的一端的位置设有第二限位台阶16。该设计能够对两个密封板8进行横向行程限位，避免其脱离安装块6。

如附图2所示，所述安装块6的上下两端分别设有一个第一螺孔17和第二螺孔18，所述阀杆3内端设有与所述第一螺孔17相配合的螺纹段19，并且阀杆3上还设有用于在所述螺纹段19连接于第一螺孔17内时将第一限位卡板12压紧在安装块6上端的第一压紧凸缘20，第一压紧凸缘20与阀杆3为一体式结构；所述第二螺孔18上螺纹连接有螺塞21，所述螺塞21的外端设有用于将第二限位卡板14压紧在安装块6下端的第二压紧凸缘22，第二压紧凸缘22与螺塞21为一体式结构。该设计能够实现第一限位卡板12和第二限位卡板14的安装，且安装结构简单可靠，拆装十分方便。

如附图2所示，所述安装块6上端设有第一定位槽23，所述第一限位卡板12上设有与第一定位槽23相契合的第一定位凸起24，所述安装块6的下端设有第二定位槽25，所述第二限位卡板14上设有与第二定位槽25相契合的第二定位凸起26。该设计便于第一限位卡板12和第二限位卡板14的定位安装，保证其安装朝向的准确性。

如附图2所示，所述螺塞21的外端设有安装槽27，所述安装槽27上通过固定销28安装有缓冲块29，即固定销28的数量为四个，四个固定销28贯穿螺塞21侧部并插入到缓冲块29内，实现缓冲块29的安装，缓冲块29为硅胶材质，所述缓冲块29的下端呈下凸的圆顶形状。该设计能够避免阀门关闭时闸板4与阀体1内壁产生刚性撞击，起到保护闸板4和阀体1的效果。

如附图2所示，所述密封板8的下端设有导向斜面30。导向斜面30能够对密封板8起到导向的效果，使密封板8能够顺利与对应的阀座5构成挤压配合。

如附图2所示，所述密封板8靠近阀座5的一侧设有第一耐磨涂层31，所述阀座5靠近密封板8的一侧设有第二耐磨涂层32，第一耐磨涂层31和第二耐磨涂层32采用碳化钨合金涂层。该设计能够提升密封板8与阀座5密封面的耐磨性能，从而提升阀门的使用寿命。

Claims (8)

1.挤压式自动密封闸阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)以及闸板(4)，所述阀盖(2)安装在阀体(1)上端，所述阀杆(3)贯穿阀盖(2)伸入阀体(1)内，并且阀杆(3)内端与闸板(4)联动连接，所述阀体(1)内壁上对应闸板(4)两侧的位置分别一体设置有一个用于与闸板(4)构成密封配合的阀座(5)；其特征在于：所述闸板(4)包括安装块(6)、压缩弹簧(7)以及两个密封板(8)，所述安装块(6)与阀杆(3)内端联动连接，所述安装块(6)的中部沿轴向贯穿设置有弹簧腔(9)，两个密封板(8)分别设置在安装块(6)两侧，并且所述密封板(8)靠近安装块(6)的一侧设置有伸入弹簧腔(9)内的导向套(10)，所述导向套(10)的外壁与弹簧腔(9)的内壁紧密贴合，所述压缩弹簧(7)的端部嵌入对应密封板(8)的导向套(10)内并且压缩弹簧(7)的端部抵紧在密封板(8)上，使得两个密封板(8)分别被压紧在对应的阀座(5)上。

2.根据权利要求1所述的挤压式自动密封闸阀，其特征在于：所述密封板(8)的上端沿横向开设有第一限位导槽(11)，所述安装块(6)的上端对称设置有两个第一限位卡板(12)，所述第一限位卡板(12)与对应的第一限位导槽(11)相配合，所述密封板(8)的下端沿横向开设有第二限位导槽(13)，所述安装块(6)的下端对称设置有两个第二限位卡板(14)，所述第二限位卡板(14)与对应的第二限位导槽(13)相配合。

3.根据权利要求1所述的挤压式自动密封闸阀，其特征在于：所述密封板(8)上对应第一限位导槽(11)靠近安装块(6)的一端的位置设有第一限位台阶(15)，所述密封板(8)上对应第二限位导槽(13)靠近安装块(6)的一端的位置设有第二限位台阶(16)。

4.根据权利要求1所述的挤压式自动密封闸阀，其特征在于：所述安装块(6)的上下两端分别设有一个第一螺孔(17)和第二螺孔(18)，所述阀杆(3)内端设有与所述第一螺孔(17)相配合的螺纹段(19)，并且阀杆(3)上还设有用于在所述螺纹段(19)连接于第一螺孔(17)内时将第一限位卡板(12)压紧在安装块(6)上端的第一压紧凸缘(20)；所述第二螺孔(18)上螺纹连接有螺塞(21)，所述螺塞(21)的外端设有用于将第二限位卡板(14)压紧在安装块(6)下端的第二压紧凸缘(22)。

5.根据权利要求4所述的挤压式自动密封闸阀，其特征在于：所述安装块(6)上端设有第一定位槽(23)，所述第一限位卡板(12)上设有与第一定位槽(23)相契合的第一定位凸起(24)，所述安装块(6)的下端设有第二定位槽(25)，所述第二限位卡板(14)上设有与第二定位槽(25)相契合的第二定位凸起(26)。

6.根据权利要求4所述的挤压式自动密封闸阀，其特征在于：所述螺塞(21)的外端设有安装槽(27)，所述安装槽(27)上通过固定销(28)安装有缓冲块(29)，所述缓冲块(29)的下端呈下凸的圆顶形状。

7.根据权利要求1所述的挤压式自动密封闸阀，其特征在于：所述密封板(8)的下端设有导向斜面(30)。

8.根据权利要求1所述的挤压式自动密封闸阀，其特征在于：所述密封板(8)靠近阀座(5)的一侧设有第一耐磨涂层(31)，所述阀座(5)靠近密封板(8)的一侧设有第二耐磨涂层(32)。

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