CN218716794U - 一种既有洞室条件下tbm无损拆机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置，包括排水廊道和通风洞，还包括分别布设在通风洞底面和顶面的接收托架和吸顶起吊装置；所述接收托架为多段式结构，相邻两段接收托架螺栓连接；所述接收托架前端设置有限位架和牵引设备，接收托架和限位架配合紧抵在通风洞内以限位；所述接收托架两侧还设置有顶推设备和承载轨道；所述吸顶起吊装置包括锚固在洞顶的多根锚索、布设在多根锚索之间的固定板、可拆卸连接在固定板下方的工字钢和滚动布设在工字钢上的单轨吊车和布设在单轨吊车下方的电动葫芦。本实用新型可根据实际拆机场地需要灵活调整拆机设备大小，同时可对拆机设备进行回收重复利用。

Description

一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置

技术领域

本实用新型涉及掘进机拆机技术领域，尤其涉及一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置。

背景技术

在水电地下厂房设计中，为降低地下水位线，提高地下厂房结构稳定性、满足电站电气和器械设备运行要求，通常在地下厂房外围区域设置排水廊道，以降低水电站地下厂房水位线。

上述排水廊道采用TBM按照设计要求进行开挖，不同区域的排水廊道需要TBM分次开挖，进而面临着不同排水廊道之间、TBM拆机转运的问题。

常规的拆机措施是在扩大洞室内安装承载支架和门吊或桁吊，TBM移动至承载支架上后，人工对TBM各部件进行拆卸，利用门吊或桁吊对拆机后的部件吊运出洞。

承载支架多为固定结构，其难以适应不同宽度的扩大洞室，同时还不便支撑TBM的不同部件，而且不便对TBM各部件进行姿态的调整，进而难以调整各部件至所需姿态来保证吊装的顺利。

门吊或桁吊作为特殊设备，其体积较大，安装拆卸时间长，而且在安装后还需要特种部门检验，流程较为繁琐。门吊或桁吊在运行时，自身携带被吊装部件一同移动，运行量大。

发明内容

本实用新型为了解决常规拆机装置安装工程量大，实际拆机过程繁琐问题，提供一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置，能良好辅助拆机作业，保证拆机效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置，包括排水廊道和通风洞，还包括分别布设在通风洞底面和顶面的接收托架和吸顶起吊装置；

所述接收托架与所述排水廊道对应，接收托架沿通风洞宽度方向排布，接收托架为多段式结构，相邻两段接收托架螺栓连接，便于拆装；

所述接收托架前端设置有限位架和牵引设备，接收托架和限位架配合紧抵在通风洞内以限位；所述接收托架两侧还设置有顶推设备和承载轨道；

所述吸顶起吊装置沿通风洞长度方向排布，吸顶起吊装置包括锚固在洞顶的多根锚索、布设在多根锚索之间的固定板、可拆卸连接在固定板下方的工字钢和滚动布设在工字钢上的单轨吊车和布设在单轨吊车下方的电动葫芦，具有起吊转运功能。

进一步地，所述排水廊道和通风洞垂直分布，排水廊道和通风洞之间连通，排水廊道内布设有TBM，TBM包括TBM主机和TBM后配套拖车，此为现有技术，此处不再赘述。

进一步地，所述接收托架两侧凸起、中部下凹以适配TBM外轮廓；每段接收托架包括对称布设在排水廊道两侧的两节半托架，两节所述半托架螺栓连接，接收托架采用模块化拼装结构进行安装。

进一步地，所述限位架为型钢结构，具有足够的支撑强度，限位架紧抵在通风洞一侧，接收托架后端紧抵在通风洞另一侧。

进一步地，所述牵引设备为卷扬机，牵引设备与排水廊道对应，所述顶推设备为顶推油缸，顶推设备与接收托架可拆卸连接，可安装在接收托架任意位置，来调整部件所处姿态，顶推设备靠近接收托架侧边缘，承载轨道远离接收托架侧边缘。

进一步地，所述固定板为长条形板体，固定板沿通风洞长度方向排布，固定板两侧对称设置有“L”形连接板，所述连接板与固定板螺栓连接，两个连接板之间悬挂所述工字钢，便捷实现工字钢的安装拆卸，工字钢长度方向的两端设置有缓冲挡板。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的接收托架分为多段，每段接收托架又分为两节半托架，进而接收托架采用模块化的拼装结构，可根据通风洞宽度进行灵活安装，满足TBM拆机支承需求。

本实用新型的TBM主机自身具有前进动力，可自移至接收托架上进行拆机，同时配合顶推设备，可灵活调整TBM主机各部件在接收托架上的位置，便于吸顶起吊装置的吊运。TBM后配套拖车自身不具有前进动力，通过牵引设备和安装的承载轨道，可便捷将TBM后配套拖车移动至接收托架上进行拆机。

本实用新型采用吸顶起吊装置进行吊运移动，非采用门吊、桁吊等特殊设备进行拆装吊运，无需特种部门检验，工序准备时间短，手续少，流程简单。吸顶起吊装置安装便捷，改造工程量小，同时可回收循环使用，减小了工程造价。

附图说明

图1是本实用新型一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置的图1中A向示意图。

图3是本实用新型一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置的接收托架主视图。

图4是本实用新型一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置的接收托架侧视图。

图5是本实用新型一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置的吸顶起吊装置示意图。

图6是本实用新型一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置的工字钢安装示意图。

附图中标号为：1为排水廊道，2为通风洞，3为TBM主机，4为TBM后配套拖车，5为接收托架，6为吸顶起吊装置，7为限位架，81为底架段，82为支架段，9为承载轨道，10为顶推设备，11为铰接座，12为牵引设备，13为锚索，14为固定板，15为工字钢，16为单轨吊车，17为电动葫芦，18为连接板，19为缓冲挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图6所示，一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置，包括排水廊道1和通风洞2，排水廊道1和通风洞2垂直分布，排水廊道1和通风洞2之间连通，排水廊道1内布设有TBM，TBM包括TBM主机3和TBM后配套拖车4。

采用TBM来开挖排水廊道1，需要拆机时TBM开挖至与通风洞2连通，TBM在通风洞2内进行拆机，进而需要在通风洞2内安装相应的拆机设备。

本实施例中，还包括分别布设在通风洞2底面和顶面的接收托架5和吸顶起吊装置6。以接收托架5和吸顶起吊装置6作为拆机设备，可开展TBM拆机作业。

接收托架5与排水廊道1对应，接收托架5沿通风洞2宽度方向排布，进而可顺利承载排水廊道1内的TBM。

为了实现接收托架5安装的固定，在接收托架5前端设置有限位架7，接收托架5和限位架7配合紧抵在通风洞2内以限位。具体的，限位架7为型钢结构，限位架7紧抵在通风洞2一侧，接收托架5后端紧抵在通风洞2另一侧，进而可防止接收托架5移动。

接收托架5两侧凸起、中部下凹以适配TBM外轮廓。为了适配不同宽度的通风洞2，接收托架5为多段式结构，每段接收托架5结构相同，相邻两段接收托架5螺栓连接，实现接收托架5的便捷拆装。

每段接收托架5包括对称布设在排水廊道1两侧的两节半托架，两节半托架螺栓连接，更可实现接收托架5的模块化拆装。每节半托架包括矩形的底架段81和直角梯形的支架段82，在底架段81一侧设置支架段82。

在接收托架5两侧设置承载轨道9，即在支架段82的斜边位置布设承载轨道9，承载轨道9远离接收托架5侧边缘，以承载轨道9来接触、承载TBM，同时也便于TBM在接收托架5上的移动。

为了实现TBM主机3的各部件在接收托架5上的移动，在接收托架5两侧还设置有顶推设备10，即在支架段82的上底边位置布设顶推设备10，顶推设备10为顶推油缸，顶推设备10与接收托架5可拆卸连接，顶推设备10相比于承载轨道9更靠近接收托架5侧边缘。

顶推油缸在安装时，顶推油缸采用液压泵提供动力，在顶推油缸一端设置铰接座11，顶推油缸与铰接座11铰接安装，铰接座11与接收托架5螺栓连接，接收托架5两侧遍布螺栓孔，进而顶推油缸可通过铰接座11安装在接收托架5的任意位置。

为了实现TBM后配套拖车4在接收托架5上的移动，在接收托架5前端设置有牵引设备12，牵引设备12为卷扬机，牵引设备12外接电源提供动力，牵引设备12与排水廊道1对应，进而可牵引TBM后配套拖车4沿承载轨道9移动。

本实施例中，吸顶起吊装置6用于TBM各部件的吊运出洞，吸顶起吊装置6沿通风洞2长度方向排布。吸顶起吊装置6包括锚固在洞顶的多根锚索13、布设在多根锚索13之间的固定板14、可拆卸连接在固定板14下方的工字钢15和滚动布设在工字钢15上的单轨吊车16和布设在单轨吊车16下方的电动葫芦17。

多根锚索13间隔排布，固定板14与锚索13固定连接，固定板14由锚索13固定在通风洞2洞顶，固定板14为长条形板体，固定板14沿通风洞2长度方向排布。

为了实现对工字钢15的便捷安装，固定板14两侧对称设置有“L”形连接板18，连接板18与固定板14螺栓连接，两个连接板18之间悬挂工字钢15，实现工字钢15的安装。

单轨吊车16的数量为一台或多台，数量以满足拆机最重部件的吊装要求。单轨吊车16外接电源提供动力，单轨吊车16可带动电动葫芦17沿工字钢15移动，工字钢15长度方向的两端设置有缓冲挡板19，用于限制单轨吊车16的移动。

本实用新型安装使用如下：TBM朝向通风洞2掘进、在未到达通风洞2前，根据TBM最大不可拆分部件重量在通风洞2洞顶配置吸顶起吊装置6，吸顶起吊装置6施工完成后需要做负载吊装试验，或对锚索13做拉拔试验，验证满足TBM最大部件吊装要求。

TBM掘进至与通风洞2连通后，根据通风洞2宽度、在通风洞2内铺设接收托架5和限位架7，接收托架5沿排水廊道1轴线平行放置，同时在接收托架5上安装牵引设备12和顶推设备10以及承载轨道9。

TBM通过自身的推进装置前移、直至TBM主机3缓慢移动至接收托架5上，TBM主机3前移过程中，TBM主机3的各部件依次与吸顶起吊装置6对应，人工将部件单独拆卸、断开与TBM主机3的连接，采用钢丝绳连接吸顶起吊装置6和对应的部件，将部件起吊移动、运输出洞。按照上述方式依次将TBM主机3的各部件运输出洞。

在TBM主机3拆卸过程中，通过顶推设备10可辅助调整TBM主机3的各部件在接收托架5上的位置，方便吸顶起吊装置6的吊运移动。

TBM主机3拆卸完成后，将牵引设备12与TBM后配套拖车4连接，通过牵引设备12将TBM后配套拖车4牵引至接收托架5上，采用钢丝绳连接吸顶起吊装置6与TBM后配套拖车4，将TBM后配套拖车4起吊移动、运输出洞。

在完成TBM拆机后，回收吸顶起吊装置6，其中连接板18、工字钢15、单轨吊车16和电动葫芦17拆卸回收，以备重复使用；其中锚索13和固定板14留置在通风洞2洞顶。同时拆卸回收接收托架5、顶推设备10、牵引设备12和限位架7，至此完成整个TBM的拆机作业。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置，包括排水廊道（1）和通风洞（2），其特征在于，还包括分别布设在通风洞（2）底面和顶面的接收托架（5）和吸顶起吊装置（6）；

所述接收托架（5）与所述排水廊道（1）对应，接收托架（5）沿通风洞（2）宽度方向排布，接收托架（5）为多段式结构，相邻两段接收托架（5）螺栓连接；

所述接收托架（5）前端设置有限位架（7）和牵引设备（12），接收托架（5）和限位架（7）配合紧抵在通风洞（2）内以限位；所述接收托架（5）两侧还设置有顶推设备（10）和承载轨道（9）；

所述吸顶起吊装置（6）沿通风洞（2）长度方向排布，吸顶起吊装置（6）包括锚固在洞顶的多根锚索（13）、布设在多根锚索（13）之间的固定板（14）、可拆卸连接在固定板（14）下方的工字钢（15）和滚动布设在工字钢（15）上的单轨吊车（16）和布设在单轨吊车（16）下方的电动葫芦（17）。

2.根据权利要求1所述的一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置，其特征在于，所述排水廊道（1）和通风洞（2）垂直分布，排水廊道（1）和通风洞（2）之间连通，排水廊道（1）内布设有TBM，TBM包括TBM主机（3）和TBM后配套拖车（4）。

3.根据权利要求1所述的一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置，其特征在于，所述接收托架（5）两侧凸起、中部下凹以适配TBM外轮廓；每段接收托架（5）包括对称布设在排水廊道（1）两侧的两节半托架，两节所述半托架螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置，其特征在于，所述限位架（7）为型钢结构，限位架（7）紧抵在通风洞（2）一侧，接收托架（5）后端紧抵在通风洞（2）另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置，其特征在于，所述牵引设备（12）为卷扬机，牵引设备（12）与排水廊道（1）对应，所述顶推设备（10）为顶推油缸，顶推设备（10）与接收托架（5）可拆卸连接，顶推设备（10）靠近接收托架（5）侧边缘，承载轨道（9）远离接收托架（5）侧边缘。

6.根据权利要求1所述的一种既有洞室条件下TBM无损拆机装置，其特征在于，所述固定板（14）为长条形板体，固定板（14）沿通风洞（2）长度方向排布，固定板（14）两侧对称设置有“L”形连接板（18），所述连接板（18）与固定板（14）螺栓连接，两个连接板（18）之间悬挂所述工字钢（15），工字钢（15）长度方向的两端设置有缓冲挡板（19）。

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