CN218710200U - 一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，包括依次连接的原料油缓冲罐、自动反冲洗过滤器、反应进料加热炉、加氢处理反应器、临氢降凝反应器、高压级间汽提塔、高压补充精制反应器、异构脱蜡反应器、贵金属补充精制反应器、热高压分离罐、热低压分离罐、分馏系统加热进料炉、分馏塔和第一侧线汽提塔；还包括第二侧线汽提塔和第三侧线汽提线塔；分馏塔和所述第二侧线汽提塔循环连接，第二侧线汽提塔和所述第三侧线汽提线塔连接。本实用新型以低凝环烷基原油减四线和减底油为原料，通过流程优化后的加氢装置进行生产食品添加剂白油。

Description

一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置

技术领域

本实用新型涉及低凝环烷基原油加工技术领域，更具体的说是涉及一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置。

背景技术

环烷基原油又称沥青基原油，是以含环烷烃较多的一种原油。环烷基原油所产的汽油辛烷值较高，柴油的十六烷值较低，润滑油馏分含蜡量少或几乎不含蜡、凝固点低，粘度指数较低，渣油中含沥青较多。环烷基原油虽然粘温性差，但凝固点低，可用来制备倾点要求很低而对粘温性要求不高的油品，如电器用油、冷冻机油等。

同时，低凝环烷基原油酸值高，采用糠醛精制-白土精制工艺生产润滑油效果不好，在糠醛精制过程中存在设备腐蚀、结焦等问题，产品的色度及氧化安定性等指标难以达到质量标准，更不能满足日益提高的环保要求。

因此，如何提升环烷基基础油的产品质量，同时考察后续规划生产食品级白油装置的可行性是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种，以解决现有技术中的不足。本实用新型以低凝环烷基原油减四线和减底油为原料，通过流程优化后的加氢装置进行生产食品添加剂白油。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，包括依次连接的原料油缓冲罐、自动反冲洗过滤器、反应进料加热炉、加氢处理反应器、临氢降凝反应器、高压级间汽提塔、高压补充精制反应器、异构脱蜡反应器、贵金属补充精制反应器、热高压分离罐、热低压分离罐、分馏系统加热进料炉、分馏塔和第一侧线汽提塔；还包括第二侧线汽提塔和第三侧线汽提线塔，其中，分馏塔和第二侧线汽提塔循环连接，第二侧线汽提塔和第三侧线汽提线塔连接。

进一步，上述低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置还包括进料泵，进料泵设置于自动反冲洗过滤器和反应进料加热炉之间。

进一步，上述低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置还包括一段加氢产物/一段混氢油换热器、高压汽提气/二段混合氢换热器、高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅰ、高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅱ和高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅲ；其中，一段加氢产物/一段混氢油换热器设置于加氢处理反应器和临氢降凝反应器之间，高压汽提气/二段混合氢换热器设置于临氢降凝反应器和高压级间汽提塔之间，高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅰ设置于高压级间汽提塔和高压补充精制反应器之间，高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅱ设置于高压补充精制反应器和异构脱蜡反应器之间，高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅲ设置于异构脱蜡反应器和贵金属补充精制反应器之间。

进一步，上述低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置还包括冷高压分离罐、冷低压分离罐、循环氢入口分液罐和循环氢压缩机；其中，热高压分离罐、冷高压分离罐和冷低压分离罐依次连接，热低压分离罐和冷低压分离罐依次连接，冷高压分离罐、循环氢入口分液罐和循环氢压缩机依次连接。

进一步，上述低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置还包括热低分气空冷器和热高分气空冷器；其中，热低分气空冷器设置于热低压分离罐和冷低压分离罐之间，热高分气空冷器设置于热高压分离罐和冷高压分离罐之间。

进一步，上述低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置还包括分馏塔换热器、第一侧线汽提塔换热器和第一侧线汽提塔空冷器；其中，分馏塔和分馏塔换热器循环连接，第一侧线汽提塔和第一侧线汽提塔换热器循环连接，第一侧线汽提塔和第一侧线汽提塔空冷器连接。

进一步，上述低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置还包括分馏塔底泵；分馏塔底泵设置于分馏塔和分馏塔换热器之间。

进一步，上述低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置还包括第一侧线汽提塔底泵和第三侧线汽提塔底泵；其中，第一侧线汽提塔底泵设置于第一侧线汽提塔和第一侧线汽提塔空冷器之间，第三侧线汽提线塔和第三侧线汽提塔底泵连接。

进一步，上述低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置还包括尾油泵；尾油泵设置于分馏塔和第一侧线汽提塔换热器之间。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、高压加氢处理的主要功能是脱除原料中含硫、氮、氧等杂环化合物以及饱和芳烃，改善油品的粘温性能和氧化安定性。高压加氢处理采用非贵金属催化剂，使油品深度改质。

2、加氢处理生成油再经高压临氢降凝，选择性除去凝点高的大分子正构烷烃，使油品的倾点符合要求。高压临氢降凝采用非贵金属催化剂，改善油品的低温流动性。

3、经高压加氢补充精制饱和少量烯烃并进一步饱和芳烃，改善油品的色度和氧化安定性。高压加氢补充精制采用贵金属催化剂，改善油品的氧化安定性。

4、加氢异构脱蜡成套技术。反应部分采用加氢异构和补充精制的流程，设置加氢异构和加氢补充精制两个反应器串联流程，反应部分采用加氢异构和补充精制的流程，设置加氢异构和加氢补充精制两个反应器。催化剂分别选活性相当催化剂，异构催化剂具有异构活性强、目的产品选择性高等特点，补充精制催化剂具有加氢脱芳活性高等特点。

5、产品分馏部分流程按生成油组分分离顺序确定，其目的是将反应生成油分馏成各种可适应市场需要的油品，以取得最大限度的经济效益，它包含了产品分离度、产品回收率、分离过程用能效率、流程合理性、复杂性及灵活性等因素。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置第一部分的结构示意图；

图2为本实用新型提供的低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置第二部分的结构示意图；

图3为本实用新型提供的低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置第三部分的结构示意图；

其中，1-原料油缓冲罐，2-自动反冲洗过滤器，3-反应进料加热炉，4-加氢处理反应器，5-临氢降凝反应器，6-高压级间汽提塔，7-高压补充精制反应器，8-异构脱蜡反应器，9-贵金属补充精制反应器，10-热高压分离罐，11-热低压分离罐，12-分馏系统加热进料炉，13-分馏塔，14-第一侧线汽提塔，15-第二侧线汽提塔，16-第三侧线汽提线塔，17-进料泵，18-一段加氢产物/一段混氢油换热器，19-高压汽提气/二段混合氢换热器，20-高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅰ，21-高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅱ，22-高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅲ，23-冷高压分离罐，24-冷低压分离罐，25-循环氢入口分液罐，26-循环氢压缩机，27-热低分气空冷器，28-热高分气空冷器，29-分馏塔换热器，30-第一侧线汽提塔换热器，31-第一侧线汽提塔空冷器，32-分馏塔底泵，33-第一侧线汽提塔底泵，34-第三侧线汽提塔底泵，35-尾油泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，包括依次连接的原料油缓冲罐1、自动反冲洗过滤器2、反应进料加热炉3、加氢处理反应器4、临氢降凝反应器5、高压级间汽提塔6、高压补充精制反应器7、异构脱蜡反应器8、贵金属补充精制反应器9、热高压分离罐10、热低压分离罐11、分馏系统加热进料炉12、分馏塔13和第一侧线汽提塔14；还包括第二侧线汽提塔15和第三侧线汽提线塔16，其中，分馏塔13和第二侧线汽提塔15循环连接，第二侧线汽提塔15和第三侧线汽提线塔16连接。

在一个实施例中，还包括进料泵17，进料泵17设置于自动反冲洗过滤器2和反应进料加热炉3之间。

在一个实施例中，还包括一段加氢产物/一段混氢油换热器18、高压汽提气/二段混合氢换热器19、高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅰ20、高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅱ21和高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅲ22；其中，一段加氢产物/一段混氢油换热器18设置于加氢处理反应器4和临氢降凝反应器5之间，高压汽提气/二段混合氢换热器19设置于临氢降凝反应器5和高压级间汽提塔6之间，高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅰ20设置于高压级间汽提塔6和高压补充精制反应器7之间，高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅱ21设置于高压补充精制反应器7和异构脱蜡反应器8之间，高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅲ22设置于异构脱蜡反应器8和贵金属补充精制反应器9之间。

在一个实施例中，还包括冷高压分离罐23、冷低压分离罐24、循环氢入口分液罐25和循环氢压缩机26；其中，热高压分离罐10、冷高压分离罐23和冷低压分离罐24依次连接，热低压分离罐11和冷低压分离罐24依次连接，冷高压分离罐23、循环氢入口分液罐25和循环氢压缩机26依次连接。

在一个实施例中，还包括热低分气空冷器27和热高分气空冷器28；其中，热低分气空冷器27设置于热低压分离罐11和冷低压分离罐24之间，热高分气空冷器28设置于热高压分离罐10和冷高压分离罐23之间。

在一个实施例中，还包括分馏塔换热器29、第一侧线汽提塔换热器30和第一侧线汽提塔空冷器31；其中，分馏塔13和分馏塔换热器29循环连接，第一侧线汽提塔14和第一侧线汽提塔换热器30循环连接，第一侧线汽提塔14和第一侧线汽提塔空冷器31连接。

在一个实施例中，还包括分馏塔底泵32；分馏塔底泵32设置于分馏塔13和分馏塔换热器29之间。

在一个实施例中，还包括第一侧线汽提塔底泵33和第三侧线汽提塔底泵34；其中，第一侧线汽提塔底泵33设置于第一侧线汽提塔14和第一侧线汽提塔空冷器31之间，第三侧线汽提线塔16和第三侧线汽提塔底泵34连接。

在一个实施例中，还包括尾油泵35；尾油泵35设置于分馏塔13和第一侧线汽提塔换热器30之间。

本实用新型实施例还公开了一种利用上述装置生产食品添加剂的方法，包括高压加氢处理、高压临氢降凝、高压加氢补充精制、异构脱蜡和贵金属补充精制五种工艺过程，以及产品分馏过程；

具体包括以下步骤：原料油由装置外进入原料油缓冲罐1，经自动反冲洗过滤器2除去原料油中大于20μm的机械杂质，将过滤原料油抽送至反应进料加热炉3，加热后进入加氢处理反应器4，然后依次经过临氢降凝反应器5、高压级间汽提塔6、高压补充精制反应器7、异构脱蜡反应器8、贵金属补充精制反应器9、热高压分离罐10、热低压分离罐11、分馏系统加热进料炉12进入分馏塔13，最后经过第一侧线汽提塔14或第二侧线汽提塔15和第三侧线汽提线塔16分别得到食品级白油。

在一个实施例中，高压加氢处理、高压临氢降凝、高压加氢补充精制、异构脱蜡和贵金属补充精制五种工艺过程具体包括以下步骤：

原料油由装置外进入原料油缓冲罐1，然后由原料升压泵抽出，先与常减压分馏部分换热，再经自动反冲洗过滤器2去油中大于20μm的机械杂质，然后进入滤后原料油缓冲罐1，由进料泵17将过滤原料油抽送至一段加氢产物/一段混氢油换热器18换热；油在进入一段加氢产物/一段混氢油换热器18前，先同来自高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅰ20的氢气混合，混合后的物流在一段加氢产物/一段混氢油换热器18中与来自5临氢降凝反应器的反应产物换热，然后进入反应进料加热炉3，加热后进入加氢处理反应器4；

加氢处理反应器4设有3个催化剂床层，两个冷氢段，加氢处理反应产物经冷氢冷却至355～396℃后进入临氢降凝反应器5，在降凝催化剂的作用下改善油品的低温流动性，临氢降凝反应产物进入一段加氢产物/一段混氢油换热器18与混氢油换热后温度降至250℃，进入高压级间汽提塔6，高压级间汽提塔6顶气体经高压汽提气/二段混合氢换热器19和高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅰ20换热后，与循环氢及除氧水混合进入热高分气空冷器28换热，将温度降至40℃后，进入冷高压分离罐23进行气、油、水的三相分离，气相送入循环氢脱硫系统，脱硫后进入循环氢压缩机26；

循环氢压缩机26出口的循环氢分为三路，第一路经在高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅰ20中与高压级间汽提塔6的气相换热后，再与原料油混合，进入热高分气空冷器28换热；第二路去加氢处理反应器4、临氢降凝反应器5和高压补充精制反应器7作为急冷氢，调整物料温度；第三路与自新氢压缩机来的氢气混合后去高压汽提气/二段混合氢换热器19换热后与高压补充精制反应器的进料混合后进入高压补充精制反应器7；水相即为含硫污水，送至冷低压分离罐24水相段，分离后含硫污水送至低分气和酸性水综合利用装置处理，油相送入冷低压分离罐24油相段，从热低压分离罐11分离出来的油相与冷低压分离罐24来的油混合后送至低分油/减压塔底油换热器换热；高压级间汽提塔6底部的油相由二段进料泵17升压与高压汽提气/二段混合氢换热器19来的混合氢一并进入高压补充精制反应器7，反应产物进入热高压分离罐10，热高压分离罐10的气相至高压级间汽提塔6底部作为汽提使用，热高压分离罐10的液相至热低压分离罐11，热低压分离罐11的气相至热低分气空冷器27冷却进入冷低压分离罐24。

在另一个实施例中，自装置外来的原料油经自动反冲洗过滤器2过滤掉大于25μm颗粒后与6号基础油产品换热，换热后进入原料油缓冲罐1，自原料油缓冲罐1出来的原料油经加氢进料泵17升压后与氢气混合，依次经补充精制反应流出物/混合进料换热器和异构脱蜡反应流出物/热混合进料换热器换热，然后进入反应进料加热炉3加热至所需温度后进入异构脱蜡反应器8进行加氢脱硫、脱氮和异构化反应；异构脱蜡反应器8的流出物经异构脱蜡反应流出物/热混合进料换热器降温后进入高压补充精制反应器7进行补充精制反应；由补充精制反应器出来的反应流出物依次经补充精制反应流出物/混合进料换热器和补充精制反应流出物/低分油换热器换热，后经高压空冷冷却至50℃后进入高压分离器；高分气先进入脱硫反应器入口分液罐，分离部分携带的液体，再进入脱硫反应器脱除H₂S后进入循环氢压缩机26入口分液罐，分液罐顶气相进入循环氢压缩机26升压后分为两路，一路作为冷氢去反应器控制温度，一路作为循环氢与装置外来的补充氢混合成为混合氢；高分液在液位控制下进入低压分离器；低分气体作为燃料气送出装置做燃料气，低分液体经补充精制反应流出物/低分油换热器换热和分馏塔13进料加热炉加热后进入分馏塔13；自装置外来的补充氢经新氢压缩机四级升压后与循环氢混合成为混合氢。

在一个实施例中，产品分馏过程具体包括以下步骤：

分馏塔13顶气经空冷器冷却后进入分馏塔13顶回流罐进行油、水、气分离，分馏塔13顶气直接送至分馏塔13进料加热炉做燃料；分馏塔13顶液经分馏塔13顶回流泵升压后分成两路，一路作为分馏塔13顶回流，另一路作为未稳定石脑油送出装置；由分馏塔13顶回流罐分水包分出的凝结水送至含油污水总管；侧线抽出的低芳溶剂油自流入第一侧线汽提塔14进行汽提，第一侧线汽提塔14底部热量由塔底重沸器提供，第一侧线汽提塔14顶气返回分馏塔13，汽提后的低芳溶剂油由第一侧线汽提塔底泵33升压后经第一侧线汽提塔空冷器31冷却，然后作为产品出装置；分馏塔13底油由尾油泵35升压后送至减压塔进料加热炉，加热至需要温度后进入减压塔进行进一步的分离；

减压塔塔顶抽出液经泵升压和空冷冷却后，一部分作为减压塔顶回流，一部分作为白油产品送出装置，侧线抽出的4#基础油自流入减一线汽提塔进行汽提，第二侧线塔底带干燥塔，减一线汽提塔顶气返回减压塔，汽提后的液体在侧线塔液位控制下自流入干燥塔，干燥塔顶抽真空，抽出的不凝气返回减一线汽提塔汽提用，不足部分由蒸汽补充；干燥塔底的4#基础油由泵升压后经空冷冷却，然后作为产品出装置；侧线抽出的6#基础油自流入减二线汽提塔进行汽提，第三侧线塔底带干燥塔，减二线汽提塔顶气返回减压塔，汽提后的液体在液位控制下自流入干燥塔，干燥塔顶抽真空，抽出的不凝气返回减二线汽提塔汽提用，不足部分由蒸汽补充；干燥塔底6#基础油由泵升压后经空冷冷却，然后作为产品出装置；减压塔底油在液位控制下自流入下部干燥塔，干燥塔顶抽真空，抽出的不凝气返回减压塔汽提用，不足部分由蒸汽补充；干燥塔底液由泵升压后经第一侧线汽提塔底重沸器和异构脱蜡段汽提塔底油/减底油换热器取热后经空冷冷却，作为产品送出装置。

性能测试

一、原料选择

1、环烷基基础油产品性质与加氢装置原料限定指标对比见表1。

表1环烷基基础油产品性质与加氢装置原料限定指标对比表

分析项目	1#加氢产品	2#加氢产品	限定值
				密度，kg/m3	≤910	≤900	≤855(石蜡基)
硫含量，ppm	＜5	＜40	≤15
				氮含量，ppm	＜2	＜20	≤3
芳烃含量，％	≤3	≤10	≤8
				多环芳烃含量，％	≤1.5	≤3	-
芳烃指数PCI	待测定	待测定	＜100(短期400)

注：表1中数据按苛刻值统计；密度限定值针对石蜡基原料的限定值，不作为控制指标。

2、食品级白油产品标准与环烷基基础油产品性质的主要指标对比见表2和表3。

表2食品级白油产品标准

表3环烷基基础油产品指标

由表2和表3中的初馏点和粘度对比可见，1#减二至减底产品均可作为食品级白油的原料。2#减二至减底产品需经进一步脱硫脱氮和脱芳(见表1)后方可作为食品级白油的原料。从粘度与平均分子量对比看，只有现在的减四线油满足标准中食品级对应牌号的要求。如若生产食品级白油，建议调整1#馏分油宽度，提升对应粘度下产品的平均分子量或考虑分析对应产品的平均分子量看是否可以调和。金属含量预计满足要求。

3、原料性质分析见表4。

表4原料性质分析

由表4可知，原料1和原料2的硫、氮含量满足4#加氢装置装置的进料要求，可以用于实验。但原料2的相对分子质量达不到4号食品级白油的要求。

4、产品1(第二阶段)性质见表5。

表5产品1(第二阶段)性质

二、工艺流程调整

1、主装置部分流程：

根据与科研院所的沟通结果，食品级白油在分馏阶段不能经加热炉加热，否则易碳化物分析项目无法通过。但产品仍需经过干燥塔干燥。

基于上述两点，工艺流程调整内容为：反应系统除冷低分油外送以外，流程不变。分馏系统常炉、减炉均不加热，常一、常二侧线关闭。第一减一侧线关闭，塔顶抽真空干燥。油品在第一减底泵后分成两路。一路进入第二减压塔，进行抽真空干燥，再经第二减底油汽提塔进行干燥后冷却，通过不合格油出装置汇总处反向并入第二减一线出装置管线送出装置。另一路通过分支手阀控制，直接去往第二减一线空冷后，然后出装置。流程示意图如下：

执行上述流程需提前改造：增加2#减四/减底油装车泵出口至加氢开工线的管线。流程示意图如下：

2、储运系统流程：

2#减四线油自产品罐，通过装车泵、装车线与加氢开工油管线汇合(需要施工改造)，送入加氢装置，经反应、分离、分馏后，送出界区。根据原料的不同，产品进入411或412储罐。为保证产品质量需要清罐。清罐要求：清楚残存油、进行一般刷洗，要求达到无明水油底、油泥及其他杂质。

三、生产操作：

(1)一反也具有脱除单环芳烃的功能，处于动力学控制范围，即一反温度越高越利于脱除单环芳烃。推荐一反加权平均温度控制在310℃。(2)低温有利于多环芳烃的饱和，建议二反加权平均温度控制在230℃。同时设计院进行反应部分的热量核算：60％进料时，一反入口温度约270℃。将炉前低压换热器改为蒸汽换热，以缓解反应炉负荷不足的压力。实验期间，冷低分油单独外送，分馏系统大部分侧线抽出关闭，提高反应温度轻组分随之增加。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，其特征在于，包括依次连接的原料油缓冲罐、自动反冲洗过滤器、反应进料加热炉、加氢处理反应器、临氢降凝反应器、高压级间汽提塔、高压补充精制反应器、异构脱蜡反应器、贵金属补充精制反应器、热高压分离罐、热低压分离罐、分馏系统加热进料炉、分馏塔和第一侧线汽提塔；

还包括第二侧线汽提塔和第三侧线汽提线塔；所述分馏塔和所述第二侧线汽提塔循环连接，所述第二侧线汽提塔和所述第三侧线汽提线塔连接。

2.根据权利要求1所述的一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，其特征在于，还包括进料泵；

所述进料泵设置于所述自动反冲洗过滤器和所述反应进料加热炉之间。

3.根据权利要求1所述的一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，其特征在于，还包括一段加氢产物/一段混氢油换热器、高压汽提气/二段混合氢换热器、高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅰ、高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅱ和高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅲ；

所述一段加氢产物/一段混氢油换热器设置于所述加氢处理反应器和所述临氢降凝反应器之间，所述高压汽提气/二段混合氢换热器设置于所述临氢降凝反应器和所述高压级间汽提塔之间，所述高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅰ设置于所述高压级间汽提塔和所述高压补充精制反应器之间，所述高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅱ设置于所述高压补充精制反应器和所述异构脱蜡反应器之间，所述高压汽提气/一段混合氢换热器Ⅲ设置于所述异构脱蜡反应器和所述贵金属补充精制反应器之间。

4.根据权利要求1所述的一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，其特征在于，还包括冷高压分离罐、冷低压分离罐、循环氢入口分液罐和循环氢压缩机；

所述热高压分离罐、所述冷高压分离罐和所述冷低压分离罐依次连接，所述热低压分离罐和所述冷低压分离罐依次连接，所述冷高压分离罐、所述循环氢入口分液罐和所述循环氢压缩机依次连接。

5.根据权利要求4所述的一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，其特征在于，还包括热低分气空冷器和热高分气空冷器；

所述热低分气空冷器设置于所述热低压分离罐和所述冷低压分离罐之间，所述热高分气空冷器设置于所述热高压分离罐和所述冷高压分离罐之间。

6.根据权利要求1所述的一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，其特征在于，还包括分馏塔换热器、第一侧线汽提塔换热器和第一侧线汽提塔空冷器；

所述分馏塔和所述分馏塔换热器循环连接，所述第一侧线汽提塔和所述第一侧线汽提塔换热器循环连接，所述第一侧线汽提塔和所述第一侧线汽提塔空冷器连接。

7.根据权利要求6所述的一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，其特征在于，还包括分馏塔底泵；

所述分馏塔底泵设置于所述分馏塔和所述分馏塔换热器之间。

8.根据权利要求6所述的一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，其特征在于，还包括第一侧线汽提塔底泵和第三侧线汽提塔底泵；

所述第一侧线汽提塔底泵设置于所述第一侧线汽提塔和所述第一侧线汽提塔空冷器之间，所述第三侧线汽提线塔和所述第三侧线汽提塔底泵连接。

9.根据权利要求6所述的一种低凝环烷基原油馏分油生产食品添加剂的装置，其特征在于，还包括尾油泵；

所述尾油泵设置于所述分馏塔和所述第一侧线汽提塔换热器之间。

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