CN218701219U - 一种大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置，涉及整圆装置技术领域，包括预制密封圈波纹管，还包括底座，底座连接有机架和整圆夹具；机架连接有加热器和芯棒，加热器用以加热预制密封圈波纹管，芯棒用以对预制密封圈波纹管内壁进行圆度支撑；整圆夹具与预制密封圈波纹管抵接，用以配合芯棒对预制密封圈波纹管外壁进行圆度夹持；本实用新型适用于大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口的整圆，能够将大口径高环刚度预制密封圈波纹管平直段加热后，对其进行整圆处理，进而有效解决承插口的椭圆度较大的问题，且安装快捷方便，提升了管道系统安全性。

Description

一种大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置

技术领域

本实用新型涉及整圆装置技术领域，具体而言，涉及一种大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置。

背景技术

在现有预制密封圈波纹管塑料管材生产过程中，其平直段在离开冷却水套时，由于应力集中或者冷却没有完全定型，会产生一定的变形，特别是直径大于DN800或者内径大于DN800的管材，随着管材口径增大，环刚度到SN20以上，插口的不圆度更大，如果插口椭圆度太大，很难插入承口，安装困难；即使插入，承口内预制的密封圈内径与插口的外径也容易产生缝隙，导致污水渗漏及管道承压能力降低，形成浪费且污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置，其解决了大口径高环刚度预制密封圈波纹管平直段，离开冷却水套时会产生一定变形的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置，包括预制密封圈波纹管，还包括底座，底座连接有机架和整圆夹具；机架连接有加热器和芯棒，加热器用以加热预制密封圈波纹管，芯棒用以对预制密封圈波纹管内壁进行圆度支撑；整圆夹具与预制密封圈波纹管抵接，用以配合芯棒对预制密封圈波纹管外壁进行圆度夹持；

进一步的，加热器通过第一液压油缸与机架连接，第一液压油缸用以调整加热器水平方向的位置移动；

进一步的，芯棒与加热器同轴设置，且芯棒端部连接有第二液压油缸，第二液压油缸与机架连接，用以调整芯棒水平方向的位置移动；

进一步的，还包括压紧夹具，压紧夹具与底座连接，用以固定预制密封圈波纹管；

进一步的，压紧夹具设有第三液压油缸，用以调节压紧的程度。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：通过整圆夹具与芯棒的设置，在加热器将大口径高环刚度预制密封圈波纹管平直段加热后，能够对其进行整圆处理，进而有效解决承插口的椭圆度较大的问题，使得插口进行承口后，插口与承口内的预制密封圈形成紧密结合，管道密封形好，安装快捷方便，管道系统更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置的图1A-A局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置的芯棒的示意图。

图标：1-预制密封圈波纹管，2-底座，3-机架，4-整圆夹具，5-加热器，6-芯棒，7-压紧夹具，8-第一液压油缸，9-第二液压油缸，10-第三液压油缸，11-第四液压油缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置，如图1所示，包括预制密封圈波纹管1，还包括底座2，底座2连接有机架3和整圆夹具4；整圆夹具4设有第四液压油缸11，用以调整整圆夹具合拢的程度；机架3连接有加热器5和芯棒6，加热器5用以加热预制密封圈波纹管1，芯棒6用以对预制密封圈波纹管1内壁进行圆度支撑；整圆夹具4与预制密封圈波纹管1抵接，用以配合芯棒6对预制密封圈波纹管1外壁进行圆度夹持；加热器5能够对预制密封圈波纹管1的平直段进行加热，芯棒6和整圆夹具4配合能够对加热后的预制密封圈波纹管1的平直段进行内壁和外壁的整圆处理，进而有效解决承插口离开冷却水套容易变形，导致椭圆度较大的问题，使得插口进行承口后，插口与承口内的预制密封圈形成紧密结合，管道密封形好，安装快捷方便，管道系统更加安全可靠。

加热器5，如图3所示，通过第一液压油缸8与机架3连接，液压油缸用以调整加热器5水平方向的位置移动；能够利用第一液压油缸8的伸缩特性，调整加热器5轴向的具体位置，进而针对预制密封圈波纹管1的平直段进行有效的加热处理，提升了加热处理的效率。

芯棒6，如图3所示，芯棒6与加热器5为同轴设置，且芯棒6端部连接有第二液压油缸9，第二液压油缸9与机架3连接，用以调整芯棒6水平方向的位置移动；能够利用第二液压油缸9的伸缩特性，调整芯棒6轴向的具体位置，使得芯棒6能够与预制密封圈波纹管1的平直段的内壁在精确的位置充分的贴合，进而提升了整圆效果。

压紧夹具7，如图1所示，压紧夹具7与底座2连接，用以固定预制密封圈波纹管1；压紧夹具7能够将预制密封圈波纹管1进行有效的夹持固定，提升了整圆装置的稳定性，同时，压紧夹具7设有第三液压油缸10，用以调节压紧的程度，能够利用第三液压油缸10的伸缩特性，配合整圆夹具4和芯棒6对预制密封圈波纹管1进行夹紧程度的调整，进一步提高了整圆效率。

具体工作过程：

步骤S1：安装底座2和机架3，然后安装芯棒6和加热器5，再安装整圆夹具4和压紧夹具7，然后将预制密封圈波纹管1放置在压紧夹具7和整圆夹具4的夹持空间内，确保预制密封圈波纹管1的平直段在整圆夹具4预留的位置；

步骤S2：驱动第一液压油缸6，使得加热器5前推到预制密封圈波纹管1的平直段加热的预留位置，然后进行加热，当加热时间达到要求后，再次驱动第一液压油缸，使得加热器5后退复位；

步骤S3：驱动第二液压油缸9，使得芯棒6前推，确保芯棒6插入预制密封圈波纹管1的平直段内孔预留位置，然后，驱动第四液压油缸11调整整圆夹具4，使得整圆夹具4合拢至预期位置，进而对预制密封圈波纹管1的平直段进行整圆，待冷却固化后，再将整圆夹具4松开，驱动第二液压油缸9使芯棒6后退复位，预制密封圈波纹管1平直段整圆完成。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置，包括预制密封圈波纹管(1)，其特征在于，还包括：

底座(2)，所述底座(2)连接有机架(3)和整圆夹具(4)；

所述机架(3)连接有加热器(5)和芯棒(6)，所述加热器(5)用以加热所述预制密封圈波纹管(1)，所述芯棒(6)用以对所述预制密封圈波纹管(1)内壁进行圆度支撑；

所述整圆夹具(4)与所述预制密封圈波纹管(1)抵接，用以配合所述芯棒(6)对所述预制密封圈波纹管(1)外壁进行圆度夹持。

2.如权利要求1中所述的大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置，其特征在于，所述加热器(5)通过第一液压油缸(8)与所述机架(3)连接，所述第一液压油缸(8)用以调整所述加热器(5)水平方向的位置移动。

3.如权利要求2中所述的大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置，其特征在于，所述芯棒(6)与所述加热器(5)同轴设置，且所述芯棒(6)端部连接有第二液压油缸(9)，所述第二液压油缸(9)与所述机架(3)连接，用以调整所述芯棒(6)水平方向的位置移动。

4.如权利要求3中所述的大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置，其特征在于，还包括压紧夹具(7)，所述压紧夹具(7)与所述底座(2)连接，用以固定所述预制密封圈波纹管(1)。

5.如权利要求4中所述的大口径高环刚度预制密封圈波纹管承插口整圆装置，其特征在于，所述压紧夹具(7)设有第三液压油缸(10)，用以调节压紧的程度。

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