CN218694512U - 一种金属带锯床碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带锯床碎屑收集装置，属于碎屑收集设备领域，一种金属带锯床碎屑收集装置，包括收集池，所述输送带一内部两端分别传动连接有全磁辊一和全磁辊二，所述输送带二内部两端分别传动连接有半磁辊和传送辊，它可以使较小的金属碎屑和冷却油掉入输送带一上，将金属碎屑吸附并和冷却油分离，增加金属碎屑和冷却油分离的效果，然后使金属碎屑被吸附至带有磁性的半磁辊和输送带二一端，完成金属碎屑的转移并减小冷却油被输送到输送带二上的概率，实现金属碎屑和冷却油的进一步分离，随后金属碎屑被输送掉落至清洗池内部进行清洗，提高该装置收集金属碎屑的洁净度，提高冷却油的回收率。

Description

一种金属带锯床碎屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及碎屑收集设备领域，更具体地说，涉及一种金属带锯床碎屑收集装置。

背景技术

金属数控带锯床（又称：金属带锯床）主要有立式和卧式两种，是指环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割大型钢坯的带锯床。

经检索发现，在授权公告号为CN202123440191.8的中国专利中公开了一种带锯床切削液收集装置，包括收集箱体、滤网、过滤组件以及清理组件；所述滤网设于所述收集箱体内；所述过滤组件包括磁性传送带以及驱动件；所述磁性传送带设于所述收集箱体内；所述磁性传送带位于所述滤网下方，所述磁性传送带倾斜设置；所述驱动件用于驱使所述磁性传送带运动；所述清理组件用于对所述磁性传送带上碎屑进行清理。针对上述中的相关技术，发明人发现仍存在以下不足之处：

1、金属碎屑通常伴随冷却油一起落入滤网和清理组件上，由于清理组件中的磁性传送带为单一的带状结构，整体性较强，不太方便金属碎屑和冷却油进行分离，使下落的金属碎屑可能伴随冷却油一起被输送到收集箱内，不太方便金属碎屑和冷却油的分类储存；

2、收集箱内部缺乏清洗结构，使进入收集箱内部的金属碎屑洁净度较差，不太方便进行收集包装；

所以我们提出了一种金属带锯床碎屑收集装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属带锯床碎屑收集装置，它可以首先通过过滤网将较大的金属碎屑或角料进行分离，然后使较小的金属碎屑和冷却油掉入输送带一上，伴随全磁辊一和全磁辊二使输送带一带磁性的同时，将金属碎屑吸附并和冷却油分离，增加金属碎屑和冷却油分离的效果，然后随着输送带一的传送，将吸附的金属碎屑输送至一端，并被吸附至带有磁性的半磁辊和输送带二一端，完成金属碎屑的转移并减小冷却油被输送到输送带二上的概率，实现金属碎屑和冷却油的进一步分离，随后金属碎屑被输送掉落至清洗池内部，由超声波探头发出超声波配合清洗液对金属碎屑进行清洗，提高该装置收集金属碎屑的洁净度，减小金属碎屑与冷却油的粘结，且降低了冷却油的浪费，提高冷却油的回收率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属带锯床碎屑收集装置，包括收集池，所述收集池顶部固定安装有过滤网，位于所述过滤网底部中心位置的所述收集池内部固定安装有分隔板，所述收集池通过所述分隔板分隔为过滤池和清洗池，所述分隔板顶部两侧分别设置有输送带一和输送带二，且所述输送带一和所述输送带二呈V型设置，所述输送带一内部两端分别传动连接有全磁辊一和全磁辊二，所述输送带二内部两端分别传动连接有半磁辊和传送辊，所述全磁辊一、所述全磁辊二、所述半磁辊以及所述传送辊的两端分别通过轴座与所述收集池两侧转动连接，且位于所述收集池外侧的所述全磁辊一和所述传送辊的轴端皆通过螺栓固定安装有带轮一，两个所述带轮一外周皆传动连接有皮带，所述皮带内部另一端传动连接有带轮二，所述带轮二一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述带轮二一侧通过螺栓固定安装，所述收集池一侧设置有控制箱。

进一步的，所述输送带一为金属材质的网状结构，所述全磁辊一为内部固定连接有强磁铁的圆柱形结构，且所述全磁辊一和所述全磁辊二结构相同。

进一步的，所述输送带二为橡胶材质的带状结构，所述半磁辊包括筒体，所述筒体两端皆设置有轴端，所述轴端通过轴座和螺帽分别与对应所述收集池两侧转动连接，所述筒体内部设置有限位轴，且所述限位轴两端分别贯穿至所述轴端外侧，位于所述轴端外侧的所述限位轴两端皆通过螺帽固定安装有连接件，两个所述连接件分别焊接在所述收集池两侧，位于所述筒体内部的所述限位轴一侧固定连接有扇形强磁铁。

进一步的，所述清洗池内壁一侧固定连接有刮板，且所述刮板一侧与所述输送带二底部一侧相接触。

进一步的，所述清洗池底部固定安装有托板，且所述托板顶部固定安装有若干个超声波探头，所述托板底部设置有控制器，若干个所述超声波探头和所述控制器皆通过连接线与所述控制箱内部相连接。

进一步的，对应所述过滤池和所述清洗池的所述收集池一侧分别开设有放液孔一和放液孔二，对应所述清洗池的所述收集池另一侧开设有取料孔，所述放液孔一、所述放液孔二以及所述取料孔外侧皆通过螺钉固定安装有挡板。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案，通过过滤网将较大的金属碎屑或角料进行分离，然后使较小的金属碎屑和冷却油掉入输送带一上，伴随全磁辊一和全磁辊二使输送带一带磁性的同时，将金属碎屑吸附并和冷却油分离，增加金属碎屑和冷却油分离的效果，然后随着输送带一的传送，将吸附的金属碎屑输送至一端，并被吸附至带有磁性的半磁辊和输送带二一端，完成金属碎屑的转移并减小冷却油被输送到输送带二上的概率，实现金属碎屑和冷却油的进一步分离，有效避免了下落的冷却油可能伴随金属碎屑一起被输送到清洗池内部，降低了冷却油的浪费，提高冷却油的回收率；

（2）本方案，金属碎屑可以被输送至清洗池内部，由超声波探头发出超声波配合清洗液对金属碎屑进行清洗，提高该装置收集金属碎屑的洁净度，减小金属碎屑与冷却油的粘结，方便进行收集包装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收集池内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的半磁辊截断结构示意图。

图中标号说明：

1、收集池；101、过滤池；102、清洗池；103、放液孔一；104、放液孔二；105、取料孔；2、过滤网；3、分隔板；4、输送带一；5、输送带二；6、全磁辊一；601、强磁铁；7、全磁辊二；8、半磁辊；801、筒体；802、限位轴；803、扇形强磁铁；9、传送辊；10、带轮一；11、皮带；12、带轮二；13、驱动电机；14、控制箱；15、刮板；16、托板；17、超声波探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图4，一种金属带锯床碎屑收集装置，包括收集池1，收集池1顶部固定安装有过滤网2，位于过滤网2底部中心位置的收集池1内部固定安装有分隔板3，收集池1通过分隔板3分隔为过滤池101和清洗池102，分隔板3顶部两侧分别设置有输送带一4和输送带二5，且输送带一4和输送带二5呈V型设置，输送带一4内部两端分别传动连接有全磁辊一6和全磁辊二7，输送带二5内部两端分别传动连接有半磁辊8和传送辊9，全磁辊一6、全磁辊二7、半磁辊8以及传送辊9的两端分别通过轴座与收集池1两侧转动连接，且位于收集池1外侧的全磁辊一6和传送辊9的轴端皆通过螺栓固定安装有带轮一10，两个带轮一10外周皆传动连接有皮带11，皮带11内部另一端传动连接有带轮二12，带轮二12一侧设置有驱动电机13，驱动电机13的驱动轴与带轮二12一侧通过螺栓固定安装，收集池1一侧设置有控制箱14。

通过过滤网2将较大的金属碎屑或角料进行分离，然后使较小的金属碎屑和冷却油掉入输送带一4上，驱动电机13通过带轮二12、带轮一10以及皮带11分别驱动输送带一4和输送带二5进行转动，伴随全磁辊一6和全磁辊二7使输送带一4带磁性的同时，将金属碎屑吸附并和冷却油分离，增加金属碎屑和冷却油分离的效果，然后随着输送带一4的传送，将吸附的金属碎屑输送至一端，并被吸附至带有磁性的半磁辊8和输送带二5一端，完成金属碎屑的转移并减小冷却油被输送到输送带二5上的概率，实现金属碎屑和冷却油的进一步分离，随后金属碎屑被输送掉落至清洗池102内部，由超声波探头17发出超声波配合清洗液对金属碎屑进行清洗，提高该装置收集金属碎屑的洁净度，减小金属碎屑与冷却油的粘结，且降低了冷却油的浪费，提高冷却油的回收率。

参阅图2，输送带一4为金属材质的网状结构，全磁辊一6为内部固定连接有强磁铁601的圆柱形结构，且全磁辊一6和全磁辊二7结构相同，清洗池102内壁一侧固定连接有刮板15，且刮板15一侧与输送带二5底部一侧相接触。

通过输送带一4为金属材质的网状结构，方便金属碎屑吸附在输送带一4上时与冷却油进行分离，防止冷却油跟随输送带进入到清洗池102内部，降低冷却油的浪费，且全磁辊一6为内部固定连接有强磁铁601的圆柱形结构，可以使输送带一4带磁性，方便吸附金属碎屑，清洗池102可以对金属碎屑进行清洗，使收集的金属碎屑更加干净。

参阅图2、图3和图4，输送带二5为橡胶材质的带状结构，半磁辊8包括筒体801，筒体801两端皆设置有轴端，轴端通过轴座和螺帽分别与对应收集池1两侧转动连接，筒体801内部设置有限位轴802，且限位轴802两端分别贯穿至轴端外侧，位于轴端外侧的限位轴802两端皆通过螺帽固定安装有连接件，两个连接件分别焊接在收集池1两侧，位于筒体801内部的限位轴802一侧固定连接有扇形强磁铁803。

通过设置的半磁辊8，可以实现与输送带一4靠近的输送带二5一侧带磁性，将输送带一4上吸附的金属碎屑转移至输送带二5上，进而方便被吸附在输送带二5上的金属碎屑顺利进入清洗池102内部，且能够有效避免现有的输送带整体性较高，冷却油可能会顺着输送带进入到清洗池102内部，有利于冷却油和金属碎屑的再次分离，限位轴802方便调节扇形强磁铁803在筒体801内部的角度，进而更加方便的与全磁辊二7一端靠近。

参阅图1和图2，清洗池102底部固定安装有托板16，且托板16顶部固定安装有若干个超声波探头17，托板16底部设置有控制器，若干个超声波探头17和控制器皆通过连接线与控制箱14内部相连接，对应过滤池101和清洗池102的收集池1一侧分别开设有放液孔一103和放液孔二104，对应清洗池102的收集池1另一侧开设有取料孔105，放液孔一103、放液孔二104以及取料孔105外侧皆通过螺钉固定安装有挡板。

通过设置的若干个超声波探头17可以配合清洗池102内部的清洗液对金属碎屑进行清洗，使收集的金属碎屑更加干净，减少与冷却油的粘结，放液孔一103和放液孔二104方便分别释放冷却油和清洗液，取料孔105方便收集清洗后的金属碎屑。

使用时，首先将该装置放置于金属带锯床的底部，过滤网2首先将较大的金属碎屑或角料进行分离，然后使较小的金属碎屑和冷却油掉入输送带一4上，驱动电机13通过带轮二12、带轮一10以及皮带11分别驱动输送带一4和输送带二5进行转动，伴随全磁辊一6和全磁辊二7使输送带一4带磁性的同时，将金属碎屑吸附并和冷却油分离，增加金属碎屑和冷却油分离的效果，然后随着输送带一4的传送，将吸附的金属碎屑输送至一端，并被吸附至带有磁性的半磁辊8和输送带二5一端，完成金属碎屑的转移并减小冷却油被输送到输送带二5上的概率，实现金属碎屑和冷却油的进一步分离，随后金属碎屑被输送掉落至清洗池102内部，由超声波探头17发出超声波配合清洗液对金属碎屑进行清洗，提高该装置收集金属碎屑的洁净度，减小金属碎屑与冷却油的粘结，且降低了冷却油的浪费，提高冷却油的回收率；

与此同时，输送带一4为金属材质的网状结构，方便金属碎屑吸附在输送带一4上时与冷却油进行分离，防止冷却油跟随输送带进入到清洗池102内部，降低冷却油的浪费，且全磁辊一6为内部固定连接有强磁铁601的圆柱形结构，可以使输送带一4带磁性，方便吸附金属碎屑，清洗池102可以对金属碎屑进行清洗，使收集的金属碎屑更加干净，半磁辊8可以实现与输送带一4靠近的输送带二5一侧带磁性，将输送带一4上吸附的金属碎屑转移至输送带二5上，进而方便被吸附在输送带二5上的金属碎屑顺利进入清洗池102内部，且能够有效避免现有的输送带整体性较高，冷却油可能会顺着输送带进入到清洗池102内部，有利于冷却油和金属碎屑的再次分离，限位轴802方便调节扇形强磁铁803在筒体801内部的角度，进而更加方便的与全磁辊二7一端靠近，若干个超声波探头17可以配合清洗池102内部的清洗液对金属碎屑进行清洗，使收集的金属碎屑更加干净，减少与冷却油的粘结。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属带锯床碎屑收集装置，包括收集池（1），其特征在于：所述收集池（1）顶部固定安装有过滤网（2），位于所述过滤网（2）底部中心位置的所述收集池（1）内部固定安装有分隔板（3），所述收集池（1）通过所述分隔板（3）分隔为过滤池（101）和清洗池（102），所述分隔板（3）顶部两侧分别设置有输送带一（4）和输送带二（5），且所述输送带一（4）和所述输送带二（5）呈V型设置，所述输送带一（4）内部两端分别传动连接有全磁辊一（6）和全磁辊二（7），所述输送带二（5）内部两端分别传动连接有半磁辊（8）和传送辊（9），所述全磁辊一（6）、所述全磁辊二（7）、所述半磁辊（8）以及所述传送辊（9）的两端分别通过轴座与所述收集池（1）两侧转动连接，且位于所述收集池（1）外侧的所述全磁辊一（6）和所述传送辊（9）的轴端皆通过螺栓固定安装有带轮一（10），两个所述带轮一（10）外周皆传动连接有皮带（11），所述皮带（11）内部另一端传动连接有带轮二（12），所述带轮二（12）一侧设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的驱动轴与所述带轮二（12）一侧通过螺栓固定安装，所述收集池（1）一侧设置有控制箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属带锯床碎屑收集装置，其特征在于：所述输送带一（4）为金属材质的网状结构，所述全磁辊一（6）为内部固定连接有强磁铁（601）的圆柱形结构，且所述全磁辊一（6）和所述全磁辊二（7）结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种金属带锯床碎屑收集装置，其特征在于：所述输送带二（5）为橡胶材质的带状结构，所述半磁辊（8）包括筒体（801），所述筒体（801）两端皆设置有轴端，所述轴端通过轴座和螺帽分别与对应所述收集池（1）两侧转动连接，所述筒体（801）内部设置有限位轴（802），且所述限位轴（802）两端分别贯穿至所述轴端外侧，位于所述轴端外侧的所述限位轴（802）两端皆通过螺帽固定安装有连接件，两个所述连接件分别焊接在所述收集池（1）两侧，位于所述筒体（801）内部的所述限位轴（802）一侧固定连接有扇形强磁铁（803）。

4.根据权利要求1所述的一种金属带锯床碎屑收集装置，其特征在于：所述清洗池（102）内壁一侧固定连接有刮板（15），且所述刮板（15）一侧与所述输送带二（5）底部一侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属带锯床碎屑收集装置，其特征在于：所述清洗池（102）底部固定安装有托板（16），且所述托板（16）顶部固定安装有若干个超声波探头（17），所述托板（16）底部设置有控制器，若干个所述超声波探头（17）和所述控制器皆通过连接线与所述控制箱（14）内部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属带锯床碎屑收集装置，其特征在于：对应所述过滤池（101）和所述清洗池（102）的所述收集池（1）一侧分别开设有放液孔一（103）和放液孔二（104），对应所述清洗池（102）的所述收集池（1）另一侧开设有取料孔（105），所述放液孔一（103）、所述放液孔二（104）以及所述取料孔（105）外侧皆通过螺钉固定安装有挡板。

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