CN218688224U - 一种乳化沥青自动配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种乳化沥青自动配比装置，包括配料罐、搅拌机构、热沥青传输管路和乳化液传输管路，其技术要点是：配料罐侧下方设有低位搅拌罐，低位搅拌罐的入料口与配料罐的卸料口之间设有中间管路，热沥青传输管路与中间管路之间设有第一补料管路，乳化液传输管路与中间管路之间设有第二补料管路，第一补料管路上设有第一加压泵，第二补料管路上设有第二加压泵，中间管路的起始端设有液体浓度传感器。本实用新型解决了现有乳化沥青配料装置的输出产品配比不均的问题，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化沥青生产设备技术领域，具体为一种乳化沥青自动配比装置。
背景技术
乳化沥青是热沥青和乳化液在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。 乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。
目前，乳化沥青的原料热沥青和乳化液分别通过传送泵传送至混合搅拌装置中，在此过程中，通常通过具有闭环控制功能的调速电机改变传送泵转速，从而改变原料配比。但在乳化沥青的生产过程中，受限于配料罐内搅拌装置的搅拌性能，由配料罐底部输出的乳化沥青的产品浓度时有超出设定范围的情况发生。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的乳化沥青自动配比装置，解决现有乳化沥青配料装置的输出产品配比不均的问题，保证产品质量。
本实用新型的技术方案是：
一种乳化沥青自动配比装置，包括配料罐、设于配料罐内的搅拌机构、设于配料罐顶面的热沥青传输管路和乳化液传输管路，其技术要点是：所述配料罐侧下方设有低位搅拌罐，所述低位搅拌罐顶部设有入料口，所述入料口与配料罐的卸料口之间设有中间管路，所述热沥青传输管路与中间管路之间设有第一补料管路，第一补料管路与热沥青传输管路的交汇端和热沥青传输管路的末端之间依次设有第一入料控制阀和第一流量计，所述乳化液传输管路与中间管路之间设有第二补料管路，第二补料管路与乳化液传输管路的交汇端和乳化液传输管路的末端之间依次设有第二入料控制阀和第二流量计，所述第一补料管路的起始端设有第一补料控制阀，第一补料管路上设有第一加压泵，第一加压泵出口侧的第一补料管路上依次设有第一调节阀和第三流量计，所述第二补料管路的起始端设有第二补料控制阀，第二补料管路上设有第二加压泵，第二加压泵出口侧的第二补料管路上依次设有第二调节阀和第四流量计，所述中间管路的起始端依次设有液体浓度传感器和第五流量计。
上述的乳化沥青自动配比装置，所述中间管路为倾斜布置的管路，其低位端与低位搅拌罐顶部的入料口连接。
上述的乳化沥青自动配比装置，所述中间管路的外部设有保温层，以保证其中液体流速均匀。
上述的乳化沥青自动配比装置，所述配料罐顶部另设有用于连接加压装置的加压管路。
本实用新型的有益效果是：
以液体浓度传感器和第五流量计对配料罐输出产品的检测数据为依据，连通第一补料管路或第二补料管路，向配料罐的输出产品中补入热沥青或乳化液，以矫正产品浓度，同时，由中间管路末端流下的产品进入至低位搅拌罐中再次进行搅拌，最终形成浓度合格的产品。从而解决了现有乳化沥青配料装置的输出产品配比不均的问题，保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.配料罐、2.加压管路、3.搅拌机构、4.热沥青传输管路、5.第二流量计、6.第一流量计、7.第一入料控制阀、8.第一补料控制阀、9.乳化液传输管路、10.第二补料控制阀、11.第二入料控制阀、12.第一加压泵、13.第二加压泵、14.第一补料管路、15.第二补料管路、16.第一调节阀、17.第二调节阀、18.卸料阀、19.液体浓度传感器、20.中间管路、21.第五流量计、22.第三流量计、23.第四流量计、24.低位搅拌罐。
具体实施方式
根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
如图1 所示，该乳化沥青自动配比装置，包括配料罐1、设于配料罐1内的搅拌机构3、设于配料罐1顶面的热沥青传输管路4和乳化液传输管路9。
其中，所述配料罐1侧下方设有低位搅拌罐24，所述低位搅拌罐24顶部设有入料口，所述入料口与配料罐1的卸料口之间设有中间管路20。所述热沥青传输管路4与中间管路20之间设有第一补料管路14，第一补料管路14与热沥青传输管路4的交汇端和热沥青传输管路4的末端之间依次设有第一入料控制阀7和第一流量计6。所述乳化液传输管路9与中间管路20之间设有第二补料管路15，第二补料管路15与乳化液传输管路9的交汇端和乳化液传输管路9的末端之间依次设有第二入料控制阀11和第二流量计5。所述第一补料管路14的起始端设有第一补料控制阀8，第一补料管路14上设有第一加压泵12，第一加压泵12出口侧的第一补料管路14上依次设有第一调节阀16和第三流量计22。所述第二补料管路15的起始端设有第二补料控制阀10，第二补料管路15上设有第二加压泵13，第二加压泵13出口侧的第二补料管路15上依次设有第二调节阀17和第四流量计23。所述中间管路20的起始端依次设有液体浓度传感器19和第五流量计21。
本实施例中，所述中间管路20为倾斜布置的管路，其低位端与低位搅拌罐24顶部的入料口连接。所述中间管路20的外部设有保温层，以保证其中液体流速均匀。所述配料罐1顶部另设有用于连接加压装置的加压管路2。
工作原理：
工作初始，先利用两个传送泵（图中省略）向热沥青传输管路4和乳化液传输管路9中输入热沥青和乳化液，在此过程中，通过第一流量计6和第二流量计5计量热沥青和乳化液的输入量。待配料罐1中搅拌机构完成搅拌作业后，打开配料罐1底部的卸料阀18，在加压装置的作用下，配料罐1中液体由中间管路20传送向低位搅拌罐24，在此过程中通过液体浓度传感器19检测在先搅拌混合而成的乳化沥青的浓度，再通过第五流量计21检测中间管路中产品流量，根据以上两个指标，连通第一补液管路14或第二补液管路15，向配料罐1的输出产品中补入热沥青或乳化液，以矫正产品浓度，同时，由中间管路20末端流下的产品进入至低位搅拌罐24中再次进行搅拌，最终形成浓度合格的产品。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种乳化沥青自动配比装置，包括配料罐、设于配料罐内的搅拌机构、设于配料罐顶面的热沥青传输管路和乳化液传输管路，其特征在于：所述配料罐侧下方设有低位搅拌罐，所述低位搅拌罐顶部设有入料口，所述入料口与配料罐的卸料口之间设有中间管路，所述热沥青传输管路与中间管路之间设有第一补料管路，第一补料管路与热沥青传输管路的交汇端和热沥青传输管路的末端之间依次设有第一入料控制阀和第一流量计，所述乳化液传输管路与中间管路之间设有第二补料管路，第二补料管路与乳化液传输管路的交汇端和乳化液传输管路的末端之间依次设有第二入料控制阀和第二流量计，所述第一补料管路的起始端设有第一补料控制阀，第一补料管路上设有第一加压泵，第一加压泵出口侧的第一补料管路上依次设有第一调节阀和第三流量计，所述第二补料管路的起始端设有第二补料控制阀，第二补料管路上设有第二加压泵，第二加压泵出口侧的第二补料管路上依次设有第二调节阀和第四流量计，所述中间管路的起始端依次设有液体浓度传感器和第五流量计。
2.根据权利要求1所述的乳化沥青自动配比装置，其特征在于：所述中间管路为倾斜布置的管路，其低位端与低位搅拌罐顶部的入料口连接。
3.根据权利要求1所述的乳化沥青自动配比装置，其特征在于：所述中间管路的外部设有保温层。
4.根据权利要求1所述的乳化沥青自动配比装置，其特征在于：所述配料罐顶部另设有用于连接加压装置的加压管路。
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