CN218652245U - 一种超透气且防后漏的纸尿裤 - Google Patents

Abstract

一种超透气且防后漏的纸尿裤，包括主体、设于主体两侧的魔术贴，所述主体至少包括由外向内依次布设的防水透气层、尿显胶和吸收芯体，所述防水透气层采用纺熔无纺布制成，该纺熔无纺布包括纺粘纤维层和熔喷纤维层，所述纺粘纤维层设有两层，熔喷纤维层设于两层纺粘纤维层之间。本实用新型通过添加碳酸钙粉末的透明薄膜与防水透气层、以及带透湿通道的吸收芯体和面层的综合设计，可实现防水效果好且透气的效果。同时，通过特殊的切割工艺，在尿裤前端形成凹陷、后端加高的形状，从而实现防止后漏的效果。

Description

一种超透气且防后漏的纸尿裤

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，特别是涉及一种超透气且防后漏的纸尿裤。

背景技术

纸尿裤主要是由无纺布、高吸收性树脂和弹性氨纶丝等材料用热熔胶粘合而来。纸尿裤按照组成纸尿裤的不同部位材料分为面层无纺布、吸收芯体、透气膜、胶水、魔术扣、腰贴无纺布、底层无纺布等。纸尿裤按照穿着方式不同又分为腰贴型纸尿裤和短裤式纸尿裤。

如图1所示，现有的纸尿裤每层材料从外到内来看，最外层是底层无纺布，常用由纺粘和热风材质制成，所用材料的宽度在240mm~360mm之间，主要功能是让纸尿裤更加柔软；

在底层无纺布内层纵向居中位置复合一层PE透气膜，PE透气膜的幅宽在180mm~220mm之间，透湿量在1800~3500g/m²*24h，作用是防止尿液渗漏，同时排出一部分湿气，纸尿裤的图案也是印刷在这一层；

在PE透气膜向上的中间会涂布宽度为1~3mm、数量为1~4条的尿显胶，尿显胶在遇到尿液后颜色会发生改变，作用是提示需要更换纸尿裤；

PE透气膜的上方是产品的芯体，芯体一般由5层结构组成，主要功能是吸收并锁住尿液；

芯体的上方是面层，面层一般由2层无纺布通过超声波焊接形成凹凸的结构，作用是快速扩散尿液，是直接接触婴儿皮肤的一层；

在面层两侧设有双层防水护围格挡，作用是阻止尿液侧漏；

在纸尿裤的后端两侧底层无纺布和防漏格挡之间设有耳贴，耳贴由无纺布和魔术扣粘合而成；

在纸尿裤前段，底层无纺布外侧有可以反复粘贴的前腰贴，搭配纸尿裤后端的耳贴形成尿裤的闭合系统，方便婴儿的穿着。

上述的现有纸尿裤的透气组要依靠PE透气膜透出尿后的湿气，其透湿量有限，使得婴儿皮肤处于湿热环境下的时间很长。同时，上述现有技术的纸尿裤前后两端平齐，使用者如婴儿在躺姿排泄时容易从后背漏出排泄物。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种通过多种技术方案提升产品的透湿性能、减少婴儿穿着纸尿裤时的湿热环境、降低红屁屁发生率的超透气且防后漏的纸尿裤。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种超透气且防后漏的纸尿裤，包括主体、设于主体两侧的魔术贴，所述主体至少包括由外向内依次布设的防水透气层、尿显胶和吸收芯体，所述防水透气层采用纺熔无纺布制成，该纺熔无纺布包括纺粘纤维层和熔喷纤维层，所述纺粘纤维层设有两层，熔喷纤维层设于两层纺粘纤维层之间。

在纸尿裤生产刮涂尿显胶的过程中，尿显胶胶刮涂布在上述防水透气层的居中设置的透明薄膜上，不透水的透明薄膜覆盖被高温导致变大的纺熔无纺布的纤维间隙，防止渗漏。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述防水透气层与尿显胶之间还设有透明薄膜，所述吸收芯体设有透湿通道，所述主体的上下边沿为波浪状曲边。

所述透明薄膜的基重为8~48g，透明薄膜的宽度为10~45mm。所述透明薄膜由PE粒子混合碳酸钙粉末且高温熔化后经细缝挤出制成。所述透明薄膜具有直径0.04~0.2微米的孔洞。生产过程中细微的碳酸钙粉末在PE膜上形成直径0.04～0.2微米的孔洞，孔洞直径介于水分子直径0.0004微米和水滴100微米之间，水蒸气可以通过，水滴会被透气膜阻隔，从而实现防水透气的功能。

由于将上述纺熔无纺布用作纸尿裤的透气防水材质，在涂布尿显胶的过程中（尿显胶需要高温涂布，涂布温度在115℃~145℃之间）纤维会发现变形，纤维间隙会变大，会造成隔水效果变差从而造成渗漏的问题。因此，在作为防水透气材质的纺熔无纺布中间提前粘合一条基重8~48g之间，宽度10mm~45mm的不透水透明薄膜，透明薄膜的材质为上述的PE膜，也可以为CPP薄膜或OPP薄膜。

所述熔喷纤维层设有四层。纺粘纤维和熔喷纤维是将PP粒子高温（熔化温度在150℃）融化后挤出形成的，纤维相应铺成6层纤维网，再通过热轧辊，将纤维加热融化固定做成纺熔无纺布。上述的纺熔无纺布纤维间隙是在2微米以内，水蒸气可以通过，而水滴无法通过纤维间隙。从而代替透气膜，在阻止水滴透过的同时，能过透出更多的水蒸气。

所述熔喷纤维层的纤维间隙小于2微米。

所述防水透气层的生产工艺包括以下步骤：

S1、将PP粒子在熔化温度在150℃下进行融化后挤出形成纺粘和熔喷纤维；

S2、将步骤S1得到的两种纤维按照自上到下纺粘纤维层、熔喷纤维层、纺粘纤维层的顺序相应铺成6层纤维网；

S3、将步骤S2得到的纤维网通过热轧辊，将纤维加热融化固定做成纺熔无纺布。

所述吸收芯体包括依次布设的上层无纺布、上层高吸水树脂层、中间蓬松纤维层、下层高吸水树脂层和下层无纺布，所述吸收芯体设有至少一个翻边以形成透湿通道。这种芯体在吸收尿液之后，高吸水树脂即SAP吸水膨胀之后，会堵蓬松纤维之间的间隙，从而组织湿气在芯体传导。而带有翻边的翻折及固定的吸收芯体，在吸收尿液之后会形成透湿通道，湿气可以通过透湿通道排出。

所述主体还包括面层无纺布，该面层无纺布设于吸收芯体的内侧，所述面层无纺布由双层无纺布采用超声波焊接压花制成，面层无纺布的一层无纺布设有凸起。凸起可以为3D凸点或沟渠状凸起，凸起在双层无纺布之间形成中空结构，尿液经过面层无纺布扩散疏导且被芯体中SAP吸收后，双面层之间的中空结构可以排出湿气。

所述主体上边沿的波浪状曲边与主体下边沿的波浪状曲边形状相同。在连续生产时，将连续的多片尿不湿之间切断的切刀带有一定弧度，通过切刀弧度切割后在产品上形成凹凸不平的波浪形状。连续的两片产品前端凹陷和后端凸起能够完整拼接，切割过程中不产生任何废料和损耗。

所述波浪状曲边包括依次首尾相连的第一凹陷、第一凸起、中心凹陷、第二凸起和第二凹陷，所述第一凹陷与中心凹陷的右半部曲度相同，所述第二凹陷与中心凹陷的左半部曲度相同，所述第一凸起与第二凸起的曲度相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过添加碳酸钙粉末的透明薄膜与防水透气层、以及带透湿通道的吸收芯体和面层的综合设计，可实现防水效果好且透气的效果。同时，通过特殊的切割工艺，在尿裤前端形成凹陷、后端加高的形状，从而实现防止后漏的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种超透气且防后漏的纸尿裤的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种超透气且防后漏的纸尿裤的吸水芯体剖视图。

图3为本实用新型一种超透气且防后漏的纸尿裤的防水透气层处剖视图。

图4为本实用新型一种超透气且防后漏的纸尿裤的展开状态结构示意图。

图5为本实用新型一种超透气且防后漏的纸尿裤的连续状态下结构示意图。

其中，前腰贴1，底层无纺布2，防水透气层3，透明薄膜4，尿显胶5，左右贴无纺布6，魔术贴7，吸收芯体8，翻边81，透湿通道82，面层无纺布9，护围无纺布10，第一凹陷11，第一凸起12，中心凹陷13，第二凸起14，第二凹陷15。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型提供的一种超透气且防后漏的纸尿裤作进一步说明。

一种超透气且防后漏的纸尿裤，包括主体、设于主体两侧的魔术贴7，魔术贴7通过左右贴无纺布6固定于主体上。其中，主体至少包括由外向内依次布设的前腰贴1、底层无纺布2、防水透气层3、尿显胶5、吸收芯体8、面层无纺布9和护围无纺布10。

实施例一，如图1和3所示，为了实现良好的防水透气效果，防水透气层3与尿显胶5之间还设有透明薄膜4。透明薄膜4的生产过程如下：

S11、在PE粒子中混合一定比例的碳酸钙粉末，具体的混合比例可通过生产需要进行调整。

S12、将步骤S12混合后的PE粒子高温融化后通过细缝挤出后形成薄膜。

由于细微的碳酸钙粉末在PE膜上形成了直径0.04～0.2微米的孔洞，孔洞直径介于水分子直径0.0004微米和水滴100微米之间，水蒸气可以通过，而水滴会被透明薄膜4阻隔，从而实现了防水透气的功能。

进一步地，防水透气层3采用PP纺熔无纺布制成。纺熔无纺布的结构为SMMMMS，其中，S代表纺粘纤维层，纤维间隙在18微米以内，M代表熔喷纤维层，M层熔喷纤维之间的间隙在2微米以内。

防水透气层3的生产过程如下：

S21、将PP粒子在熔化温度在150℃下进行融化后挤出形成纺粘和熔喷纤维；

S22、将步骤S21得到的两种纤维按照自上到下纺粘纤维层、熔喷纤维层、熔喷纤维层、熔喷纤维层、熔喷纤维层、纺粘纤维层的顺序相应铺成6层纤维网；

S23、将步骤S22得到的纤维网通过热轧辊，将纤维加热融化固定做成纺熔无纺布。

具体地，防水透气层3的纤维间隙是在2微米以内，水蒸气可以通过，水滴无法通过纤维间隙，阻止水滴透过的同时，能过透出更多的水蒸气。

进一步地，上述的防水透气层3的材料PP纺熔无纺布在用作纸尿裤的透气防水材质时，在涂布尿显胶的过程中（尿显胶需要高温涂布，涂布温度在115℃~145℃之间）PP纤维会发现变形，纤维间隙会变大，会发生隔水效果变差从而造成渗漏的问题。

因此，要在防水透气层3中间提前粘合一条基重8~48g之间，宽度10mm~45mm的不透水的透明薄膜4，透明薄膜4采用热熔胶复合于防水透气层3上。

具体地，防水透气层3、透明薄膜4和尿显胶5的复合工艺如下：

S31、将热熔胶涂布在透明薄膜4上，热熔胶涂布基重在0.8g/㎡~4.0g/㎡之间，热熔胶的涂布宽度在8mm～43mm之间；

S32、将步骤S31所得的透明薄膜4与防水透气层3的纺熔无纺布复合形成纸尿裤的防水透气材质；

S33、将尿显胶5涂布在步骤S32所得的防水透气材质的居中透明薄膜上。

由于不透水透明薄膜会覆盖被高温导致变大的纺熔无纺布的纤维间隙，可以实现防止渗漏的目的。

实施列二，如图2所示，为了实现良好的透气效果，吸收芯体8由5层结构组成，包括上层无纺布、上层SAP、中间蓬松纤维层、下层SAP和下层无纺布。吸收芯体8在吸收尿液之后，SAP吸水膨胀之后，会堵蓬松纤维之间的间隙，从而阻止湿气在吸收芯体8传导。

进一步地，吸收芯体8在5层结构的基础上还设有翻边81，在吸收芯体8吸收尿液之后会形成透湿通道82，湿气可以通过透湿通道82排出。

面层无纺布9由双层无纺布，可采用PE和PET双组份纤维经过超声波焊接压花形成。在上层无纺布经过压花后形成3D凸点或沟渠状凸起，凸起使得双层无纺布之间形成中空结构。尿液经过面层无纺布9扩散疏导被吸收芯体8的SAP吸收后，双层无纺布之间的中空结构可以进一步排出湿气。

实施例三，如图4-5所示，在连续生产时，将连续的多片尿不湿之间切断的切刀带有一定弧度，由于切刀的弧度设置，切刀切割后在产品上形成凹凸不平的波浪形状。切刀切断纸尿裤后，在纸尿裤主体的后端居中位置形成山丘状凸起，凸起从最高点到最低点的深度差异a在6mm～40mm之间，凸起的宽度b在80～140mm之间，凸起的最高点处在纸尿裤主体的纵向中心线上，凸起两侧的最低点超出主体的边缘。

具体地，波浪状曲边包括依次首尾相连的第一凹陷11、第一凸起12、中心凹陷13、第二凸起14和第二凹陷15，第一凹陷与中心凹陷的右半部曲度相同，第二凹陷与中心凹陷的左半部曲度相同，第一凸起与第二凸起的曲度相同。

连续的两片纸尿裤的下边沿和上边沿能够完整拼接，切割过程中不产生任何废料和损耗。

实施例四，透明薄膜4还可采用CPP薄膜或OPP薄膜制成，其他与上述实施例相同。

本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种超透气且防后漏的纸尿裤，包括主体、设于主体两侧的魔术贴，所述主体至少包括由外向内依次布设的防水透气层、尿显胶和吸收芯体，其特征在于所述防水透气层采用纺熔无纺布制成，该纺熔无纺布包括纺粘纤维层和熔喷纤维层，所述纺粘纤维层设有两层，熔喷纤维层设于两层纺粘纤维层之间。

2.根据权利要求1所述的一种超透气且防后漏的纸尿裤，其特征在于所述防水透气层与尿显胶之间还设有透明薄膜，所述吸收芯体设有透湿通道，所述主体的上下边沿为波浪状曲边。

3.根据权利要求2所述的一种超透气且防后漏的纸尿裤，其特征在于所述透明薄膜的基重为8~48g，透明薄膜的宽度为10~45mm。

4.根据权利要求1所述的一种超透气且防后漏的纸尿裤，其特征在于所述熔喷纤维层设有四层。

5.根据权利要求1所述的一种超透气且防后漏的纸尿裤，其特征在于所述熔喷纤维层的纤维间隙小于2微米。

6.根据权利要求1所述的一种超透气且防后漏的纸尿裤，其特征在于所述吸收芯体包括依次布设的上层无纺布、上层高吸水树脂层、中间蓬松纤维层、下层高吸水树脂层和下层无纺布，所述吸收芯体设有至少一个翻边以形成透湿通道。

7.根据权利要求1所述的一种超透气且防后漏的纸尿裤，其特征在于所述主体还包括面层无纺布，该面层无纺布设于吸收芯体的内侧，所述面层无纺布由双层无纺布采用超声波焊接压花制成，面层无纺布的一层无纺布设有凸起。

8.根据权利要求1所述的一种超透气且防后漏的纸尿裤，其特征在于所述主体上边沿的波浪状曲边与主体下边沿的波浪状曲边形状相同。

9.根据权利要求8所述的一种超透气且防后漏的纸尿裤，其特征在于所述波浪状曲边包括依次首尾相连的第一凹陷、第一凸起、中心凹陷、第二凸起和第二凹陷，所述第一凹陷与中心凹陷的右半部曲度相同，所述第二凹陷与中心凹陷的左半部曲度相同，所述第一凸起与第二凸起的曲度相同。

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