CN218646064U - 链箅机预热一段梯级供风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链箅机预热一段梯级供风系统，包括链箅机，链箅机沿料流方向依次分为鼓干段、抽干段、预热一段和预热二段，其特征在于：还包括二冷段废气管道、燃烧室和调节阀，二冷段废气总管通过废气支管与链箅机预热一段上罩连接，在废气支管Ⅰ上设调节阀，在废气支管Ⅱ上设燃烧室Ⅰ，在废气支管Ⅲ上设燃烧室Ⅱ，在废气支管Ⅳ上设燃烧室Ⅲ，在所述的链箅机预热一段上罩的侧面设温度检测装置Ⅰ、温度检测装置Ⅱ、温度检测装置Ⅲ、温度检测装置Ⅳ。可根据实际生产需要，控制球团升温过程中的气流温度变化梯度，在预热一段上罩内建立适宜的温度场，既能防止生球爆裂，又能适应原料条件的变化。

Description

链箅机预热一段梯级供风系统

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金工业球团矿生产技术领域，具体涉及一种链箅机预

热一段梯级供风系统。

背景技术

目前，链箅机-回转窑-环冷机工艺是铁矿球团生产的主要生产工艺之一。

在链箅机上对生球进行热处理，通过热气流与料层间进行错流换热完成生球的干燥和预热过程。按照传统热风流程，根据热气流温度和穿过料层的方式将链箅机分为四段，沿物料前进方向依次为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段，链箅机各段需要的热气流温度，是根据球团试验结果确定的。

鼓风干燥是在链箅机上对生球进行处理的第一道工序，用于鼓风干燥的热源是来自环冷机三冷段上罩的冷却废气（以下简称“三冷段废气”），自下而上的热气流通过生球料层，初步脱除生球水分。为了满足排放标准要求，穿过料层的含湿废气需经过炉罩除尘器除尘后排放。

抽风干燥是在链箅机上对生球进行处理的第二道工序，用于抽风干燥的热源是来自链箅机回热风机的热烟气（以下简称“回热风”，温度一般为350~450℃），自上而下的热气流通过生球料层，脱除生球水分。

预热一段是链箅机上的过渡环节，预热一段的热源是来自环冷机二冷段上罩的热废气（以下简称“二冷段废气”，温度一般为600~800℃），传统做法是二冷段废气从预热一段上罩顶部进入罩内，自上而下的热气流通过生球料层，将生球剩余水分全部脱除，并将干球加热使其根据需要升温。

抽风干燥段和预热一段风箱的烟气汇集后经过主电除尘器、主抽风机、脱硫脱硝装置处理后排放。

预热二段是在链箅机上对生球进行处理的最后一个环节，来自回转窑的热烟气自上而下穿过料层，将干球在适宜温度下预热一定的时间，使干球强度满足入窑的要求，穿过料层的烟气作为“回热风”，由回热风机送往抽风干燥段上罩作为热源。

经过干燥、预热过程，生球完成脱水、升温过程，具备一定强度的球团进入回转窑，在窑内完成球团的焙烧过程，经过焙烧后的高温球团矿从回转窑卸入环冷机，在环冷机上完成球团矿的冷却过程。

采用以上传统风流程生产过程中，作为预热一段热源的二冷段废气温度通常偏低，为了满足生产需要，通常要设置辅助供热装置补热，常用的补热方法会存在以下问题：

1）一种方法是在链箅机预热一段上罩侧墙上设置辅助供热装置，其存在的不足是在有限的上罩空间内，辅助供热装置提供的热烟气不能与从顶部进入上罩的二冷段废气充分混匀，难以实现对料层的均匀加热；

2）另一种方法是在通往链箅机预热一段上罩的热废气管道上设置辅助供热装置，将管道内的气体整体加热，这种方法能够使进入预热一段上罩的热废气温度一致，克服了料层加热不均匀的问题，但是也存在不能按需要调控预热一段上罩内的温度场，无法避免球团进入预热一段后温度陡升的情况，干燥效果不好的生球在突然接触高温时会产生裂纹，甚至出现爆裂现象，影响生产和球团矿质量。

另外，采用不同的原料时，球团干燥、预热过程的适宜热工制度可能会有较大差异，为了使球团升温过程均匀受热，并且升温过程能与不同的热工制度相对应，应优化链箅机预热一段的热风供给方式，使球团在预热一段的升温过程可控，防止生球开裂，确保球团在链箅机上的干燥、预热效果，提高链箅机对原料的适应能力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种链箅机预热一段梯级供风系统，用于控制进入链箅机预热一段上罩的气流温度，可提高链箅机对原料的适应能力，为链箅机-回转窑球团生产系统节能减排、高效运行创造条件。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的链箅机预热一段梯级供风系统，包括链箅机，链箅机沿料流方向依次分为鼓干段、抽干段、预热一段和预热二段，其特征在于：还包括与环冷机二冷段上罩连接的二冷段废气管总道、燃烧室和调节阀二冷段废气总管道通过多条废气支管与链箅机预热一段上罩顶部连接，在废气支管Ⅰ上设调节阀，在废气支管Ⅱ上设燃烧室Ⅰ，在废气支管Ⅲ上设燃烧室Ⅱ，在废气支管Ⅳ上设燃烧室Ⅲ，在所述的链箅机预热一段上罩的侧面设温度检测装置Ⅰ、温度检测装置Ⅱ、温度检测装置Ⅲ和温度检测装置Ⅳ。

进一步地，所述的温度检测装置Ⅰ与废气支管Ⅰ对应，所述的温度检测装置Ⅱ与废气支管Ⅱ对应，所述的温度检测装置Ⅲ与废气支管Ⅲ对应，所述的温度检测装置Ⅳ与废气支管Ⅳ对应。

进一步地，所述链箅机预热一段梯级供风系统还包括控制系统，控制系统与温度检测装置Ⅰ、温度检测装置Ⅱ、温度检测装置Ⅲ和温度检测装置Ⅳ连接，并控制调节阀和燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ和燃烧室Ⅲ。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1）可以通过调节辅助供热装置的供热强度，使进入链箅机预热一段上罩内气流达到需要的温度，并能使链箅机宽度方向上的球团均匀受热；

2）各燃烧室的供热强度可单独调节，能控制不同燃烧室对应热风支管内气流温度，可根据生产需要，控制球团升温过程中的气流温度变化梯度，在预热一段上罩内建立适宜的温度场，既能防止生球爆裂，又能适应原料条件的变化；

3）本实用新型的链箅机预热一段梯级供风系统结构简单、占用空间小、操作更简便，可利用原有系统改造。

附图说明

图1为本实用新型的链箅机预热一段梯级供风系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种链箅机预热一段梯级供风系统，包括链箅机1，链箅机1沿料流方向依次分为鼓干段、抽干段、预热一段和预热二段，其特征在于：还包括与环冷机二冷段上罩连接的二冷段废气管总道2、燃烧室和调节阀4，二冷段废气总管道2通过多条废气支管与链箅机1预热一段上罩顶部连接，所述的多条废气支管由废气支管Ⅰ2-1、废气支管Ⅱ2-2、废气支管Ⅲ2-3和废气支管Ⅳ2-4所组成，在废气支管Ⅰ2-1上设调节阀4，在废气支管Ⅱ2-2上设燃烧室Ⅰ3-1，在废气支管Ⅲ2-3上设燃烧室Ⅱ3-2，在废气支管Ⅳ2-4上设燃烧室Ⅲ3-3，在所述的链箅机1预热一段上罩的侧面设温度检测装置Ⅰ5-1、温度检测装置Ⅱ5-2、温度检测装置Ⅲ5-3和温度检测装置Ⅳ5-4。

本实用新型所述的温度检测装置Ⅰ5-1与废气支管Ⅰ2-1对应，所述的温度检测装置Ⅱ5-2与废气支管Ⅱ2-2对应，所述的温度检测装置Ⅲ5-3与废气支管Ⅲ2-3对应，所述的温度检测装置Ⅳ5-4与废气支管Ⅳ2-4对应。

本实用新型链箅机预热一段梯级供风系统还包括控制系统，控制系统与温度检测装置Ⅰ5-1、温度检测装置Ⅱ5-2、温度检测装置Ⅲ5-3、温度检测装置Ⅳ5-4，并控制调节阀4和燃烧室Ⅰ3-1、燃烧室Ⅱ3-2和燃烧室Ⅲ3-3。

采用本实用新型的链箅机预热一段梯级供风系统的供风方法，包括如下步骤：

S1、设定链箅机预热一段上罩的温度值，当温度检测装置Ⅰ5-1数值低于设定值时，通过控制系统自动控制关小调节阀4的开度，高于设定值时，通过控制系统自动控制开大调节阀4的开度，使链箅机预热一段上罩内与废气支管Ⅰ2-1对应区域的温度达到设定值；

S2、当温度检测装置Ⅱ5-2、温度检测装置Ⅲ5-3和温度检测装置Ⅳ5-4低于设定值时，通过控制系统自动控制加大对应支管上的燃烧室供热强度，使链箅机预热一段上罩内与与废气支管Ⅱ2-2、废气支管Ⅲ2-3、废气支管Ⅳ2-4对应区域的温度达到设定值，当温度检测装置Ⅱ5-2、温度检测装置Ⅲ5-3和温度检测装置Ⅳ5-4高于设定值时，通过控制系统自动控制减小对应支管上的燃烧室供热强度，使链箅机预热一段上罩内与与废气支管Ⅱ2-2、废气支管Ⅲ2-3、废气支管Ⅳ2-4对应区域的温度达到设定值。

采用本实用新型的链箅机预热一段梯级供风系统，各燃烧室的供热强度可以单独调节，能控制不同燃烧室对应热风支管内的气流温度，可根据实际生产需要，控制球团升温过程中的气流温度变化梯度，在预热一段上罩内建立适宜的温度场，既能防止生球爆裂，又能适应原料条件的变化。

本实用新型结构简单、占用空间小、操作更简便，可用于新建生产线，也可利用原有系统改造。

Claims (3)

1.一种链箅机预热一段梯级供风系统，包括链箅机，链箅机沿料流方向依次分为鼓干段、抽干段、预热一段和预热二段，其特征在于：还包括与环冷机二冷段上罩连接的二冷段废气管总道、燃烧室和调节阀二冷段废气总管道通过多条废气支管与链箅机预热一段上罩顶部连接，在废气支管Ⅰ上设调节阀，在废气支管Ⅱ上设燃烧室Ⅰ，在废气支管Ⅲ上设燃烧室Ⅱ，在废气支管Ⅳ上设燃烧室Ⅲ，在所述的链箅机预热一段上罩的侧面设温度检测装置Ⅰ、温度检测装置Ⅱ、温度检测装置Ⅲ和温度检测装置Ⅳ。

2.根据权利要求1所述的链箅机预热一段梯级供风系统，其特征在于：所述的温度检测装置Ⅰ与废气支管Ⅰ对应，所述的温度检测装置Ⅱ与废气支管Ⅱ对应，所述的温度检测装置Ⅲ与废气支管Ⅲ对应，所述的温度检测装置Ⅳ与废气支管Ⅳ对应。

3.根据权利要求1所述的链箅机预热一段梯级供风系统，其特征在于：所述链箅机预热一段梯级供风系统还包括控制系统，控制系统与温度检测装置Ⅰ、温度检测装置Ⅱ、温度检测装置Ⅲ和温度检测装置Ⅳ连接，并控制调节阀和燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ和燃烧室Ⅲ。

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