CN218632468U - 一种多线头接线端子及焊锡设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及接线端子领域，特别是一种多线头接线端子及焊锡设备，该接线端子包括连接头，所述连接头包括连接主体，所述连接主体开设有用于连接导线的接口，所述连接主体开设出所述接口的端面上固定连接有用于支撑导线的连接板，所述连接板上固定连接有卷边板，所述卷边板与所述连接板之间设有用于穿设导线并可容纳焊锡液的通槽，卷边板与连接板之间设置通槽用于连接导线与连接头，在通槽及接口内均可加入焊锡液来增强连接头与导线连接效果。

Description

一种多线头接线端子及焊锡设备

技术领域

本申请涉及接线端子领域，尤其是涉及一种多线头接线端子及焊锡设备。

背景技术

定子的绕线需要设置接线端子进行连接，在传统工艺中，用端子包住导线并通过端子压接机进行压接加工，在压接后导线拉拔力需达到导线的标准承受力，即通过端子压接的导线如果承受的压力过大会导致导线断开，如果承受的压力过小会导致导线与端子连接不牢固，容易发生端子与导线的脱离，因此在压接过程中对端子压接导线的压力范围的要求较高，压接时的压力过大或过小都会影响导线与端子的连接效果。

实用新型内容

为了解决端子压接导线时压力过大或过小造成压接效果不好的问题，本申请提供一种多线头接线端子及焊锡设备。

本申请提供的一种多线头接线端子采用如下的技术方案：

一种多线头接线端子，包括连接头，连接头包括连接主体，连接主体开设有用于连接导线的接口，连接主体开设出接口的端面上固定连接有用于支撑导线的连接板，连接板上固定连接有卷边板，卷边板可卷曲并与连接板之间形成用于穿设导线并可容纳焊锡液的通槽。

通过采用上述技术方案，在连接主体上设置连接板和卷边板，导线穿设过卷板板与连接板之间的通槽并连接于接口，在对连接头与导线压接后，通槽内加入焊锡液来增强连接头与导线的连接效果，起到加固作用。

进一步可优选的，连接板上固定设有限制导线的挡边，挡边位于卷边板与连接主体之间。

通过采用上述技术方案，卷边板与连接主体之间设置挡边，导线穿过通槽连接到连接主体的接口过程中，挡边对导线起到限制作用，便于导线与接口连接。

进一步可优选的，挡边朝向卷边板一侧呈广口设置。

通过采用上述技术方案，广口的设置起到对导线穿过通槽后的导向作用。

进一步可优选的，接口的底面呈波纹设置。

通过采用上述技术方案，波纹设置的底面能够增大导线与接口底面的接触面积，从而能够增大进入接口内的焊锡液与导线的接触面积，提高焊锡液对导线与连接头的加固效果。

本申请还提供的一种焊锡设备采用如下的技术方案：

一种焊锡设备，包括底座、安装在底座上并对锡棒加热的焊锡机构、安装在底座上并用于输送锡棒的进料机构、以及安装在底座上并用于夹持上述多线头接线端子的夹头，夹头内开设有夹持接线端子的凹槽，凹槽的槽底用于抵接支撑接线端子的连接主体，接线端子的卷边板在竖直方向上高于连接主体。

通过采用上述技术方案，通过焊锡机构对锡棒进行加热并使其融化呈焊锡液，焊锡液滴落在接线端子上并流进通槽与导线之间的缝隙以及接口与导线之间的缝隙，进料机构则用于输送供给锡棒，夹头上开设夹持接线端子的凹槽，接线端子的连接主体抵接在凹槽的槽底，卷边板在竖直方向上高于连接主体，使滴落在接线端子上的焊锡液能够朝连接主体一侧流动。

进一步可优选的，焊锡机构包括固定在底座上的支架、安装于支架上的升降机构及连接于升降机构升降端的焊枪，焊枪位于凹槽正上方。

通过采用上述技术方案，将焊枪设置在凹槽正上方，通过升降机构带动焊枪升降并对锡棒加热，使焊锡液在重力作用下滴落到接线端子上。

进一步可优选的，进料机构包括滑动连接于底座的滑动座、驱动滑动座靠近/远离夹头滑动的驱动组件，滑动座上安装有用于夹持锡棒并使锡棒长度方向与滑动座移动方向平行的夹持组件。

通过采用上述技术方案，设置驱动组件驱动滑动座靠近/远离夹头移动，通过滑动座上的夹持组件带动锡棒随滑动座同步移动，实现向夹头处供给焊接用的锡料。

进一步可优选的，驱动组件包括固定在底座上的两个限位座、连接于两个限位座之间的丝杆，其中一个限位座内设置电机，丝杆连接于电机的输出端，滑动座位于两个限位座之间并与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置两个限位座，对滑动座的移动进行限位，在其中一个限位座上设置电机，通过电机驱动丝杆转动，并实现滑动座移动。

进一步可优选的，夹持组件包括电动滑轨、滑动连接于电动滑轨上的两个夹具，夹具上开设有能够贴合锡棒的夹槽。

通过采用上述技术方案，通过电动导轨控制两个夹具滑动，从而实现对锡棒的夹持和松开，设置夹槽避免夹具损坏锡棒。

进一步可优选的，滑动座与夹头之间设有固定座，固定座固定连接于底座，固定座上也设有夹持锡棒的夹持组件，固定座上的夹持组件夹持锡棒时滑动座上的夹持组件不夹持锡棒，滑动座上的夹持组件夹持锡棒时固定座上的夹持组件不夹持锡棒。

通过采用上述技术方案，在滑动座与夹头之间设置固定座，固定座上也设置夹持组件，并且固定座上的夹持组件夹持锡棒时滑动座上的夹持组件不夹持锡棒，滑动座上的夹持组件夹持锡棒时固定座上的夹持组件不夹持锡棒，当滑动座移动并抵接到限位座或固定座时，此时滑动座位于极限位置，通过固定座上的夹持组件夹住锡棒，再通过驱动组件驱动滑动座远离夹头移动直至极限位置，此时通过滑动座上的夹持组件重新夹持锡棒并朝向夹头一侧移动继续实现锡棒的进给，在滑动座上的夹持组件重新夹持锡棒时固定座上的夹持组件松开锡棒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，卷边板与连接板之间设置通槽用于连接导线与连接头，在通槽及接口内均可加入焊锡液来增强连接头与导线连接效果；

2.在本申请进一步设置中，接口底面波纹设置增大导线与接口壁的接触面积，在焊锡液滴入到接口内时也能增大焊锡液与导线、接口的接触面，增强连接效果；

3.在本申请进一步设置中，焊接设备中的夹头上开设凹槽用于夹持接线端子，凹槽的槽底用于抵接支撑连接主体，使卷边板在竖直方向上高于连接主体，在焊锡液滴到接线端子上时能够朝连接主体一侧流动。

附图说明

图1是一种多线头接线端子的立体结构示意图；

图2是图1连接导线后的立体结构示意图；

图3是图2卷边板卷边后的立体结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图4中A-A的剖面图；

图6是一种焊锡设备的立体结构示意图；

图7是夹头的实施例一的侧视剖面图；

图8是夹头的实施例二的侧视剖面图；

图9是夹头的实施例三的侧视剖面图。

附图标记说明：1、连接头；11、连接主体；12、接口；13、挡边；14、限制槽；15、连接板；16、卷边板；17、通槽；18、底面；2、导线；3、底座；4、焊锡机构；41、支架；42、升降机构；43、焊枪；5、进料机构；50、固定座；51、夹头；52、限位座；53、导向杆；54、丝杆；55、滑动座；56、导轨；57、夹具；58、夹槽；59、凹槽；6、锡棒。

具体实施方式

以下结合附图1-附图9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多线头接线端子，如附图1、附图2 所示，包括连接头1，其中连接头1包括连接主体11、连接板15、卷边板16以及挡边13，连接主体11开设有用于连接导线2的接口12，连接板15固定连接在连接主体11开设出接口12的端面上并用于支撑导线2，卷边板16固定连接在连接板15上，挡边13固定设置在连接板15上并且位于卷边板16与连接主体11之间，挡边13用于限制卷边板16与连接主体11之间的导线2，本实施例中导线2设置有三根。

具体地，接口12开设在连接主体11前端面上，连接板15固定在连接主体11的前端面，连接板15左右两侧端均连接有卷边板16，连接板15上设置有两条挡边13，导线2沿着两条挡边13伸入接口12并与连接主体11连接，在挡边13朝向卷边板16一侧呈广口设置，便于对导线2进行导向。

另外，如附图3、附图4所示，卷边板16可以通过压接机或者人工卷曲起来与连接板15之间形成通槽17，通槽17可供导线2穿设，对导线2与连接头1的连接起到固定作用，通槽17和接口12还可容纳焊锡液，通过焊锡液流入接口12及通槽17内冷却凝固后，可对导线2与连接头1起到加固效果。卷边板16的弯曲可在导线2连接接口12前进行，也可在导线2连接接口12后进行，本实施例中卷边板16的弯曲是在导线2连接接口12后进行，避免出现卷边板16弯曲形成的通槽17小于导线2直径导致导线2无法穿过通槽17。还需要说明的是，卷边板16弯曲并压接住导线2时，卷边板16对导线2施加的压力小于导线2所能承受的压力，减小对导线2的损伤。

如附图5所示，接口12底面18呈波纹设置，从而增大导线2与接口12底面18的接触面积，从而能够增大进入接口12内的焊锡液与导线2的接触面积，提高焊锡液对导线2与连接头1的加固效果。

连接主体11、连接板15、卷边板16以及挡边13可一体生产加工成型。

本申请实施例公开一种焊锡设备，对上述的接线端子进行焊锡加工，如附图6所示，包括底座3、安装在底座3上并对锡棒6加热的焊锡机构4、安装在底座3上并用于输送锡棒6的送料机构、以及安装在底座3上并用于夹持上述接线端子的夹头51，夹头51内开设有夹持接线的凹槽59，凹槽59槽底抵接支撑住接线端子的连接柱体，使得卷边板16在竖直方向上高于连接主体11。通过焊锡机构4将锡棒6融化并滴落在接线端子上，并在重力作用下使焊锡液流入通槽17及接口12内。

具体地，对于焊锡机构4，包括固定在底座3上的支架41，安装于支架41上的升降机构42、以及连接于升降机构42升降端的焊枪43，焊枪43位于凹槽59的正上方。通过升降机构42驱动焊枪43下降，并将锡棒6融化使其焊锡液滴落在凹槽59内的接线端子上。本实施例中，升降机构42采用升降气缸，在其他实施例中也可采用升降螺杠等。

对于进料机构5，包括滑动连接于底座3的滑动座55、固定在底座3上的固定座50、以及驱动滑动座55靠近/远离夹头51的驱动组件，滑动座55和固定座50上均安装有夹持组件，夹持组件用于夹持锡棒6并使锡棒6长度方向与滑动座55移动方向平行的夹持组件，固定座50位于夹头51与滑动座55之间，固定座50上的夹持组件夹持锡棒6时滑动座55上的夹持组件不夹持锡棒6，滑动座55上的夹持组件夹持锡棒6时固定座50上的夹持组件不夹持锡棒6，本实施例中，滑动座55沿左右滑动，即锡棒6长度方向也为左右方向，固定座50位于滑动座55左侧，夹头51则位于固定座50左侧，当滑动座55在驱动组件驱动作用下向左移动并抵接到固定座50时，此时滑动座55位于左极限位置，此时通过固定座50上的夹持组件夹住锡棒6，再通过驱动组件驱动滑动座55向右移动直至右极限位置，此时通过滑动座55上的夹持组件重新夹持锡棒6并朝向左移动继续实现锡棒6的进给，在滑动座55上的夹持组件重新夹持锡棒6时固定座50上的夹持组件松开锡棒6。

对于驱动组件，包括固定在底座3上的两个限位座52、连接于两个限位座52之间的丝杆54，其中一个限位座52内设置电机，丝杆54连接于电机的输出端，滑动座55位于两个限位座52之间并与丝杆54螺纹连接。通过电机驱动丝杆54旋转，从而带动滑动座55左右滑动。本实施例中，两个限位座52之间连接两根导向杆53，对滑动座55的滑动进行导向，另外固定座50也设于两个限位座52之间，固定座50与丝杆54以及导向杆53均不连接。

在其他实施例中，固定座50也可设置在左侧的限位座52左边，此时滑动座55向左滑动至左极限位置时会与左侧的限位座52抵接不会与固定座50抵接，此时也通过固定座50上的夹持组件夹住锡棒6，再通过电机驱动滑动座55向右移动直至右极限位置，此时通过滑动座55上的夹持组件重新夹持锡棒6并朝向左移动继续实现锡棒6的进给，在滑动座55上的夹持组件重新夹持锡棒6时固定座50上的夹持组件松开锡棒6。

对于夹持组件，包括电动滑轨、滑动连接于电动滑轨上的两个夹具57，夹具57上开设有能够贴合锡棒6的夹槽58，本实施例中，电动导轨56沿前后方向设置，两个夹具57上的夹槽58相对设置，通过电动导轨56驱动两个夹具57相对靠近或远离滑动，从而能够实现对锡棒6的夹持或放松，固定座50与滑动座55上均可采用上述夹持组件结构，固定座50上的电动导轨56与滑动座55上的电动导轨56需分开控制。

本申请还公开了三种夹头51上的凹槽59的具体实施例：

实施例一

如附图7所示，凹槽59的左视剖面为四边形，其底面18呈左高右低状，接线端子的连接主体11抵接在凹槽59右侧面与底面18上，焊锡液滴落在接线端子上可向右流动至通槽17及接口12内。

实施例二

如附图8所示，凹槽59的左视剖面为三角形，其三角的一条边与夹头51上端面平齐，其凹槽59底部为三角形的其中一个角，接线端子的连接主体11抵接在凹槽59底部夹角处，焊锡液滴落在接线端子上可向右流动至通槽17及接口12内。

实施例三

如附图9所示，凹槽59的左视剖面为矩形，接线端子的连接主体11抵接在凹槽59底面18上，焊锡液滴落在接线端子上可向下流动至通槽17及接口12内。

本申请公开的一种焊锡设备的实施原理为：

对接线端子的预处理：将三根导线2一端对齐并沿挡边13插入接口12中与连接主体11连接，将卷边板16卷起并压接住三根导线2；

安装接线端子：将连接主体11抵接在夹头51的凹槽59底面18上；

锡棒6进料：启动进料机构5，驱动滑动座55及其上的夹持组件将锡棒6朝夹头51一侧移动，直至锡棒6的端头位于凹槽59正上方；

焊锡加工：启动焊枪43并启动升降组件驱动焊枪43下降，焊枪43对锡棒6加热使其融化滴落至接线端子上，焊锡液可流入接口12和通槽17内对连接头1与导线2的连接起到加固作用。

由于锡棒6会消耗缩短，此时反向启动升降组件并使焊枪43上升复位，启动进料机构5并驱动滑动座55继续向左移动直至锡棒6端头再次位于凹槽59正上方，然后重复焊锡加工步骤，在焊枪43复位过程中可更换凹槽59上的接线端子并更换新的待焊锡的接线端子。

当滑动座55抵接到固定座50时，固定座50上的夹持组件夹住锡棒6同时滑动座55上的夹持组件松开锡棒6，反向启动电机并带动滑动座55向右滑动至右极限位置，此时滑动座55上的夹持组件重新夹持锡棒6同时固定座50上的夹持组件松开锡棒6，此时启动电机可继续驱动滑动座55向左滑移进给锡棒6。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多线头接线端子，包括连接头（1），其特征在于，所述连接头（1）包括连接主体（11），所述连接主体（11）开设有用于连接导线的接口（12），所述连接主体（11）开设出所述接口（12）的端面上固定连接有用于支撑导线的连接板（15），所述连接板（15）上固定连接有卷边板（16），所述卷边板（16）可卷曲并与所述连接板（15）之间形成用于穿设导线并可容纳焊锡液的通槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种多线头接线端子，其特征在于，所述连接板（15）上固定设有限制导线的挡边（13），所述挡边（13）位于所述卷边板（16）与所述连接主体（11）之间。

3.根据权利要求2所述的一种多线头接线端子，其特征在于，所述挡边（13）朝向所述卷边板（16）一侧呈广口设置。

4.根据权利要求1所述的一种多线头接线端子，其特征在于，所述接口（12）的底面（18）呈波纹设置。

5.一种焊锡设备，其特征在于，包括底座（3）、安装在底座（3）上并对锡棒加热的焊锡机构（4）、安装在底座（3）上并用于输送锡棒的进料机构（5）、以及安装在底座（3）上并用于夹持如权利要求1-4任一项所述多线头接线端子的夹头（51），所述夹头（51）内开设有夹持接线端子的凹槽（59），所述凹槽（59）的槽底用于抵接支撑接线端子的连接主体（11），接线端子的卷边板（16）在竖直方向上高于连接主体（11）。

6.根据权利要求5所述的一种焊锡设备，其特征在于，所述焊锡机构（4）包括固定在所述底座（3）上的支架（41）、安装于所述支架（41）上的升降机构（42）及连接于所述升降机构（42）升降端的焊枪（43），所述焊枪（43）位于所述凹槽（59）正上方。

7.根据权利要求5所述的一种焊锡设备，其特征在于，所述进料机构（5）包括滑动连接于所述底座（3）的滑动座（55）、驱动所述滑动座（55）靠近/远离所述夹头（51）滑动的驱动组件，所述滑动座（55）上安装有用于夹持锡棒并使锡棒长度方向与所述滑动座（55）移动方向平行的夹持组件。

8.根据权利要求7所述的一种焊锡设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定在底座（3）上的两个限位座（52）、连接于两个限位座（52）之间的丝杆（54），其中一个所述限位座（52）内设置电机，所述丝杆（54）连接于电机的输出端，所述滑动座（55）位于两个所述限位座（52）之间并与所述丝杆（54）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种焊锡设备，其特征在于，所述夹持组件包括电动滑轨、滑动连接于所述电动滑轨上的两个夹具（57），所述夹具（57）上开设有能够贴合锡棒的夹槽（58）。

10.根据权利要求7所述的一种焊锡设备，其特征在于，所述滑动座（55）与所述夹头（51）之间设有固定座（50），所述固定座（50）固定连接于所述底座（3），所述固定座（50）上也设有夹持锡棒的夹持组件，所述固定座（50）上的夹持组件夹持锡棒时所述滑动座（55）上的夹持组件不夹持锡棒，所述滑动座（55）上的夹持组件夹持锡棒时所述固定座（50）上的夹持组件不夹持锡棒。

Images