CN218632024U - 一种新型晶闸管模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及晶闸管设备技术领域，具体为一种新型晶闸管模组，包括阻燃外壳，阻燃外壳的顶部设有若干接线片，阻燃外壳的底部设有用于散热的紫铜底板，紫铜底板包括底座、散热座和导热板，底座的上表面开设有用于容纳散热座的容纳腔，散热座可拆卸式固定连接在容纳腔内，导热板贴合于散热座的上表面，且散热座为中空无底结构，散热座的侧壁上设置有进水管和出水管，散热座的内顶面还设有散热翅片。本实用新型中的冷却水位于容纳腔中，若散热座底部的散热翅片充分浸泡在冷却水中，因此本实用新型的紫铜底板散热效果更好。

Description

一种新型晶闸管模组

技术领域

本实用新型涉及晶闸管设备技术领域，具体为一种新型晶闸管模组。

背景技术

晶闸管又称作可控硅整流器，简称可控硅。晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制，因而被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。

现有的晶闸管模组一般包括阻燃外壳、紫铜底板、若干接线片以及若干位于阻燃外壳顶部的高密度螺丝等结构，其中，阻燃外壳具有耐高温、耐腐蚀的特点，而紫铜底板则用于装置的散热，避免内部元件因高温而损坏。现有技术中，公开号为CN207938594U的实用新型专利公开了一种可控硅模块，其包括紫铜底板、壳体、电极、通水管道、进水管以及出水管，其中，通水管道设置于紫铜底板内部，而进水管和出水管则分别与通水管道的两端相连，用于向通水管道内部循环供水，从而带走紫铜底板上的热量。

然而，由于通水管道内部的冷却水始终位于管道内，而不能与紫铜底板充分接触，因此散热效果有限。为此，我们提出了一种新型晶闸管模组以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型晶闸管模组，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型晶闸管模组，包括阻燃外壳，所述阻燃外壳的顶部设有若干接线片，所述阻燃外壳的底部设有用于散热的紫铜底板，所述紫铜底板包括底座、散热座和导热板，所述底座的上表面开设有用于容纳散热座的容纳腔，所述散热座可拆卸式固定连接在容纳腔内，所述导热板贴合于所述散热座的上表面，且所述散热座为中空无底结构，所述散热座的侧壁上设置有进水管和出水管，所述散热座的内顶面还设有散热翅片。

可选的，所述底座的上表面开设有与所述容纳腔相通的安装槽，所述散热座的侧壁上设有与所述安装槽相适配的安装块，所述安装块嵌入在相应的所述安装槽内并通过螺栓与所述底座固定连接。

可选的，所述底座的一侧贯穿开设有与容纳腔相通的缺口，所述缺口共有两个，且当所述散热座装配在容纳腔内部时，所述进水管和出水管分别贯穿在两个缺口中。

可选的，所述容纳腔的内底面贴合设置有密封圈，当所述散热座装配在容纳腔内部时，所述散热座的底端与所述密封圈紧密贴合，且所述散热座的上表面与所述底座的上表面平齐。

可选的，所述导热板的左右两端均向下翻折成型有连接部，两个所述连接部分别与所述底座的左右两端固定连接；所述散热座的上表面开设有导热腔，所述导热腔内填充有导热硅脂。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型晶闸管模组，具备以下有益效果：

1.本实用新型中的冷却水位于容纳腔中，若散热座底部的散热翅片充分浸泡在冷却水中，因此本实用新型的紫铜底板散热效果更好；

2.本实用新型中散热座与底座之间贴合有密封圈，导热板贴合在散热座的上表面用于导热并封住散热座，因此有助于提高紫铜底板的密封性，防止冷却水发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紫铜底板结构示意图；

图3为本实用新型紫铜底板拆分状态示意图；

图4为本实用新型散热座背面示意图。

图中：10、阻燃外壳；101、接线片；20、紫铜底板；201、底座；2011、容纳腔；2012、安装槽；2013、缺口；2014、密封圈；202、散热座；2021、进水管；2022、出水管；2023、散热翅片；2024、安装块；2025、导热腔；203、导热板；2031、连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-图4，一种新型晶闸管模组，包括阻燃外壳10，阻燃外壳10的顶部设有若干接线片101，阻燃外壳10的底部设有用于散热的紫铜底板20，紫铜底板20包括底座201、散热座202和导热板203，其中，底座201的上表面开设有用于容纳散热座202的容纳腔2011，散热座202可拆卸式固定连接在容纳腔2011内，具体的，底座201的上表面开设有与容纳腔2011相通的安装槽2012，如图3所示，散热座202的侧壁上设有与安装槽2012相适配的安装块2024，安装块2024嵌入在相应的安装槽2012内并通过螺栓与底座201固定连接，即当散热座202装配在容纳腔2011内部时，安装块2024恰好位于安装槽2012内。

进一步的，散热座202为长方体中空无底结构，散热座202的侧壁上设置有进水管2021和出水管2022，散热座202的内顶面还设有散热翅片2023，散热翅片2023与散热座202为一体成型结构；底座201的一侧贯穿开设有与容纳腔2011相通的缺口2013，缺口2013共有两个，且当散热座202装配在容纳腔2011内部时，进水管2021和出水管2022分别贯穿在两个缺口2013中。另外，容纳腔2011的内底面贴合设置有密封圈2014，密封圈2014采用橡胶材质，当散热座202装配在容纳腔2011内部时，散热座202的底端与密封圈2014紧密贴合，散热座202的上表面与底座201的上表面平齐，且散热座202的外侧壁与容纳腔2011的内侧壁贴合。

在以上实施例的基础之上，导热板203贴合于散热座202的上表面，且导热板203的左右两端均向下翻折成型有连接部2031，两个连接部2031分别与底座201的左右两端通过螺栓固定连接，因此导热板203与底座201之间的拆装也很方便；另外，散热座202的上表面开设有导热腔2025，导热腔2025内填充有导热硅脂，导热硅脂用于导热，当导热板203贴合在散热座202上方时，导热板203上的热量可通过导热硅脂传递到散热座202上。

综上所述，本实施例在具体使用过程中，底座201、散热座202和导热板203组装构成紫铜底板20，紫铜底板20固定安装在阻燃外壳10的底部，其中，导热板203用于吸热，并且导热板203可通过导热硅脂将热量传递给散热座202，散热座202内具有循环流通的冷却液，用于带走散热座202上的热量。另外，导热板203压装在散热座202上，一方面用于导热，另一方面用于将散热座202压紧在容纳腔2011内，从而提高紫铜底板20的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型晶闸管模组，包括阻燃外壳(10)，所述阻燃外壳(10)的顶部设有若干接线片(101)，所述阻燃外壳(10)的底部设有用于散热的紫铜底板(20)，其特征在于：所述紫铜底板(20)包括底座(201)、散热座(202)和导热板(203)，所述底座(201)的上表面开设有用于容纳散热座(202)的容纳腔(2011)，所述散热座(202)可拆卸式固定连接在容纳腔(2011)内，所述导热板(203)贴合于所述散热座(202)的上表面，且所述散热座(202)为中空无底结构，所述散热座(202)的侧壁上设置有进水管(2021)和出水管(2022)，所述散热座(202)的内顶面还设有散热翅片(2023)。

2.根据权利要求1所述的一种新型晶闸管模组，其特征在于：所述底座(201)的上表面开设有与所述容纳腔(2011)相通的安装槽(2012)，所述散热座(202)的侧壁上设有与所述安装槽(2012)相适配的安装块(2024)，所述安装块(2024)嵌入在相应的所述安装槽(2012)内并通过螺栓与所述底座(201)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型晶闸管模组，其特征在于：所述底座(201)的一侧贯穿开设有与容纳腔(2011)相通的缺口(2013)，所述缺口(2013)共有两个，且当所述散热座(202)装配在容纳腔(2011)内部时，所述进水管(2021)和出水管(2022)分别贯穿在两个缺口(2013)中。

4.根据权利要求1所述的一种新型晶闸管模组，其特征在于：所述容纳腔(2011)的内底面贴合设置有密封圈(2014)，当所述散热座(202)装配在容纳腔(2011)内部时，所述散热座(202)的底端与所述密封圈(2014)紧密贴合，且所述散热座(202)的上表面与所述底座(201)的上表面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种新型晶闸管模组，其特征在于：所述导热板(203)的左右两端均向下翻折成型有连接部(2031)，两个所述连接部(2031)分别与所述底座(201)的左右两端固定连接；所述散热座(202)的上表面开设有导热腔(2025)，所述导热腔(2025)内填充有导热硅脂。

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