CN218623771U - 一种新型门窗锁扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型门窗锁扣装置，具体涉及门窗技术领域，包括门窗框架和安装在门窗框架内部的门窗主体，所述门窗主体的两端部分别设置有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的外壁设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有限位块，所述第二横杆的外壁设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧安装有门窗锁主体。本实用新型在安装门窗锁主体时更加快捷简单，无需打孔，使用时能够非常方便的实现活动门窗主体的锁定和解锁操作，且方便后期清理门窗的卫生，结构设计简单合理，安装方便，且采用伸缩隐藏设计，在使用中整体更加美观。

Description

一种新型门窗锁扣装置

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型门窗锁扣装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

门窗锁扣是一种用于门窗防盗的装置，但是在实际使用中普通的门窗锁安装非常复杂，且内部结构也复杂，导致成本非常的高，不利于市场竞争，且使用时有较大的凸出，影响美观，不实用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型门窗锁扣装置，在使用时能够非常方便的实现活动门窗主体的锁定和解锁操作，且方便后期清理门窗的卫生，结构设计简单合理，安装方便，且采用伸缩隐藏设计，在使用中整体更加美观，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型门窗锁扣装置，包括门窗框架和安装在门窗框架内部的门窗主体，所述门窗主体的两端部分别设置有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的外壁设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有限位块，所述第二横杆的外壁设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧安装有门窗锁主体。

、根据权利要求所述的一种新型门窗锁扣装置，其特征在于：所述门窗锁主体包括连接在第二安装槽内部的第一底座，所述第一底座的外侧设置有把手，所述把手的两端部均连接有锁扣，每个锁扣的底部均设置有锁舌，所述第一底座的外壁对应两个锁扣的外部均设置有限位凸块，所述限位凸块上设置有贯通的孔洞，所述孔洞内安装有固定锁扣的固定件，所述锁扣的内侧同样开设有孔洞，孔洞同样安装有连接把手的固定件。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述限位凸块上设置有第一滑道，所述锁扣的一端部设置有插设在第一滑道内部的第一滑轨，所述锁扣的端部与把手相接触的一侧设置有第二滑道，所述把手的端部设置有插设在第二滑道内部的第二滑轨。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一滑轨的侧表面开设有第一限位槽，所述第二滑轨的侧表面开设有第二限位槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述门窗框架的内还安装有第一固定门窗和第二固定门窗，所述第一固定门窗下方横梁的顶面部一侧与限位块相匹配接触限位，所述第二固定门窗上方横梁底面部一侧与锁舌锁定时相匹配卡合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述锁舌与锁扣之间为冲压一体成型或焊接均可，所述限位凸块与第一底座的外壁之间的连接方式为焊接或螺丝固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述固定件的直径与孔洞的内径尺寸一致，且相匹配卡合，其中固定件的长度一直延伸至第一限位槽、第二限位槽内的中间位置,所述固定件(83)为固定销、螺丝或铆钉中的任意一种。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述固定件为固定销、螺丝或铆钉中的任意一种。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一安装槽与第二安装槽结构相同，其安装槽腔体内部呈凹型设计，且安装槽腔体开口处直径小于腔体内部直径。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述限位块还包括有与第一安装槽连接的第二底座，所述第二底座与第一底座呈凸型结构体，且第二底座与限位块为活动连接或固定连接均可。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一底座、第二底座与第一安装槽与第二安装槽相匹配插合连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，往外拉动把手，把手通过固定件和第一限位槽、第二限位槽联动锁扣，锁舌脱离门窗框架内第二固定门窗上方横梁底面的一侧，实现解锁，锁定时，向下拉动活动门窗主体，利用限位块与门窗框架内第一固定门窗下方横梁顶面的一侧相互接触，活动门窗主体向下滑动至与第一固定门窗下方横梁齐平后停止，此时向内推动把手，把手通过固定件和第一限位槽、第二限位槽联动锁扣，锁舌卡入第二固定门窗上方横梁底面的一侧，实现活动门窗主体的锁定，本技术方案中还可以通过旋转限位块，推拉活动门窗主体到门窗框架的最底部，非常的实用，方便后期清理门窗的卫生，结构设计简单合理，安装方便，且采用伸缩隐藏设计，在使用中整体更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的门窗主体在门窗框架外部拆卸状态示意图。

图2为本实用新型中限位块在门窗主体上的安装结构示意图。

图3为本实用新型中门窗锁主体在门窗主体上的安装结构示意图。

图4为本实用新型中门窗锁主体的爆炸图一。

图5为本实用新型中门窗锁主体的组装图。

图6为本实用新型中门窗锁主体的爆炸图一。

图7为本实用新型中门窗锁主体在门窗框架上的安装状态图。

图8为本实用新型中限位块在门窗框架上的安装状态图。

图9为本实用新型中限位块与固定座的安装结构示意图。

附图标记为：1、门窗框架；1-1、第一固定门窗；1-2、第二固定门窗；2、门窗主体；3、第一横杆；4、限位块；5、第一安装槽；6、第二横杆；7、第二安装槽；8、门窗锁主体；9、第二底座；81、第一底座；82、锁扣；83、固定件；84、把手；85、锁舌；86、第一滑道；87、第一滑轨；88、第一限位槽；89、第二滑道；810、第二滑轨；811、第二限位槽、812、限位凸块；813、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-9所示的一种新型门窗锁扣装置，包括门窗框架1和安装在门窗框架1内部的门窗主体2，门窗主体2的两端部分别设置有第一横杆3和第二横杆6，第一横杆3的外壁设置有第一安装槽5，第一安装槽5的内部设置有限位块4，第二横杆6的外壁设置有第二安装槽7，第二安装槽7的内侧安装有门窗锁主体8。

如附图1-9所示，门窗锁主体8包括连接在第二安装槽7内部的第一底座81，第一底座81的外侧设置有把手84，把手84的两端部均连接有锁扣82，每个锁扣82的底部均设置有锁舌85，第一底座81的外壁对应两个锁扣82的外部均设置有限位凸块812，限位凸块812上设置有贯通的孔洞813，孔洞813内安装有固定锁扣82的固定件83，锁扣82的内侧同样开设有孔洞813，孔洞813同样安装有连接把手84的固定件83，限位凸块812上设置有第一滑道86，锁扣82的一端部设置有插设在第一滑道86内部的第一滑轨87，锁扣82的端部与把手84相接触的一侧设置有第二滑道89，把手84的端部设置有插设在第二滑道89内部的第二滑轨810，第一滑轨87的侧表面开设有第一限位槽88，第二滑轨810的侧表面开设有第二限位槽811，锁舌85与锁扣82之间为冲压一体成型或焊接均可，限位凸块812与第一底座81的外壁之间的连接方式为焊接或螺丝固定，固定件83的直径与孔洞813的内径尺寸一致，且相匹配卡合，其中固定件83的长度一直延伸至第一限位槽88、第二限位槽811内的中间位置，固定件83为固定销、螺丝或铆钉中的任意一种。

其中，门窗框架1的内还安装有第一固定门窗1-1和第二固定门窗1-2，第一固定门窗1-1下方横梁的顶面部一侧与限位块4相匹配接触限位，第二固定门窗1-2上方横梁底面部一侧与锁舌85锁定时相匹配卡合，第一安装槽5与第二安装槽7结构相同，其安装槽腔体内部呈凹型设计，且安装槽腔体开口处直径小于腔体内部直径，限位块4还包括有与第一安装槽5连接的第二底座9，第二底座9与第一底座9呈凸型结构体，且第二底座9与限位块4为活动连接或固定连接均可，第一底座81、第二底座9与第一安装槽5与第二安装槽7相匹配插合连接

工作原理：本实用新型设计了一种新型门窗锁扣装置，具体结构如说明书附图1-9所示，本技术方案在使用时，往外拉动把手84，把手84通过固定件83和第一限位槽88、第二限位槽811联动锁扣82，锁舌85脱离门窗框架1内第二固定门窗1-2上方横梁底面的一侧，实现解锁，锁定时，向下拉动活动门窗主体2，利用限位块4与门窗框架1内第一固定门窗1-1下方横梁顶面的一侧相互接触，活动门窗主体2向下滑动至与第一固定门窗1-1下方横梁齐平后停止，此时向内推动把手84，把手84通过固定件83和第一限位槽88、第二限位槽811联动锁扣82，锁舌85卡入第二固定门窗1-2上方横梁底面的一侧，实现活动门窗主体2的锁定，本技术方案中还可以通过旋转限位块4，推拉活动门窗主体2到门窗框架1的最底部，非常的实用，方便后期清理门窗的卫生。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型门窗锁扣装置，包括门窗框架(1)和安装在门窗框架(1)内部的门窗主体(2)，其特征在于：所述门窗主体(2)的两端部分别设置有第一横杆(3)和第二横杆(6)，所述第一横杆(3)的外壁设置有第一安装槽(5)，所述第一安装槽(5)的内部设置有限位块(4)，所述第二横杆(6)的外壁设置有第二安装槽(7)，所述第二安装槽(7)的内侧安装有门窗锁主体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型门窗锁扣装置，其特征在于：所述门窗锁主体(8)包括连接在第二安装槽(7)内部的第一底座(81)，所述第一底座(81)的外侧设置有把手(84)，所述把手(84)的两端部均连接有锁扣(82)，每个锁扣(82)的底部均设置有锁舌(85)，所述第一底座(81)的外壁对应两个锁扣(82)的外部均设置有限位凸块(812)，所述限位凸块(812)上设置有贯通的孔洞(813)，所述孔洞(813)内安装有固定锁扣(82)的固定件(83)，所述锁扣(82)的内侧同样开设有孔洞(813)，孔洞(813)同样安装有连接把手(84)的固定件(83)。

3.根据权利要求2所述的一种新型门窗锁扣装置，其特征在于：所述限位凸块(812)上设置有第一滑道(86)，所述锁扣(82)的一端部设置有插设在第一滑道(86)内部的第一滑轨(87)，所述锁扣(82)的端部与把手(84)相接触的一侧设置有第二滑道(89)，所述把手(84)的端部设置有插设在第二滑道(89)内部的第二滑轨(810)。

4.根据权利要求3所述的一种新型门窗锁扣装置，其特征在于：所述第一滑轨(87)的侧表面开设有第一限位槽(88)，所述第二滑轨(810)的侧表面开设有第二限位槽(811)。

5.根据权利要求1所述的一种新型门窗锁扣装置，其特征在于：所述门窗框架(1)的内还安装有第一固定门窗(1-1)和第二固定门窗(1-2)，所述第一固定门窗(1-1)下方横梁的顶面部一侧与限位块(4)相匹配接触限位，所述第二固定门窗(1-2)上方横梁底面部一侧与锁舌(85)锁定时相匹配卡合。

6.根据权利要求2所述的一种新型门窗锁扣装置，其特征在于：所述锁舌(85)与锁扣(82)之间为冲压一体成型或焊接均可，所述限位凸块(812)与第一底座(81)的外壁之间的连接方式为焊接或螺丝固定。

7.根据权利要求2所述的一种新型门窗锁扣装置，其特征在于：所述固定件(83)的直径与孔洞(813)的内径尺寸一致,且相匹配卡合，其中固定件(83)的长度一直延伸至第一限位槽(88)、第二限位槽(811)内的中间位置,所述固定件(83)为固定销、螺丝或铆钉中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种新型门窗锁扣装置，其特征在于：所述第一安装槽(5)与第二安装槽(7)结构相同，其安装槽腔体内部呈凹型设计，且安装槽腔体开口处直径小于腔体内部直径。

9.根据权利要求2所述的一种新型门窗锁扣装置，其特征在于：所述限位块(4)还包括有与第一安装槽(5)连接的第二底座(9)，所述第二底座(9)与限位块(4)为活动连接或固定连接均可。

10.根据权利要求9所述的一种新型门窗锁扣装置，其特征在于：所述第一底座(81)、第二底座(9)与第一安装槽(5)与第二安装槽(7)相匹配插合连接。

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