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CN218621754U - 一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构 - Google Patents

一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构 Download PDF

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CN218621754U
CN218621754U CN202222011609.1U CN202222011609U CN218621754U CN 218621754 U CN218621754 U CN 218621754U CN 202222011609 U CN202222011609 U CN 202222011609U CN 218621754 U CN218621754 U CN 218621754U
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CN
China
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steel
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CN202222011609.1U
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王海林
王晓晶
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Xingtai Road And Bridge Construction Group Co ltd
Xingtai Luqiao Qianshan Bridge Member Co ltd
Fuzhou University
Original Assignee
Xingtai Road And Bridge Construction Group Co ltd
Xingtai Luqiao Qianshan Bridge Member Co ltd
Fuzhou University
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Abstract

本实用新型公开了一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构,涉及桥梁工程技术领域,本实用新型所述的一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构,所提出的连续组合小箱梁在支点处先安装简支梯形钢梁,再通过钢连接板连接两简支钢梁的底板、腹板与翼缘板,最后通过钢筋混凝土端横梁将两简支梯形钢梁连接形成连续梁结构。本实用新型设计合理,构造简单,通过钢连接板使得相邻钢梁连成一体,有效地解决了钢梁梁端不连续的问题,同时改善了钢‑混组合简支转连续梁在负弯矩区混凝土板受拉的不利情况,省去了预应力,保证了连续组合小箱梁的整体受力性能。

Description

一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程技术领域,特别涉及一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构。
背景技术
简支转连续梁桥在中小跨径桥梁工程中使用较多,主要以T梁与小箱梁为代表的钢筋混凝土梁为主,设计方法与施工工艺都已十分成熟,但这种结构形式从始至终都存在一些问题:首先钢筋混凝土自重大,不利于运输及吊装施工,其次钢筋混凝土结构抗拉强度低,易开裂,易产生耐久性问题,同时钢筋混凝土梁施工需结合预应力工艺,施工繁琐,并且随着单孔跨径的增大,主梁建筑高度迅速增加,故适用跨径较小。
因此,提出一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构,包括组合小箱梁、钢筋混凝土端横梁、桥墩、支座、顶板连接钢板组件、端梁组件、箱连接板组件、栓钉连接件、腹板开孔连接钢板、腹板桁式连接件和腹板桁式连接螺栓,其特征在于:所述小箱梁包括简支梯形钢梁、混凝土桥面板和栓钉连接件,所述简支梯形钢梁包括钢翼缘板、波形钢腹板和钢底板,所述顶板连接钢板组件包括边顶板开孔连接钢板和中顶板开孔连接钢板,所述端梁组件包括梁端钢横隔板、梁端钢横梁、一般横隔板和一般横向联系,所述箱连接板组件包括箱内底板开孔连接钢板和箱间底板开孔连接钢板,所述支座包括临时支座和永久支座,所述栓钉连接件包括顶板栓钉、横隔板栓钉、底板栓钉和腹板栓钉。
优选的,所述组合小箱梁横桥向不少于根,所述钢箱梁的波形钢腹板对称安装于钢底板两侧,所述翼缘板安装在波形钢腹板顶部,所述翼缘板上表面布置栓钉连接件,所述混凝土桥面板置于梯形钢梁翼缘板上部形成组合小箱梁,所述梯形钢梁梁端箱内设置钢横隔板,所述箱间设置钢横梁,所述钢横隔板与钢横梁在横桥向一一对应。
优选的,所述顶板开孔连接钢板与钢梁翼缘板上顶板栓钉通过钢板圆孔相连接,所述底板开孔连接钢板与梯形钢梁梁端钢底板上底板栓钉通过钢板圆孔相连接。
优选的,所述梯形钢梁梁端波形钢腹板开圆孔,所述钢筋混凝土端横梁主筋贯穿圆孔,所述腹板开孔连接钢板在端横梁主筋位置开圆孔,所述钢筋混凝土端横梁抗剪箍筋横桥向按一定间距布置,所述抗剪箍筋上部在梯形钢梁梁间伸入混凝土桥面板内,所述在梯形钢梁梁端位置低于顶板开孔连接钢板。
优选的,所述永久支座于每片所述梯形钢梁中心线所在平面,所述钢筋混凝土端横梁中心线所在平面交点处下部。
优选的,所述梁端钢横梁截面为工字形或倒T形。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型结构新颖,设计巧妙,能够实现方便地预制、运输及简支转连续梁施工,达到快速施工目的,钢连接板的使用使得相邻钢梁连成一体共同受力,有效地解决了钢梁梁端不连续而引起的各种问题,避免了采用张拉高强预应力筋及增加普通钢筋配筋率所产生的造价高、施工繁琐等问题,保证了连续组合小箱梁的整体受力性能与耐久性,相比于传统混凝土结构性价比高。
附图说明
图1为本实用新型基本连接构造立面图;
图2为本实用新型基本截面图;
图3为本实用新型实施例一梁端截面示意图;
图4为本实用新型实施例五梁端截面示意图;
图5为本实用新型1/2梁顶板连接示意图;
图6为本实用新型1/2梁底板连接示意图;
图7为本实用新型实施例二腹板连接示意图;
图8为本实用新型实施例三腹板连接示意图;
图9为本实用新型实施例四腹板连接示意图。
图中:1、混凝土桥面板;2、钢翼缘板;3、波形钢腹板;4、钢底板;5-1、边顶板开孔连接钢板;5-2、中顶板开孔连接钢板;6-1、梁端钢横隔板; 6-2、梁端钢横梁;6-3、一般横隔板;6-4、一般横向联系;7-1、箱内底板开孔连接钢板;7-2、箱间底板开孔连接钢板;8-1、临时支座;8-2、永久支座;9-1、顶板栓钉;9-2、横隔板栓钉;9-3、底板栓钉;9-4、腹板栓钉;10、腹板开孔连接钢板;11、腹板桁式连接件;12、腹板桁式连接螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例一
在本实用新型实施例一中,如图1、2、3、5、6所示,组合小箱梁横桥向不少于2根,其中钢箱梁的波形钢腹板3对称安装于钢底板4两侧,翼缘板2安装在波形钢腹板3顶部,翼缘板2上表面布置栓钉连接件,混凝土桥面板1置于梯形钢梁翼缘板2上部形成组合小箱梁,梯形钢梁梁端箱内设置钢横隔板6-1,箱间设置钢横梁6-2,钢横隔板6-1与钢横梁6-2在横桥向一一对应,顶板开孔连接钢板5与钢梁翼缘板2上顶板栓钉9-1通过钢板圆孔相连接,底板开孔连接钢板7与梯形钢梁梁端钢底板4上底板栓钉9-3通过钢板圆孔相连接,梯形钢梁梁端波形钢腹板3开圆孔,钢筋混凝土端横梁主筋贯穿圆孔,同时腹板开孔连接钢板10在端横梁主筋位置开圆孔,保证端横梁主筋贯通,钢筋混凝土端横梁抗剪箍筋横桥向按一定间距布置,抗剪箍筋上部在梯形钢梁梁间伸入混凝土桥面板1内,在梯形钢梁梁端位置低于顶板开孔连接钢板5,永久支座8-2于每片所述梯形钢梁中心线所在平面与所述钢筋混凝土端横梁中心线所在平面交点处下部。
实施例二
在本实用新型实施例二中,如图7所示,与实施例一的主要区别在于:增加了腹板连接件,通过腹板开孔连接钢板10安装在两相邻简支梯形钢梁波形钢腹板3梁端内侧,与梯形钢梁梁端波形钢腹板3上腹板栓钉9-4通过钢板圆孔相连接。
实施例三
在本实用新型实施例三中,如图8所示,与实施例二的主要区别在于:两相邻梯形钢梁梁端波形钢腹板3通过桁式结构11进行连接,述桁式结构由上弦杆、下弦杆、腹杆及开孔节点板通过焊接组成,开孔节点板与梯形钢梁梁端波形钢腹板3内侧腹板栓钉9-4通过开孔节点板圆孔相连接,桁式结构中杆件采用角钢或槽钢或工字型钢等型钢。
实施例四
在本实用新型实施例四中,如图9所示,与实施例三的主要区别在于:两相邻梯形钢梁梁端波形钢腹板3通过桁式结构11进行连接,开孔节点板与梯形钢梁梁端波形钢腹板3通过同一位置圆孔以高强螺栓12连接。
实施例五
在本实用新型实施例五中,如图4所示,与实施例一的主要区别在于:所述永久支座8-2于同梯形钢梁横桥向梁间、钢筋混凝土端横梁中心线所在平面下部。
需要说明的是,本实用新型为一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构,使用时组合小箱梁横桥向不少于2根,其中钢箱梁的波形钢腹板3对称安装于钢底板4两侧,翼缘板2安装在波形钢腹板3顶部,翼缘板2上表面布置栓钉连接件,混凝土桥面板1置于梯形钢梁翼缘板2上部形成组合小箱梁,梯形钢梁梁端箱内设置钢横隔板6-1,箱间设置钢横梁6-2,钢横隔板6-1 与钢横梁6-2在横桥向一一对应,顶板开孔连接钢板5与钢梁翼缘板2上顶板栓钉9-1通过钢板圆孔相连接,底板开孔连接钢板7与梯形钢梁梁端钢底板4上底板栓钉9-3通过钢板圆孔相连接,梯形钢梁梁端波形钢腹板3开圆孔,钢筋混凝土端横梁主筋贯穿圆孔,同时腹板开孔连接钢板10在端横梁主筋位置开圆孔,保证端横梁主筋贯通,钢筋混凝土端横梁抗剪箍筋横桥向按一定间距布置,抗剪箍筋上部在梯形钢梁梁间伸入混凝土桥面板1内,在梯形钢梁梁端位置低于顶板开孔连接钢板5,永久支座8-2于每片所述梯形钢梁中心线所在平面与所述钢筋混凝土端横梁中心线所在平面交点处下部,本实用新型结构新颖,设计巧妙,能够实现方便地预制、运输及简支转连续梁施工,达到快速施工目的,钢连接板的使用使得相邻钢梁连成一体共同受力,有效地解决了钢梁梁端不连续而引起的各种问题,避免了采用张拉高强预应力筋及增加普通钢筋配筋率所产生的造价高、施工繁琐等问题,保证了连续组合小箱梁的整体受力性能与耐久性,相比于传统混凝土结构性价比高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构,包括组合小箱梁、钢筋混凝土端横梁、桥墩、支座、顶板连接钢板组件、端梁组件、箱连接板组件、栓钉连接件、腹板开孔连接钢板(10)、腹板桁式连接件(11)和腹板桁式连接螺栓(12),其特征在于:所述小箱梁包括简支梯形钢梁、混凝土桥面板(1)和栓钉连接件,所述简支梯形钢梁包括钢翼缘板(2)、波形钢腹板(3)和钢底板(4),所述顶板连接钢板组件包括边顶板开孔连接钢板(5-1)和中顶板开孔连接钢板(5-2),所述端梁组件包括梁端钢横隔板(6-1)、梁端钢横梁(6-2)、一般横隔板(6-3)和一般横向联系(6-4),所述箱连接板组件包括箱内底板开孔连接钢板(7-1)和箱间底板开孔连接钢板(7-2),所述支座包括临时支座(8-1)和永久支座(8-2),所述栓钉连接件包括顶板栓钉(9-1)、横隔板栓钉(9-2)、底板栓钉(9-3)和腹板栓钉(9-4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构,其特征在于:所述组合小箱梁横桥向不少于2根,所述波形钢腹板(3)对称安装于钢底板(4)两侧,所述翼缘板(2)安装在波形钢腹板(3)顶部,所述翼缘板(2)上表面布置栓钉连接件,所述混凝土桥面板(1)置于梯形钢梁翼缘板(2)上部形成组合小箱梁,所述梯形钢梁梁端箱内设置钢横隔板(6-1),所述箱间设置钢横梁(6-2),所述钢横隔板(6-1)与钢横梁(6-2)在横桥向一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构,其特征在于:所述顶板开孔连接钢板(5)与钢梁翼缘板(2)上顶板栓钉(9-1)通过钢板圆孔相连接,所述底板开孔连接钢板(7)与梯形钢梁梁端钢底板(4)上底板栓钉(9-3)通过钢板圆孔相连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构,其特征在于:所述梯形钢梁梁端波形钢腹板(3)开圆孔,所述钢筋混凝土端横梁主筋贯穿圆孔,所述腹板开孔连接钢板(10)在端横梁主筋位置开圆孔,所述钢筋混凝土端横梁抗剪箍筋横桥向按一定间距布置,所述抗剪箍筋上部在梯形钢梁梁间伸入混凝土桥面板(1)内,所述在梯形钢梁梁端位置低于顶板开孔连接钢板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构,其特征在于:所述永久支座(8-2)位于每片所述梯形钢梁中心线所在平面,所述钢筋混凝土端横梁中心线所在平面交点处下部。
6.根据权利要求1所述的一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构,其特征在于:所述梁端钢横梁(6-2)截面为工字形或倒T形。
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CN115305800A (zh) * 2022-08-02 2022-11-08 邢台路桥千山桥梁构件有限责任公司 一种新型波形钢腹板连续组合小箱梁桥结构及施工方法

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