CN218590660U - 一种滚压式粉碎分筛设备 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种滚压式粉碎分筛设备，涉及药材加工技术领域，包括分筛箱主体，放置板，导料板，出料板，出料通槽，且出料通槽的内部设置有电磁阀，进料口，联动机构。本实用通过设置联动机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动碾压辊移动与毛刷转动，由于碾压辊设置有多个，有利于对放置板顶端的药材原料进行均匀碾压粉碎的操作，当对放置板顶端的药材原料碾压粉碎完毕后，驱动电机输出端逆时针转动通过机械传动带动筛板转动，当挤压柱与挤压块分离后，筛板复位转动，如此往复，通过此结构有利于对碾压粉碎完毕的药材原料进行筛选的操作，相比于传统的人工手动筛选提高了筛选的效率，同时减轻了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用涉及药材加工技术领域，具体是一种滚压式粉碎分筛设备。
背景技术
中药材一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，药材认识旨在收集全国中药材品种，各药均按名称、来源、形态、环境、栽培、采制、化学、药理、性味功能、主治用法、附方制剂等编写，并附以彩色图。
目前的中药材在加工时，需要先对清洗完毕的中药材进行晾干的操作，之后再通过碾压辊对晾干的中药材进行碾压粉碎的操作，但是目前的粉碎设备在使用时，碾压粉碎完毕的中药材堆积在一起，通过工作人员对碾压粉碎不完全的中药材进行手动筛分的操作，这一过程增加了工作人员的工作量，同时降低了药材筛分的效率，为此提供了一种滚压式粉碎分筛设备。
实用新型内容
本实用的目的在于：为了解决中药材粉碎完毕后筛分效率低和工作量大的问题，提供一种滚压式粉碎分筛设备。
为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种滚压式粉碎分筛设备，包括分筛箱主体，所述分筛箱主体的内部通过螺栓固定有放置板，所述分筛箱主体的内壁通过螺栓固定有导料板，所述导料板位于放置板一端的下方，所述分筛箱主体的一端通过螺栓固定有延伸至分筛箱主体内部的出料板，所述分筛箱主体的底端设置有出料通槽，且出料通槽的内部设置有电磁阀，所述放置板的一端设置有进料口，联动机构，所述联动机构包括设置在放置板上方的毛刷，所述毛刷的顶端通过螺栓固定有输送带，所述输送带的顶端通过螺栓固定有碾压辊，所述出料板的一端转动连接有筛板，所述筛板位于放置板的正下方，所述筛板的一侧设置有支撑块，所述支撑块的底端与分筛箱主体的内壁固定连接。
作为本实用再进一步的方案：所述联动机构还包括套接于输送带内部的第一输送辊，所述第一输送辊的一侧通过联轴器连接有驱动电机，所述输送带的内部套接有第二输送辊，所述第二输送辊位于第一输送辊的一端，所述第二输送辊的一侧设置有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁套接有同步带，所述同步带的内壁套接有第二同步轮，所述第二同步轮的一侧设置有挤压柱，所述筛板靠近第二同步轮的一侧设置有挤压块。
作为本实用再进一步的方案：所述第一输送辊、第二输送辊通过轴承与分筛箱主体的内壁转动连接，所述驱动电机的底端通过螺栓固定有固定板，所述固定板与分筛箱主体的内壁固定连接。
作为本实用再进一步的方案：所述碾压辊设置有多个，且均匀分布于输送带的顶端，所述碾压辊是由上下相互套接的两部分组成，且碾压辊的内部设置有多个第一弹簧。
作为本实用再进一步的方案：所述支撑块是由上下相互套接的两部分组成，且支撑块的内部设置有第二弹簧。
作为本实用再进一步的方案：所述放置板靠近导料板的一端设置有滑料口，且所述导料板的顶端设置为倾斜状。
作为本实用再进一步的方案：所述第一同步轮、第二同步轮的一侧设置有连接杆，所述连接杆通过轴承连接有限位板，所述限位板与分筛箱主体的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用的有益效果是：
本实用通过设置联动机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动碾压辊移动与毛刷转动，由于碾压辊设置有多个，有利于对放置板顶端的药材原料进行均匀碾压粉碎的操作，当对放置板顶端的药材原料碾压粉碎完毕后，驱动电机输出端逆时针转动通过机械传动带动筛板转动，当挤压柱与挤压块分离后，筛板复位转动，如此往复，通过此结构有利于对碾压粉碎完毕的药材原料进行筛选的操作，相比于传统的人工手动筛选提高了筛选的效率，同时减轻了工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用的结构示意图；
图2为本实用的分筛箱主体内部结构示意图；
图3为本实用的图2中的A处放大结构示意图；
图4为本实用的联动机构结构示意图；
图5为本实用的碾压辊内部结构示意图；
图6为本实用的支撑块内部结构示意图。
图中：1、分筛箱主体；2、放置板；3、导料板；4、联动机构；401、驱动电机；402、第一输送辊；403、输送带；404、第二输送辊；405、碾压辊；406、毛刷；407、第一同步轮；408、同步带；409、第二同步轮；410、挤压柱；411、筛板；412、挤压块；5、出料板；6、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
请参阅图1～6，本实用实施例中，一种滚压式粉碎分筛设备，包括分筛箱主体1，分筛箱主体1的内部通过螺栓固定有放置板2，分筛箱主体1的内壁通过螺栓固定有导料板3，导料板3位于放置板2一端的下方，分筛箱主体1的一端通过螺栓固定有延伸至分筛箱主体1内部的出料板5，分筛箱主体1的底端设置有出料通槽，且出料通槽的内部设置有电磁阀，放置板2的一端设置有进料口，联动机构4，联动机构4包括设置在放置板2上方的毛刷406，毛刷406的顶端通过螺栓固定有输送带403，输送带403的顶端通过螺栓固定有碾压辊405，出料板5的一端转动连接有筛板411，筛板411位于放置板2的正下方，筛板411的一侧设置有支撑块6，支撑块6的底端与分筛箱主体1的内壁固定连接。
在本实施例中：放置板2用于对晾干后的药材原料进行放置，有利于后续的碾压粉碎的操作，支撑块6用于对复位后的筛板411进行限位缓冲的操作，通过设置联动机构4有利于对晾干后的药材原料进行碾压粉碎的操作，同时有利于对粉碎完的原料进行筛选的操作。
请着重参阅图2、3、4，联动机构4还包括套接于输送带403内部的第一输送辊402，第一输送辊402的一侧通过联轴器连接有驱动电机401，输送带403的内部套接有第二输送辊404，第二输送辊404位于第一输送辊402的一端，第二输送辊404的一侧设置有第一同步轮407，第一同步轮407的外壁套接有同步带408，同步带408的内壁套接有第二同步轮409，第二同步轮409的一侧设置有挤压柱410，筛板411靠近第二同步轮409的一侧设置有挤压块412；第一输送辊402、第二输送辊404通过轴承与分筛箱主体1的内壁转动连接，驱动电机401的底端通过螺栓固定有固定板，固定板与分筛箱主体1的内壁固定连接；碾压辊405设置有多个，且均匀分布于输送带403的顶端，碾压辊405是由上下相互套接的两部分组成，且碾压辊405的内部设置有多个第一弹簧；支撑块6是由上下相互套接的两部分组成，且支撑块6的内部设置有第二弹簧；放置板2靠近导料板3的一端设置有滑料口，且导料板3的顶端设置为倾斜状；第一同步轮407、第二同步轮409的一侧设置有连接杆，连接杆通过轴承连接有限位板，限位板与分筛箱主体1的内壁固定连接。
在本实施例中：在对晾干后的药材原料进行碾压筛选时，将药材原料由放置板2一端的进料口送入分筛箱主体1的内部，之后驱动电机401工作，驱动电机401输出端转动带动第一输送辊402逆时针转动，第一输送辊402转动带动输送带403转动，输送带403转动带动第二输送辊404转动，输送带403转动同时带动碾压辊405移动与毛刷406转动，当碾压辊405移动至放置板2上方并对放置板2顶端的药材原料进行碾压的操作，由于碾压辊405设置有多个，有利于对放置板2顶端的药材原料进行均匀碾压粉碎的操作，当碾压辊405移动至第二输送辊404的正下方时，驱动电机401的输出端反向转动，驱动电机401输出端转动通过机械传动带动碾压辊405复位移动，如此往复，当对放置板2顶端的药材原料碾压粉碎完毕后，驱动电机401输出端逆时针转动通过机械传动带动毛刷406逆时针移动，毛刷406由放置板2靠近进料口的一端移动至放置板2靠近第二输送辊404的一端，毛刷406移动时带动碾压粉碎完毕的药材原料掉落至导料板3上，之后通过导料板3掉落至筛板411上，第二输送辊404转动同时带动第一同步轮407转动，第一同步轮407转动带动同步带408转动，同步带408转动带动第二同步轮409转动，第二同步轮409转动带动挤压柱410转动，当挤压柱410转动至与挤压块412底端接触时，挤压柱410继续转动并挤压挤压块412向上移动，挤压块412移动带动筛板411转动，当挤压柱410与挤压块412分离后，筛板411复位转动，如此往复，通过此结构有利于对碾压粉碎完毕的药材原料进行筛选的操作，相比于传统的人工手动筛选提高了筛选的效率，同时减轻了工作人员的工作量。
以上所述的，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滚压式粉碎分筛设备，包括分筛箱主体(1)，所述分筛箱主体(1)的内部固定有放置板(2)，所述分筛箱主体(1)的内壁固定有导料板(3)，所述导料板(3)位于放置板(2)一端的下方，所述分筛箱主体(1)的一端固定有延伸至分筛箱主体(1)内部的出料板(5)，所述分筛箱主体(1)的底端设置有出料通槽，且出料通槽的内部设置有电磁阀，所述放置板(2)的一端设置有进料口，其特征在于，
联动机构(4)，所述联动机构(4)包括设置在放置板(2)上方的毛刷(406)，所述毛刷(406)的顶端固定有输送带(403)，所述输送带(403)的顶端固定有碾压辊(405)，所述出料板(5)的一端转动连接有筛板(411)，所述筛板(411)位于放置板(2)的正下方，所述筛板(411)的一侧设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)的底端与分筛箱主体(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚压式粉碎分筛设备，其特征在于，所述联动机构(4)还包括套接于输送带(403)内部的第一输送辊(402)，所述第一输送辊(402)的一侧通过联轴器连接有驱动电机(401)，所述输送带(403)的内部套接有第二输送辊(404)，所述第二输送辊(404)位于第一输送辊(402)的一端，所述第二输送辊(404)的一侧设置有第一同步轮(407)，所述第一同步轮(407)的外壁套接有同步带(408)，所述同步带(408)的内壁套接有第二同步轮(409)，所述第二同步轮(409)的一侧设置有挤压柱(410)，所述筛板(411)靠近第二同步轮(409)的一侧设置有挤压块(412)。
3.根据权利要求2所述的一种滚压式粉碎分筛设备，其特征在于，所述第一输送辊(402)、第二输送辊(404)通过轴承与分筛箱主体(1)的内壁转动连接，所述驱动电机(401)的底端固定有固定板，所述固定板与分筛箱主体(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚压式粉碎分筛设备，其特征在于，所述碾压辊(405)设置有多个，且均匀分布于输送带(403)的顶端，所述碾压辊(405)是由上下相互套接的两部分组成，且碾压辊(405)的内部设置有多个第一弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种滚压式粉碎分筛设备，其特征在于，所述支撑块(6)是由上下相互套接的两部分组成，且支撑块(6)的内部设置有第二弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种滚压式粉碎分筛设备，其特征在于，所述放置板(2)靠近导料板(3)的一端设置有滑料口，且所述导料板(3)的顶端设置为倾斜状。
7.根据权利要求2所述的一种滚压式粉碎分筛设备，其特征在于，所述第一同步轮(407)、第二同步轮(409)的一侧设置有连接杆，所述连接杆通过轴承连接有限位板，所述限位板与分筛箱主体(1)的内壁固定连接。
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