CN218585149U - 一种液晶滴下装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种液晶滴下装置，该液晶滴下装置包括液晶容器、液晶传输管道、液晶喷嘴、至少一条气体传输管道和至少一个气体喷嘴；液晶喷嘴通过液晶传输管道与液晶容器连通，液晶喷嘴向玻璃基板上滴入液晶，形成液晶滴；气体喷嘴通过气体传输管道与气体源连通，气体喷嘴向液晶滴喷气，使液晶滴朝预设方向扩散。本实用新型实施例提供的液晶滴下装置可以解决液晶扩散不均的问题，提高液晶显示面板的良率。

Description

一种液晶滴下装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板制造技术领域，尤其涉及一种液晶滴下装置。

背景技术

液晶显示面板是液晶显示器的重要组成部件，液晶显示面板质量的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低，而液晶显示面板内液晶形貌是影响液晶显示面板的质量的重要参数之一。液晶显示面板包括两个对向设置的玻璃基板以及位于两个玻璃基板之间的液晶层。在两个玻璃基板制备完成后，通过液晶滴下装置将液晶一滴一滴地滴在其中一个玻璃基板上，然后再将其与另一玻璃基板加压贴合，从而形成液晶显示面板。

在现有技术中，图1是采用现有液晶滴下装置在玻璃基板上形成的液晶滴示意图，如图1所示，第一玻璃基板21(阵列基板或彩膜基板)上形成多个液晶滴231’。第一玻璃基板21的上表面设置有配向膜211，液晶滴231’顺着配向方向x(如图1中虚线)的扩散速度快，而非配向方向y的扩散速度慢，因此，在两玻璃基板加压贴合时，易导致配向方向x有穿刺或污染甚至液晶外漏，非配向方向y产生气泡等不良。图2是基于图1所示结构进行玻璃基板加压贴合后形成的液晶显示面板的结构示意图，如图2所示，第一玻璃基板21和第二玻璃基板22(彩膜基板或阵列基板)加压贴合后，液晶层23内的液晶分布不均匀，沿配向方向x，部分液晶溢出胶框24外，沿非配向方向y，存在无液晶的区域，该区域产生气泡。因此，现有的液晶滴下装置无法调整液晶的扩散方向，两个玻璃基板加压贴合后，常常会因为液晶扩散不均而导致液晶层内液晶分散不均匀，例如出现穿刺或污染、液晶外漏以及产生气泡等问题，影响液晶显示面板的良率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种液晶滴下装置，以解决液晶扩散不均的问题，提高液晶显示面板的良率。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下方案：

一种液晶滴下装置，包括：液晶容器、液晶传输管道、液晶喷嘴、至少一条气体传输管道和至少一个气体喷嘴；

液晶喷嘴通过液晶传输管道与液晶容器连通，液晶喷嘴向玻璃基板上滴入液晶，形成液晶滴；

气体喷嘴通过气体传输管道与气体源连通，气体喷嘴向液晶滴喷气，使液晶滴朝预设方向扩散。

可选地，预设方向与玻璃基板的配向方向相交；

玻璃基板为彩膜基板或阵列基板。

可选地，液晶传输管道上连接有液晶泵。

可选地，液晶泵上设置有通孔，气体传输管道穿插于通孔中。

可选地，液晶滴下装置还包括：气压调节阀；气压调节阀连接于气体传输管道上。

可选地，液晶滴下装置还包括：控制器；气压调节阀与控制器电连接。

可选地，气体喷嘴的延伸方向与液晶喷嘴的延伸方向之间的角度可调；液晶喷嘴的延伸方向垂直于玻璃基板所在平面。

可选地，液晶滴下装置还包括电机，电机与气体喷嘴连接。

可选地，气体源包括压缩气体。

可选地，压缩气体包括氮气。

本实用新型实施例提供的液晶滴下装置，通过设置气体喷嘴，使气体喷嘴通过气体传输管道与气体源连通，从而可以在液晶喷嘴向玻璃基板上滴入液晶，形成液晶滴后，向该液晶滴喷气，使液晶滴朝预设方向提前扩散一部分，进而弥补液晶扩散不均带来的不良影响，提高液晶显示面板的良率。

附图说明

图1是采用现有液晶滴下装置在玻璃基板上形成的液晶滴示意图；

图2是基于图1所示结构进行玻璃基板加压贴合后形成的液晶显示面板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种液晶滴下装置的结构示意图；

图4是采用本实用新型实施例提供的液晶滴下装置在玻璃基板上形成的液晶滴示意图；

图5是基于图4所示结构进行玻璃基板加压贴合后形成的液晶显示面板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种液晶滴下装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的又一种液晶滴下装置的结构示意图。

附图标记：

1-液晶滴下装置；11-液晶容器；12-液晶传输管道；13-液晶喷嘴；14-气体传输管道；15-气体喷嘴；16-液晶泵；17-气压调节阀；18-控制器；21-第一玻璃基板；211-配向膜；22-第二玻璃基板；23-液晶层；231/231’-液晶滴；24-胶框；x-配向方向；y-非配向方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构，另外，附图仅示出了各结构的连接关系，附图中各结构的相对位置关系并代表其在实际产品中的相对位置关系。

图3是本实用新型实施例提供的一种液晶滴下装置的结构示意图，参见图3，液晶滴下装置1包括液晶容器11、液晶传输管道12、液晶喷嘴13、至少一条气体传输管道14和至少一个气体喷嘴15；液晶喷嘴13通过液晶传输管道12与液晶容器11连通，液晶喷嘴13向玻璃基板上滴入液晶，形成液晶滴；气体喷嘴15通过气体传输管道14与气体源连通，气体喷嘴15向液晶滴喷气，使液晶滴朝预设方向扩散。

其中，预设方向例如可以是指扩散速度慢的方向，通过喷气使液晶滴朝扩散速度慢的方向提前扩散一部分，以弥补两玻璃基板加压贴合时液晶扩散不均的影响；此外，预设方向还可以是任意扩散方向，此时，需保证扩散速度慢的方向提前扩散的程度更大，以弥补两玻璃基板加压贴合时液晶扩散不均的影响。

如前所述，诸如配向膜的存在，使得液晶朝不同方向的扩散速度存在差异，导致液晶扩散不均。因此，可选地，预设方向与玻璃基板的配向方向相交，其中，玻璃基板为彩膜基板或阵列基板。

由于配向方向扩散速度快，而非配向方向扩散速度慢，因此，可设置预设方向与玻璃基板的配向方向相交，使液晶朝非配向方向提前完成一部分扩散，以弥补扩散不均的影响。而且，设置预设方向与配向方向相交，可使气体喷嘴几乎朝着一个方向喷气，控制更加简单。

示例性地，图4是采用本实用新型实施例提供的液晶滴下装置在玻璃基板上形成的液晶滴示意图，参见图4，第一玻璃基板21上形成有液晶滴231，从图4可以看出，相比于图1而言，由于本实用新型实施例提供的液晶滴下装置1通过气体喷嘴15向液晶滴喷气，使得液晶滴231沿预设方向(如非配向方向y)提前完成了一部分扩散。如此，再将两玻璃基板加压贴合时，由于非配向方向液晶量增多，使得配向方向的液晶量减少，因此，即使该方向液晶扩散速度快也不会出现穿刺、污染或外漏等问题，又因为非配向方向已经完成一部分扩散，因此，即使该方向液晶扩散速度慢也不会产生气泡，最终可形成均匀分布的液晶层。示例性地，图5是基于图4所示结构进行玻璃基板加压贴合后形成的液晶显示面板的结构示意图，如图5所示，第一玻璃基板21和第二玻璃基板22贴合，二者之间的液晶层23内的液晶均匀分布。

在具体的制备过程中，在液晶喷嘴13向玻璃基板滴入液晶，形成一个液晶滴后，液晶滴下装置1可沿非配向方向y移动，以在下一个位置滴入另一个液晶滴，可在此移动过程中，利用气体喷嘴15对液晶滴喷气，使液晶滴朝非配向方向提前完成一部分扩散，最后，在第一玻璃基板21上形成图4所示的多个液晶滴231。

示例性地，气体源可以借用产线上已有的气体，或者设置液晶滴下装置专用的气体容器，本实用新型实施例对此不作限定。气体源优选干燥且干净的气体，以避免影响液晶显示面板的品质。

需要说明的是，图3仅以液晶滴下装置1包括2条气体传输管道14和两个气体喷嘴15为例进行示意，该结构并非限定，本实用新型实施例对气体喷嘴的数量不作限定。

本实用新型实施例提供的液晶滴下装置，通过设置气体喷嘴，使气体喷嘴通过气体传输管道与气体源连通，从而可以在液晶喷嘴向玻璃基板上滴入液晶，形成液晶滴后，向该液晶滴喷气，使液晶滴朝预设方向提前扩散一部分，进而弥补液晶扩散不均带来的不良影响，提高液晶显示面板的良率。

在上述实施例的基础上，液晶滴下装置的结构可做如下优化。

图6是本实用新型实施例提供的另一种液晶滴下装置的结构示意图，参见图6，可选地，液晶传输管道12上连接有液晶泵16。

通过设置液晶泵16，有利于从液晶容器11中提取液晶，还可以控制从液晶容器11中提取液晶的体积，保证向玻璃基板上滴下适量的液晶。

继续参见图6，可选地，液晶泵16上设置有通孔，气体传输管道14穿插于通孔中。

具体地，可以在液晶泵16的空闲位置设置通孔，并将气体传输管道14插入液晶泵16的通孔，如此，可以利用液晶泵16固定气体传输管道14，避免气体喷嘴15晃动，提高液晶滴下装置1的可靠性。

可选地，气体源包括压缩气体。压缩气体输出后具有较大的流动性，从而可以推动液晶滴朝预设方向扩散。

可选地，压缩气体包括氮气。氮气较为稳定、干净，且为产线上常用的气体，因此，可采用氮气作为气体源。本领域技术人员还可选用其他气体，本实用新型实施例对此不作特殊限定。

图7是本实用新型实施例提供的又一种液晶滴下装置的结构示意图，参见图7，可选地，液晶滴下装置1还包括气压调节阀17；气压调节阀17连接于气体传输管道14上。

通过设置气压调节阀17可以调节气体喷嘴15喷出气体的压力，进而控制液晶滴朝预设方向扩散的程度。示例性地，气压调节阀17可以为电子式调节阀，或者机械式调节阀，本实用新型实施例对此不作限定。

继续参见图7，可选地，液晶滴下装置1还包括控制器18；气压调节阀17与控制器18电连接。

本实施例中，气压调节阀17为电子式调节阀，气压调节阀17可以根据控制器18的输出信号调节气体喷嘴15喷出气体的压力，调节精度更高。

继续参见图7，可选地，气体喷嘴15的延伸方向与液晶喷嘴13的延伸方向之间的角度可调；液晶喷嘴13的延伸方向垂直于玻璃基板所在平面。

通过设置气体喷嘴15的延伸方向与液晶喷嘴13的延伸方向之间的角度可调，使得气体喷嘴15可以朝不同的方向喷气，进而使液晶滴可以朝不同的方向扩散，满足不同需求，提高液晶滴下装置的实用性。

可选地，液晶滴下装置还包括电机，电机与气体喷嘴连接。

本实施例中，通过电机控制气体喷嘴15的转动，进而实现气体喷嘴15的延伸方向与液晶喷嘴13的延伸方向之间的角度可调。本领域技术人员还可采取其他任意可知的方式达到该目的，本实用新型实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种液晶滴下装置，其特征在于，包括：液晶容器、液晶传输管道、液晶喷嘴、至少一条气体传输管道和至少一个气体喷嘴；

所述液晶喷嘴通过所述液晶传输管道与所述液晶容器连通，所述液晶喷嘴向玻璃基板上滴入液晶，形成液晶滴；

所述气体喷嘴通过所述气体传输管道与气体源连通，所述气体喷嘴向所述液晶滴喷气，使所述液晶滴朝预设方向扩散。

2.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述预设方向与所述玻璃基板的配向方向相交；

所述玻璃基板为彩膜基板或阵列基板。

3.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述液晶传输管道上连接有液晶泵。

4.根据权利要求3所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述液晶泵上设置有通孔，所述气体传输管道穿插于所述通孔中。

5.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，还包括：气压调节阀；所述气压调节阀连接于所述气体传输管道上。

6.根据权利要求5所述的液晶滴下装置，其特征在于，还包括：控制器；所述气压调节阀与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述气体喷嘴的延伸方向与所述液晶喷嘴的延伸方向之间的角度可调；所述液晶喷嘴的延伸方向垂直于所述玻璃基板所在平面。

8.根据权利要求7所述的液晶滴下装置，其特征在于，还包括电机，所述电机与所述气体喷嘴连接。

9.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述气体源包括压缩气体。

10.根据权利要求9所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述压缩气体包括氮气。

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