CN218579889U - 一种污油回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤焦油加工处理领域，具体涉及一种污油回收处理系统。包括污油添加系统和导热油循环系统，所述污油添加系统包括通过管道依次连接的污油罐、污油泵、换热器、过滤器和轻蒽油缓冲罐；换热器的换热介质进口和出口连接在导热油循环系统中。本实用新型改变污油在煤焦油生产系统中的添加位置并提供相应的污油回收处理系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤焦油加工处理领域，具体涉及一种污油回收处理系统。
背景技术
煤焦油生产系统中的加氢装置在生产过程中由于装置波动、开停工及机泵的置换会产生污油。现行工艺流程中污油的处理方法是，将污油置入污油罐进行静置脱水，然后将脱水后的污油和原料油混合后通入原料预处理系统进行处理。由于污油中组分复杂、轻组分多，进入原料预处理后会造成原料油分馏塔气相负荷过大，气液两相不平衡，塔顶液相收率和企业向流速增加，对原料预处理分馏塔顶塔盘、管线及设备冲刷增大，易造成设备冲刷出现漏点，影响装置安全稳定运行操。污油先进入原料油预处理再进入加氢精制反应系统，增大了原料油预处理的能源消耗。因此，需要改变污油的加入位置，形成一种新的污油处理系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，改变污油在煤焦油生产系统中的添加位置并提供相应的污油回收处理系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种污油回收处理系统，其特征在于，包括污油添加系统和导热油循环系统，所述污油添加系统包括通过管道依次连接的污油罐、污油泵、换热器、过滤器和轻蒽油缓冲罐；换热器的换热介质进口和出口连接在导热油循环系统中。
优选的，还包括依次连接的加氢装置、裂化装置和产品分馏塔，轻蒽油缓冲罐管通过管道连接至加氢装置。
优选的，所述导热油循环系统包括导热油储罐和设置在产品分馏塔底部的换热器，导热油储罐通过管道连接至换热器入口，换热器出口通过管道连接有导热油泵，导热油泵出口通过管道连接至导热油储罐，导热油泵出口还通过回流管道连接至换热器的入口，所述回流管道内连接有加热炉。
优选的，所述过滤器为不锈钢材质的叠片式免拆洗过滤器，其包括壳体和设置在壳体内的叠片组件，所述叠片组件包括定片、隔片和清洗片。
优选的，所述污油罐的底部设有排水阀。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的污油添加系统将加氢装置产生的污油通过轻蒽油缓冲罐直接返回加氢装置，回收线路短，减小了原料油预处理分馏塔的操作难度和能源消耗。
2.通过设置污油罐静置除水、过滤器去除杂质，提高了污油的品质，避免了加氢装置保护剂和催化剂的堵塞；天气冷时污油粘稠导致过滤速度慢，甚至会粘附在过滤器上难以清理，本装置设置了换热器并利用循环油作为加热介质，不但有效的提高了过滤速度、避免过滤器的堵塞，而且无需再浪费蒸汽升温加热，节约了能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.加氢装置，2.污油罐，3.污油泵，4.换热器，5.过滤器，6.轻蒽油缓冲罐，7.轻蒽油储罐，8.导热油储罐，9.产品分馏塔，10.导热油泵，11.加热炉，12.裂化装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例的一种污油回收处理系统，包括污油添加系统和导热油循环系统。
所述污油添加系统包括通过管道依次连接的污油罐2、污油泵3、换热器4、过滤器5和轻蒽油缓冲罐6；进一步的，污油添加系统还包括依次连接的加氢装置1、裂化装置12和产品分馏塔9，轻蒽油缓冲罐6管通过管道连接至加氢装置1。
所述污油罐2的底部设有排水阀。将污油置入污油罐2后静置，待水油分离后打开排水阀可以将水排出。过滤器5能够滤除污油中的异物等杂质。
换热器4的换热介质进口和出口连接在导热油循环系统中。所述导热油循环系统包括导热油储罐8和设置在产品分馏塔9底部的换热器4，导热油储罐8通过管道连接至换热器4入口，换热器4出口通过管道连接有导热油泵10，导热油泵10出口通过管道连接至导热油储罐8，导热油泵10出口还通过回流管道连接至换热器4的入口，所述回流管道内连接有加热炉11。
本实施例中所述的过滤器5为不锈钢材质的叠片式免拆洗过滤器5，耐高温耐腐蚀。该过滤器5包括壳体和设置在壳体内的叠片组件，所述叠片组件包括定片、隔片和清洗片。叠片组件安装在一个轴上，转动该轴，叠片组件随之转动，清洗片将叠片之间的杂质清理出来，落入过滤器5的底部，使叠片之间的间隙通畅，油品能够顺利通过。
本实用新型的加氢装置1产生的污油通过污油罐2去水后经换热器4加热，再通入过滤器5滤除杂质后通入轻蒽油缓冲罐6，轻蒽油从轻蒽油储罐7进入轻蒽油缓冲罐6内，污油与轻蒽油混合后通入加氢装置1，再经过裂化装置12后通入产品分馏塔9而得到有效回收处理。本装置的污油回收线路短，减小了原料油预处理分馏塔的操作难度和能源消耗，而且污油品质高，避免了加氢装置1保护剂和催化剂的堵塞。
天气冷时污油粘稠导致过滤速度慢，甚至会粘附在过滤器5上难以清理，本装置设置了换热器4并利用循环油作为加热介质，不但有效的提高了过滤速度、避免过滤器5的堵塞，而且无需再浪费蒸汽升温加热，节约了能源。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种污油回收处理系统，其特征在于，包括污油添加系统和导热油循环系统，所述污油添加系统包括通过管道依次连接的污油罐（2）、污油泵（3）、换热器（4）、过滤器（5）和轻蒽油缓冲罐（6）；换热器（4）的换热介质进口和出口连接在导热油循环系统中。
2.根据权利要求1所述的一种污油回收处理系统，其特征在于，还包括依次连接的加氢装置（1）、裂化装置（12）和产品分馏塔（9），轻蒽油缓冲罐（6）管通过管道连接至加氢装置（1）。
3.根据权利要求2所述的一种污油回收处理系统，其特征在于，所述导热油循环系统包括导热油储罐（8）和设置在产品分馏塔（9）底部的换热器（4），导热油储罐（8）通过管道连接至换热器（4）入口，换热器（4）出口通过管道连接有导热油泵（10），导热油泵（10）出口通过管道连接至导热油储罐（8），导热油泵（10）出口还通过回流管道连接至换热器（4）的入口，所述回流管道内连接有加热炉（11）。
4.根据权利要求1所述的一种污油回收处理系统，其特征在于，所述过滤器（5）为不锈钢材质的叠片式免拆洗过滤器（5），其包括壳体和设置在壳体内的叠片组件，所述叠片组件包括定片、隔片和清洗片。
5.根据权利要求1所述的一种污油回收处理系统，其特征在于，所述污油罐（2）的底部设有排水阀。
Priority Applications (1)
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| CN202223047245.9U CN218579889U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种污油回收处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-11-16 CN CN202223047245.9U patent/CN218579889U/zh active Active
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