CN218579465U - 一种新中式起重机端粱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新中式起重机端粱机构，涉及起重机技术领域，具体为一种新中式起重机端粱机构，包括端梁本体，所述端梁本体的外表面设置有连接框，所述连接框的外表面设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有齿轮柱。该新中式起重机端粱机构，通过扫轨板、卡块、连板和按压架的配合设置，在使用的过程中可以通过按压扫轨板，使扫轨板挤压卡块，进而使连板在限位柱上滑动，挤压第二弹簧，使卡块收纳到安装槽中，当扫轨板脱离与卡块的接触时，在第二弹簧的弹力作用下，使卡块卡到限位卡槽中，固定扫轨板，从而起到了方便进行更换拆卸扫轨板的作用，达到了提高端梁实用性的目的。

Description

一种新中式起重机端粱机构

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种新中式起重机端粱机构。

背景技术

起重机端梁是支撑运行东西的设备。端梁两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。

传统起重机主端梁之间的连接方式是通过在端梁体上打孔，然后利用螺栓组将主梁和端梁连接在一起，拆卸时十分的麻烦，同时现有的起重机端梁在通过行走轮移动时，需要扫轨板清扫轨道，扫轨板在磨擦损坏时不方便进行更换拆卸，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新中式起重机端粱机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新中式起重机端粱机构，包括端梁本体，所述端梁本体的外表面设置有连接框，所述连接框的外表面设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有齿轮柱，所述齿轮柱的外表面啮合有调节齿条，所述调节齿条的一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有连接板，所述连接板的一端设置在连接框的外表面上，所述调节齿条远离第一弹簧的一端设置有牵引绳，所述连接框的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的一端设置在调节齿条的外表面上，所述齿轮柱的外表面啮合有限位齿条，所述限位齿条滑动连接在连接框的内部，所述限位齿条的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块设置在连接框的内部。

可选的，所述连接框的外表面设置有第一连接板，所述第一连接板的内部转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外表面转动连接有第一导向轮，所述连接框的外表面设置有第二连接板，所述第二连接板的内部转动连接有第三轴杆，所述第三轴杆的外表面转动连接有第二导向轮，所述牵引绳抵接在第一导向轮和第二导线的外表面上。

可选的，所述连接框的下表面设置有限位连板，所述限位连板的外表面设置有限位卡柱。

可选的，所述端梁本体两端的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有限位柱，所述限位柱的外表面设置有连板，所述连板的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置在安装槽的内壁上，所述第二弹簧套接在限位柱的外表面上，所述连板的外表面设置有卡块。

可选的，所述安装槽的内部滑动连接有按压架，所述按压架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端设置在安装槽的内壁上，所述按压架与连杆的位置相适配。

可选的，所述按压架的上表面设置有连接滑杆，所述连接滑杆的一端设置有按压板，所述连接滑杆滑动连接在端梁本体的内部。

可选的，所述端梁本体的两端开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内部卡接有扫轨板，所述扫轨板的内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽与卡块相适配。

可选的，所述端梁本体的内部转动连接有行走轮，所述端梁本体的外表面设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有驱动电机。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新中式起重机端粱机构，具备以下有益效果：

1、该新中式起重机端粱机构，通过齿轮柱、调节齿条、第一弹簧、牵引绳和限位齿条的配合设置，在使用的过程中可以通过拉动牵引绳，带动调节齿条沿着连接滑槽向下滑动，拉伸第一弹簧，进而带动齿轮柱转动，在齿轮柱的作用下，带动限位齿条沿着限位滑槽滑动，使限位齿条收纳到连接框的内部，将牵引绳卡到限位卡柱上，固定限位齿条的位置，随后，将主梁放置到连接框中，放置完成后，将牵引绳从限位卡柱中脱离，在第一弹簧的弹力作用下，使调节齿条和限位齿条反向移动，将限位齿条插接到主梁的内部，将主梁和端梁连接到一起，拆卸时，重复上述操作即可，从而起到了方便主梁与端梁快速安装和拆卸的作用。

2、该新中式起重机端粱机构，通过扫轨板、卡块、连板和按压架的配合设置，在使用的过程中可以通过按压扫轨板，使扫轨板挤压卡块，进而使连板在限位柱上滑动，挤压第二弹簧，使卡块收纳到安装槽中，当扫轨板脱离与卡块的接触时，在第二弹簧的弹力作用下，使卡块卡到限位卡槽中，固定扫轨板，拆卸时，下压按压板，使按压架挤压连板，使连板滑动，进而使卡块脱离限位卡槽，方便扫轨板拆除，从而起到了方便进行更换拆卸扫轨板的作用，达到了提高端梁实用性的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为本实用新型安装槽的内部结构示意图；

图5为本实用新型前视的结构示意图。

图中：1、端梁本体；2、连接框；3、齿轮柱；4、调节齿条；5、第一弹簧；6、牵引绳；7、限位齿条；8、第一导向轮；9、第二导向轮；10、限位连板；11、限位卡柱；12、连板；13、第二弹簧；14、卡块；15、按压架；16、第三弹簧；17、按压板；18、扫轨板；19、行走轮；20、防护箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：一种新中式起重机端粱机构，包括端梁本体1，端梁本体1的外表面设置有连接框2，连接框2的外表面设置有支撑板，支撑板的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，第一轴杆的外表面设置有齿轮柱3，齿轮柱的外表面啮合有调节齿条4，调节齿条4的一端设置有第一弹簧5，第一弹簧5的一端设置有连接板，连接板的一端设置在连接框2的外表面上，调节齿条4远离第一弹簧5的一端设置有牵引绳6，连接框2的内部开设有连接滑槽，连接滑槽的内部滑动连接有连接滑块，连接滑块的一端设置在调节齿条4的外表面上，齿轮柱3的外表面啮合有限位齿条7，限位齿条7滑动连接在连接框2的内部，限位齿条7的内部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位块，限位块设置在连接框2的内部，连接框2的外表面设置有第一连接板，第一连接板的内部转动连接有第二轴杆，第二轴杆的外表面转动连接有第一导向轮8，连接框2的外表面设置有第二连接板，第二连接板的内部转动连接有第三轴杆，第三轴杆的外表面转动连接有第二导向轮9，牵引绳6抵接在第一导向轮8和第二导线的外表面上，连接框2的下表面设置有限位连板10，限位连板10的外表面设置有限位卡柱11。

使用时，通过齿轮柱3、调节齿条4、第一弹簧5、牵引绳6和限位齿条7的配合设置，在使用的过程中可以通过拉动牵引绳6，带动调节齿条4沿着连接滑槽向下滑动，拉伸第一弹簧5，进而带动齿轮柱3转动，在齿轮柱3的作用下，带动限位齿条7沿着限位滑槽滑动，使限位齿条7收纳到连接框2的内部，将牵引绳6卡到限位卡柱11上，固定限位齿条7的位置，随后，将主梁放置到连接框2中，放置完成后，将牵引绳6从限位卡柱11中脱离，在第一弹簧5的弹力作用下，使调节齿条4和限位齿条7反向移动，将限位齿条7插接到主梁的内部，将主梁和端梁连接到一起，拆卸时，重复上述操作即可，从而起到了方便主梁与端梁快速安装和拆卸的作用。

实施例2

请参阅图3至图5，本实用新型提供技术方案：一种新中式起重机端粱机构，端梁本体1两端的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有限位柱，限位柱的外表面设置有连板12，连板12的外表面设置有第二弹簧13，第二弹簧13的一端设置在安装槽的内壁上，第二弹簧13套接在限位柱的外表面上，连板12的外表面设置有卡块14，安装槽的内部滑动连接有按压架15，按压架15的内部滑动连接有滑杆，滑杆的一端设置有第三弹簧16，第三弹簧16的一端设置在安装槽的内壁上，按压架15与连杆的位置相适配，按压架15的上表面设置有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有按压板17，连接滑杆滑动连接在端梁本体1的内部，端梁本体1的两端开设有安装卡槽，安装卡槽的内部卡接有扫轨板18，扫轨板18的内部开设有限位卡槽，限位卡槽与卡块14相适配，端梁本体1的内部转动连接有行走轮19，端梁本体1的外表面设置有防护箱20，防护箱20的内部设置有驱动电机。

使用时，通过扫轨板18、卡块14、连板12和按压架15的配合设置，在使用的过程中可以通过按压扫轨板18，使扫轨板18挤压卡块14，进而使连板12在限位柱上滑动，挤压第二弹簧13，使卡块14收纳到安装槽中，当扫轨板18脱离与卡块14的接触时，在第二弹簧13的弹力作用下，使卡块14卡到限位卡槽中，固定扫轨板18，拆卸时，下压按压板17，使按压架15挤压连板12，使连板12滑动，进而使卡块14脱离限位卡槽，方便扫轨板18拆除，从而起到了方便进行更换拆卸扫轨板18的作用，达到了提高端梁实用性的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新中式起重机端粱机构，包括端梁本体(1)，其特征在于：所述端梁本体(1)的外表面设置有连接框(2)，所述连接框(2)的外表面设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有齿轮柱(3)，所述齿轮柱的外表面啮合有调节齿条(4)，所述调节齿条(4)的一端设置有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端设置有连接板，所述连接板的一端设置在连接框(2)的外表面上，所述调节齿条(4)远离第一弹簧(5)的一端设置有牵引绳(6)，所述连接框(2)的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的一端设置在调节齿条(4)的外表面上，所述齿轮柱(3)的外表面啮合有限位齿条(7)，所述限位齿条(7)滑动连接在连接框(2)的内部，所述限位齿条(7)的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块设置在连接框(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新中式起重机端粱机构，其特征在于：所述连接框(2)的外表面设置有第一连接板，所述第一连接板的内部转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外表面转动连接有第一导向轮(8)，所述连接框(2)的外表面设置有第二连接板，所述第二连接板的内部转动连接有第三轴杆，所述第三轴杆的外表面转动连接有第二导向轮(9)，所述牵引绳(6)抵接在第一导向轮(8)和第二导线的外表面上。

3.根据权利要求1所述的一种新中式起重机端粱机构，其特征在于：所述连接框(2)的下表面设置有限位连板(10)，所述限位连板(10)的外表面设置有限位卡柱(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新中式起重机端粱机构，其特征在于：所述端梁本体(1)两端的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有限位柱，所述限位柱的外表面设置有连板(12)，所述连板(12)的外表面设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的一端设置在安装槽的内壁上，所述第二弹簧(13)套接在限位柱的外表面上，所述连板(12)的外表面设置有卡块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种新中式起重机端粱机构，其特征在于：所述安装槽的内部滑动连接有按压架(15)，所述按压架(15)的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端设置有第三弹簧(16)，所述第三弹簧(16)的一端设置在安装槽的内壁上，所述按压架(15)与连杆的位置相适配。

6.根据权利要求5所述的一种新中式起重机端粱机构，其特征在于：所述按压架(15)的上表面设置有连接滑杆，所述连接滑杆的一端设置有按压板(17)，所述连接滑杆滑动连接在端梁本体(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种新中式起重机端粱机构，其特征在于：所述端梁本体(1)的两端开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内部卡接有扫轨板(18)，所述扫轨板(18)的内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽与卡块(14)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种新中式起重机端粱机构，其特征在于：所述端梁本体(1)的内部转动连接有行走轮(19)，所述端梁本体(1)的外表面设置有防护箱(20)，所述防护箱(20)的内部设置有驱动电机。

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