CN218574950U - 一种便于脱模的铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的铸件模具，包括模箱，所述模箱的上部为开口结构，所述模箱的内部中间固定设置有中部下模座，所述中部下模座的上部开设有中部下型腔；所述模箱的内部在所述中部下模座的两端对称的滑动设置有两个端部下模座，各所述端部下模座的上部靠近所述中部下模座的一端开设有端部下型腔；所述模箱的外侧端对称的设置有两个水平的平移液压缸，各所述平移液压缸的伸缩端贯穿所述模箱的侧板并且与对应的所述端部下模座固定连接；所述模箱的上部对称的固定设置有两个竖直的连接板，两个所述连接板的上部共同的与水平的安装板固定连接。本实用新型可方便快捷的完成脱模作业，省时省力，利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的铸件模具。
背景技术
模具是铸造工艺中加工铸件的成型工具，现阶段的铸件模具主要由相适配的上模座和下模座构成，并且上下模座上均开设有型腔。一般上模座可以进行升降运动，在注浇时上模座与下模座相贴合，待铸件在型腔内部成型并冷却后，上模座向上运动与下模座脱离，但是此时成型的铸件还完全处于下模座的型腔内部，脱模作业十分繁琐困难，费时费力，因此研制一种便于脱模的铸件模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于脱模的铸件模具，解决上述背景技术提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种便于脱模的铸件模具，包括模箱，所述模箱的上部为开口结构，所述模箱的内部中间固定设置有中部下模座，所述中部下模座的上部开设有中部下型腔；所述模箱的内部在所述中部下模座的两端对称的滑动设置有两个端部下模座，各所述端部下模座的上部靠近所述中部下模座的一端开设有端部下型腔；所述模箱的外侧端对称的设置有两个水平的平移液压缸，各所述平移液压缸的伸缩端贯穿所述模箱的侧板并且与对应的所述端部下模座固定连接；所述模箱的上部对称的固定设置有两个竖直的连接板，两个所述连接板的上部共同的与水平的安装板固定连接，所述安装板上对称的固定设置有两个升降液压缸，两个所述升降液压缸的伸缩端均与上模座的上部固定连接，所述上模座的下部中间开设有上型腔。
进一步的，所述中部下模座的两侧分别均匀开设有多个密闭凹槽，两个所述端部下模座靠近所述中部下模座的一端均匀设置有多个与各所述密闭凹槽相适配的密闭凸台。
进一步的，所述上模座的中间开设有与所述上型腔相连通的注浇孔，并沿所述注浇孔对称开设有两个与所述上型腔相连通的透气孔。
进一步的，两个所述端部下模座的上部分别开设有一个定位孔，所述上模座的下部对称设置有两个分别与两个所述定位孔相适配的定位芯轴。
进一步的，所述上模座的上部两端固定设置有两个连接耳，两个所述升降液压缸的伸缩端分别与对应的所述连接耳固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型在铸件成型后进行脱模时，通过两个升降气缸使上模座向上运动，从而使铸件与上型腔相脱离，通过两个平移液压缸同步收缩使两个端部下模座作相背运动并脱离中部下模座，从而使铸件与两个端部下型腔相脱离，进而使铸件只与中部下型腔相接触，其上部和两端均处于外露状态，可方便快捷的完成脱模作业，省时省力，利于提高工作效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型合模状态结构示意图；
图2为本实用新型脱模状态结构示意图；
附图标记说明：1、模箱；2、支撑板；3、中部下模座；4、中部下型腔；5、端部下模座；6、端部下型腔；7、平移液压缸；8、密闭凹槽；9、密闭凸台；10、连接板；11、安装板；12、升降液压缸；13、上模座；14、连接耳；15、上型腔；16、注浇孔；17、透气孔；18、定位孔；19、定位芯轴。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种便于脱模的铸件模具，包括模箱1，所述模箱1的上部为开口结构，所述模箱1的底部对称的固定焊接有两个竖直的支撑板2。
所述模箱1的内部中间固定安装有中部下模座3，所述中部下模座3的上部开设有中部下型腔4。所述模箱1的内部在所述中部下模座3的两端对称的滑动安装有两个端部下模座5，两个所述端部下模座5两侧均与所述模箱1的内侧壁相贴合，各所述端部下模座5的上部靠近所述中部下模座3的一端开设有端部下型腔6。所述模箱1的外侧端对称的安装有两个水平的平移液压缸7，各所述平移液压缸7的伸缩端贯穿所述模箱1的侧板并且与对应的所述端部下模座5固定连接。
在本实施例中，所述中部下模座3的两侧分别均匀开设有多个密闭凹槽8，两个所述端部下模座5靠近所述中部下模座3的一端均匀设置有多个与各所述密闭凹槽8相适配的密闭凸台9。
所述模箱1的上部对称的固定焊接有两个竖直的连接板10，两个所述连接板10的上部共同的与水平的安装板11固定连接。所述安装板11上对称的固定安装有两个升降液压缸12，两个所述升降液压缸12的伸缩端均与上模座13的上部固定连接。具体的所述上模座13的上部两端固定设置有两个连接耳14，两个所述升降液压缸12的伸缩端分别与对应的所述连接耳14固定连接。
所述上模座13的下部中间开设有上型腔15，所述上模座13的中间开设有与所述上型腔15相连通的注浇孔16，并沿所述注浇孔16对称开设有两个与所述上型腔15相连通的透气孔17。
两个所述端部下模座5的上部分别开设有一个定位孔18，所述上模座13的
下部对称设置有两个分别与两个所述定位孔18相适配的定位芯轴19。
本实用新型在注浇作业时，如图1所示，上模座与中部下模座以及两个端部下模座处于合模状态，两个端部下模座的密闭凸台与中部下模座上的密闭凹槽相配合，上模座的两个定位芯轴与两个端部下模座上的定位孔相配合，从而使合模状态保持稳定，然后由注浇孔向型腔内部进行注浇。
待型腔内的铸件成型后进行脱模时，首先启动两个升降气缸使上模座向上运动，从而使铸件与上型腔相脱离；之后启动两个平移液压缸同步收缩使两个端部下模座作相背运动并脱离中部下模座，从而使铸件与两个端部下型腔相脱离。最后铸件只与中部下型腔相接触，其上部和两端均处于外露状态，可方便快捷的完成脱模作业。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种便于脱模的铸件模具，其特征在于：包括模箱，所述模箱的上部为开口结构，所述模箱的内部中间固定设置有中部下模座，所述中部下模座的上部开设有中部下型腔；所述模箱的内部在所述中部下模座的两端对称的滑动设置有两个端部下模座，各所述端部下模座的上部靠近所述中部下模座的一端开设有端部下型腔；所述模箱的外侧端对称的设置有两个水平的平移液压缸，各所述平移液压缸的伸缩端贯穿所述模箱的侧板并且与对应的所述端部下模座固定连接；所述模箱的上部对称的固定设置有两个竖直的连接板，两个所述连接板的上部共同的与水平的安装板固定连接，所述安装板上对称的固定设置有两个升降液压缸，两个所述升降液压缸的伸缩端均与上模座的上部固定连接，所述上模座的下部中间开设有上型腔。
2.根据权利要求1所述的便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述中部下模座的两侧分别均匀开设有多个密闭凹槽，两个所述端部下模座靠近所述中部下模座的一端均匀设置有多个与各所述密闭凹槽相适配的密闭凸台。
3.根据权利要求1所述的便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述上模座的中间开设有与所述上型腔相连通的注浇孔，并沿所述注浇孔对称开设有两个与所述上型腔相连通的透气孔。
4.根据权利要求1所述的便于脱模的铸件模具，其特征在于：两个所述端部下模座的上部分别开设有一个定位孔，所述上模座的下部对称设置有两个分别与两个所述定位孔相适配的定位芯轴。
5.根据权利要求1所述的便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述上模座的上部两端固定设置有两个连接耳，两个所述升降液压缸的伸缩端分别与对应的所述连接耳固定连接。
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