CN218573573U - 一种混料设备的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料设备的进料机构，包括进料架、设于进料架顶部的投料架以及用于防止物料在投料架内发生堆积堵塞的疏导部件，所述疏导部件包括设于进料架一侧的安装架、设于安装架一侧的第一电机、设于第一电机一侧的转动轴、套设于转动轴外侧的推料板以及设于进料架底部的出料口，本实用新型通过设置进料架、固定架、第一锥齿轮以及搅料架，第一锥齿轮能够通过第二锥齿轮带动转动杆进行转动，转动杆能够带动搅料架和导流板进行转动，导流板转动能够对投料架内的的物料进行向下导流，解决了现有设备不能够对物料进行搅动和导流，不能够进行敲击震动，容易导致物料发生堆积或堵塞，影响设备进行投料的效率和实用性的问题。

Description

一种混料设备的进料机构

技术领域

本实用新型属于混料技术领域，尤其涉及一种混料设备的进料机构。

背景技术

混料的好坏直接影响挤出，混料的目的是使混合料混合均匀、滤掉水分、密度增大,获得PVC颗粒的一部分或边缘变得透明或半透明的凝胶化的干粉,使挤出时加速塑化过程，混料的主要因素是加料量、混料温度、混料时间、加料程序等，加料量过少,温升慢,效率低，加料量过多,混料机负荷大,物料不易翻腾,混料质量差，多种物料混合时难以将物料混合均匀，不仅时间长，且混合效果较差。

现有的专利公告号CN204841444U公开了一种物料混料进料装置，包含三个进料斗、一个预混仓和一个混料绞龙，所述混料绞龙的一端设有进料口，所述进料口与第一进料斗相连通，所述混料绞龙距离进料口/处的上方设置有所述预混仓，并与所述预混仓相互连通，所述预混仓上方对应连通有第二进料斗与第三进料斗，所述预混仓内设有搅拌装置，所述混料绞龙的另一端设出料口。相对于现有技术，本实用新型所述的物料混料进料装置可以混合至少三种以上物料，且将物料先预混合后再集中混合，不仅缩短了混合时间，且混合物料均匀性好，混合后的物料使用效果好。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的物料加工发现，上述混料设备在实际应用时，虽然能够对多种物料进行投料，但是投料的效率低，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对物料进行搅动和导流，不能够进行敲击震动，容易导致物料发生堆积或堵塞，影响设备进行投料的效率和实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种混料设备的进料机构，具备能够对物料进行搅动和导流，能够对设备进行敲动，使物料进行震落，提高设备对物料进行供料的效率和实用性的优点，解决了现有设备不能够对物料进行搅动和导流，不能够进行敲击震动，容易导致物料发生堆积或堵塞，影响设备进行投料的效率和实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种混料设备的进料机构，包括进料架、设于进料架顶部的投料架以及用于防止物料在投料架内发生堆积堵塞的疏导部件，所述疏导部件包括设于进料架一侧的安装架、设于安装架一侧的第一电机、设于第一电机一侧的转动轴、套设于转动轴外侧的推料板、设于进料架底部的出料口、设于进料架顶部的固定架、设于固定架顶部的第二电机、设于第二电机一侧的带动轴、设于带动轴一端的第一锥齿轮、设于投料架内侧的支撑架、设于支撑架一侧的转动杆、设于转动杆顶部的第二锥齿轮、设于转动杆一侧的搅料架以及设于转动杆另一侧的导流板，所述推料板和导流板均为螺旋状，所述搅料架与转动杆固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述转动杆与支撑架转动连接，所述带动轴与投料架转动连接，所述带动轴与第一锥齿轮固定连接，所述转动杆与第二锥齿轮固定连接。

作为本实用新型优选的，所述转动杆一侧设有圆周排列的四个固定杆，所述固定杆内侧开设有安装槽，所述安装槽底部设有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧，所述弹簧一端设有滑动板，所述滑动板一侧设有滑动杆，所述滑动杆一端设有敲击球，所述滑动板与安装槽滑动连接，所述安装槽截面为“凸”字形，所述固定杆与转动杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定架顶部设有防护罩，所述防护罩顶部为锥形。

作为本实用新型优选的，所述转动杆一侧设有撒料板，所述撒料板为伞状。

作为本实用新型优选的，所述搅料架两侧分别设有搅料锥，所述搅料锥一侧设有球形部。

作为本实用新型优选的，所述投料架内侧设有导料板，所述导料板为环状，所述导料板倾斜设置。

作为本实用新型优选的，所述敲击球外侧套设有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进料架、投料架、安装架、第一电机、转动轴、推料板、出料口、固定架、第二电机、带动轴、第一锥齿轮、支撑架、转动杆、第二锥齿轮、搅料架以及导流板，推料板和导流板均为螺旋状，搅料架与转动杆固定连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，转动杆与支撑架转动连接，带动轴与投料架转动连接，带动轴与第一锥齿轮固定连接，转动杆与第二锥齿轮固定连接，第一电机能够带动转动轴外侧的推料板进行转动，第二电机能够带动带动轴进行转动，带动轴能够带动第一锥齿轮进行转动，这时第一锥齿轮能够通过第二锥齿轮带动转动杆进行转动，转动杆能够带动搅料架和导流板进行转动，搅料架能够对物料进行打碎，导流板转动能够对投料架内的的物料进行向下导流，推料板能够推动物料经出料口导出进行投料，提高设备进行投料的效率和实用性。

2、本实用新型通过设置固定杆、安装槽、导向杆、弹簧、滑动板、滑动杆以及敲击球，滑动板与安装槽滑动连接，安装槽截面为“凸”字形，固定杆与转动杆固定连接，转动杆能够带动多个固定杆进行转动，这时滑动杆一端的敲击球受到离心力对弹簧进行拉动，同时弹簧受到离心力牵引对滑动板进行推动，然后滑动板带动滑动杆在安装槽内进行滑动，然后滑动杆挤压敲击球与投料架内侧发生敲击，能够使投料架内的物料进行震落，避免物料在投料架内发生堆积或滞留。

3、本实用新型通过设置防护罩，防护罩顶部为锥形，防护罩能够便于物料进行下落，同时防护罩能够对第一锥齿轮和第二锥齿轮进行保护，能够防止物料影响第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的稳定性。

4、本实用新型通过设置撒料板，撒料板为伞状，能够使转动杆带动撒料板对物料进行撒动，避免物料在投料架内发生堆积。

5、本实用新型通过设置搅料锥以及球形部，多个搅料锥错位设置，物料穿过搅料架时多个搅料锥对物料进行搅动，同时搅料锥上的球形部能够便于物料进行流动。

6、本实用新型通过设置导料板，导料板为环状，导料板倾斜设置，能够使导料板对物料进行向下导流，提高物料进行向下流动的速率。

7、本实用新型通过设置防护垫，能够使防护垫对敲击球进行防护，能够避免敲击球与投料架直接接触造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视立体图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中B处放大图。

图中：1、进料架；11、投料架；12、安装架；13、第一电机；14、转动轴；15、推料板；16、出料口；17、固定架；18、第二电机；19、带动轴；20、第一锥齿轮；21、支撑架；22、转动杆；23、第二锥齿轮；24、搅料架；25、导流板；26、固定杆；27、安装槽；28、导向杆；29、弹簧；30、滑动板；31、滑动杆；32、敲击球；33、防护罩；34、撒料板；35、搅料锥；36、导料板；37、防护垫；351、球形部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种混料设备的进料机构，包括进料架1、设于进料架1顶部的投料架11以及用于防止物料在投料架11内发生堆积堵塞的疏导部件，所述疏导部件包括设于进料架1一侧的安装架12、设于安装架12一侧的第一电机13、设于第一电机13一侧的转动轴14、套设于转动轴14外侧的推料板15、设于进料架1底部的出料口16、设于进料架1顶部的固定架17、设于固定架17顶部的第二电机18、设于第二电机18一侧的带动轴19、设于带动轴19一端的第一锥齿轮20、设于投料架11内侧的支撑架21、设于支撑架21一侧的转动杆22、设于转动杆22顶部的第二锥齿轮23、设于转动杆22一侧的搅料架24以及设于转动杆22另一侧的导流板25，所述推料板15和导流板25均为螺旋状，所述搅料架24与转动杆22固定连接，所述第一锥齿轮20和第二锥齿轮23啮合，所述转动杆22与支撑架21转动连接，所述带动轴19与投料架11转动连接，所述带动轴19与第一锥齿轮20固定连接，所述转动杆22与第二锥齿轮23固定连接。

参考图3，所述转动杆22一侧设有圆周排列的四个固定杆26，所述固定杆26内侧开设有安装槽27，所述安装槽27底部设有导向杆28，所述导向杆28外侧套设有弹簧29，所述弹簧29一端设有滑动板30，所述滑动板30一侧设有滑动杆31，所述滑动杆31一端设有敲击球32，所述滑动板30与安装槽27滑动连接，所述安装槽27截面为“凸”字形，所述固定杆26与转动杆22固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆26、安装槽27、导向杆28、弹簧29、滑动板30、滑动杆31以及敲击球32，滑动板30与安装槽27滑动连接，安装槽27截面为“凸”字形，固定杆26与转动杆22固定连接，转动杆22能够带动多个固定杆26进行转动，这时滑动杆31一端的敲击球32受到离心力对弹簧29进行拉动，同时弹簧29受到离心力牵引对滑动板30进行推动，然后滑动板30带动滑动杆31在安装槽27内进行滑动，然后滑动杆31挤压敲击球32与投料架11内侧发生敲击，能够使投料架11内的物料进行震落，避免物料在投料架11内发生堆积或滞留。

参考图4，所述固定架17顶部设有防护罩33，所述防护罩33顶部为锥形。

采用上述方案：通过设置防护罩33，防护罩33顶部为锥形，防护罩33能够便于物料进行下落，同时防护罩33能够对第一锥齿轮20和第二锥齿轮23进行保护，能够防止物料影响第一锥齿轮20和第二锥齿轮23啮合的稳定性。

参考图2，所述转动杆22一侧设有撒料板34，所述撒料板34为伞状。

采用上述方案：通过设置撒料板34，撒料板34为伞状，能够使转动杆22带动撒料板34对物料进行撒动，避免物料在投料架11内发生堆积。

参考图3，所述搅料架24两侧分别设有搅料锥35，所述搅料锥35一侧设有球形部351。

采用上述方案：通过设置搅料锥35以及球形部351，多个搅料锥35错位设置，物料穿过搅料架24时多个搅料锥35对物料进行搅动，同时搅料锥35上的球形部351能够便于物料进行流动。

参考图2，所述投料架11内侧设有导料板36，所述导料板36为环状，所述导料板36倾斜设置。

采用上述方案：通过设置导料板36，导料板36为环状，导料板36倾斜设置，能够使导料板36对物料进行向下导流，提高物料进行向下流动的速率。

参考图3，所述敲击球32外侧套设有防护垫37。

采用上述方案：通过设置防护垫37，能够使防护垫37对敲击球32进行防护，能够避免敲击球32与投料架11直接接触造成损坏。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将物料经投料架11进入进料架1内，这时导料板36对物料进行向下导流，这时防护罩33对第一锥齿轮20和第二锥齿轮23进行保护，然后启动第二电机18，使其带动带动轴19进行转动，这时带动轴19带动第一锥齿轮20进行转动，这时第一锥齿轮20通过第二锥齿轮23带动转动杆22进行转动，然后转动杆22带动搅料架24和导流板25进行转动，然后搅料架24对物料进行打碎，这时物料穿过搅料架24时多个搅料锥35对物料进行搅动，同时导流板25转动对投料架11内的的物料进行向下导流，同时转动杆22带动撒料板34对物料进行撒动，这时转动杆22带动多个固定杆26进行转动，这时滑动杆31一端的敲击球32受到离心力对弹簧29进行拉动，同时弹簧29受到离心力牵引对滑动板30进行推动，然后滑动板30带动滑动杆31在安装槽27内进行滑动，然后滑动杆31挤压敲击球32与投料架11内侧发生敲击，同时防护垫37对敲击球32进行防护，这时投料架11发生震动使物料进行震落，然后启动第一电机13，使其带动转动轴14外侧的推料板15进行转动，然后推料板15能够推动物料经出料口16导出进行投料。

综上所述：该混料设备的进料机构，通过设置进料架1、投料架11、安装架12、第一电机13、转动轴14、推料板15、出料口16、固定架17、第二电机18、带动轴19、第一锥齿轮20、支撑架21、转动杆22、第二锥齿轮23、搅料架24以及导流板25，推料板15和导流板25均为螺旋状，搅料架24与转动杆22固定连接，第一锥齿轮20和第二锥齿轮23啮合，转动杆22与支撑架21转动连接，带动轴19与投料架11转动连接，带动轴19与第一锥齿轮20固定连接，转动杆22与第二锥齿轮23固定连接，第一电机13能够带动转动轴14外侧的推料板15进行转动，第二电机18能够带动带动轴19进行转动，带动轴19能够带动第一锥齿轮20进行转动，这时第一锥齿轮20能够通过第二锥齿轮23带动转动杆22进行转动，转动杆22能够带动搅料架24和导流板25进行转动，搅料架24能够对物料进行打碎，导流板25转动能够对投料架11内的的物料进行向下导流，推料板15能够推动物料经出料口16导出进行投料，提高设备进行投料的效率和实用性，解决了现有设备不能够对物料进行搅动和导流，不能够进行敲击震动，容易导致物料发生堆积或堵塞，影响设备进行投料的效率和实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混料设备的进料机构，包括进料架（1）、设于进料架（1）顶部的投料架（11）以及用于防止物料在投料架（11）内发生堆积堵塞的疏导部件，其特征在于：所述疏导部件包括设于进料架（1）一侧的安装架（12）、设于安装架（12）一侧的第一电机（13）、设于第一电机（13）一侧的转动轴（14）、套设于转动轴（14）外侧的推料板（15）、设于进料架（1）底部的出料口（16）、设于进料架（1）顶部的固定架（17）、设于固定架（17）顶部的第二电机（18）、设于第二电机（18）一侧的带动轴（19）、设于带动轴（19）一端的第一锥齿轮（20）、设于投料架（11）内侧的支撑架（21）、设于支撑架（21）一侧的转动杆（22）、设于转动杆（22）顶部的第二锥齿轮（23）、设于转动杆（22）一侧的搅料架（24）以及设于转动杆（22）另一侧的导流板（25），所述推料板（15）和导流板（25）均为螺旋状，所述搅料架（24）与转动杆（22）固定连接，所述第一锥齿轮（20）和第二锥齿轮（23）啮合，所述转动杆（22）与支撑架（21）转动连接，所述带动轴（19）与投料架（11）转动连接，所述带动轴（19）与第一锥齿轮（20）固定连接，所述转动杆（22）与第二锥齿轮（23）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种混料设备的进料机构，其特征在于：所述转动杆（22）一侧设有圆周排列的四个固定杆（26），所述固定杆（26）内侧开设有安装槽（27），所述安装槽（27）底部设有导向杆（28），所述导向杆（28）外侧套设有弹簧（29），所述弹簧（29）一端设有滑动板（30），所述滑动板（30）一侧设有滑动杆（31），所述滑动杆（31）一端设有敲击球（32），所述滑动板（30）与安装槽（27）滑动连接，所述安装槽（27）截面为“凸”字形，所述固定杆（26）与转动杆（22）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种混料设备的进料机构，其特征在于：所述固定架（17）顶部设有防护罩（33），所述防护罩（33）顶部为锥形。

4.如权利要求1所述的一种混料设备的进料机构，其特征在于：所述转动杆（22）一侧设有撒料板（34），所述撒料板（34）为伞状。

5.如权利要求1所述的一种混料设备的进料机构，其特征在于：所述搅料架（24）两侧分别设有搅料锥（35），所述搅料锥（35）一侧设有球形部（351）。

6.如权利要求1所述的一种混料设备的进料机构，其特征在于：所述投料架（11）内侧设有导料板（36），所述导料板（36）为环状，所述导料板（36）倾斜设置。

7.如权利要求2所述的一种混料设备的进料机构，其特征在于：所述敲击球（32）外侧套设有防护垫（37）。

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