CN218543456U - 一种高强耐磨锅炉专用钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强耐磨锅炉专用钢管，包括锅炉钢管，所述锅炉钢管的表面固定连接有耐磨陶瓷管层，所述耐磨陶瓷管层的表面固定连接有钨管层，所述锅炉钢管的内部固定连接有高铬合金管层，所述高铬合金管层的内部固定连接有铸石耐磨管层。本实用新型耐磨陶瓷管层和钨管层能够对锅炉钢管的表面进行双层防护，提高锅炉钢管表面的强度和耐磨性能，高铬合金管层和铸石耐磨管层能够对锅炉钢管的内壁进行双层防护，提高锅炉钢管内壁的强度和耐磨性能，从而具备了高强耐磨的优点，解决了耐磨效果较差和强度较低的问题避免了外物容易与锅炉专用钢管出现碰撞，造成锅炉专用钢管损坏的现象，便于使用者的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉钢管技术领域，具体为一种高强耐磨锅炉专用钢管。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
而锅炉专用钢管则是锅炉的重要组件之一，主要用于对介质进行输送，目前锅炉专用钢管在使用过程中，只通过自身的钢材进行防护，耐磨效果较差和强度较低，外物容易与锅炉专用钢管出现碰撞，造成锅炉专用钢管损坏的现象。
因此，需要对锅炉专用钢管进行设计改造，有效的防止其只通过自身的钢材进行防护，耐磨效果较差和强度较低的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高强耐磨锅炉专用钢管，具备了高强耐磨的优点，解决了耐磨效果较差和强度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强耐磨锅炉专用钢管，包括锅炉钢管，所述锅炉钢管的表面固定连接有耐磨陶瓷管层，所述耐磨陶瓷管层的表面固定连接有钨管层，所述锅炉钢管的内部固定连接有高铬合金管层，所述高铬合金管层的内部固定连接有铸石耐磨管层。
作为本实用新型优选的，所述钨管层的表面设置有无机硅酸盐隔热漆层，所述无机硅酸盐隔热漆层的内壁与钨管层的表面固定连接。
作为本实用新型优选的，所述无机硅酸盐隔热漆层的表面设置有醇酸防护涂料层，所述醇酸防护涂料层的内壁固定连接在无机硅酸盐隔热漆层的表面。
作为本实用新型优选的，所述醇酸防护涂料层的表面设置有透明纳米疏水层，所述透明纳米疏水层的内壁固定连接在醇酸防护涂料层的表面。
作为本实用新型优选的，所述铸石耐磨管层的内部固定连接有环氧陶瓷防腐涂料层，所述环氧陶瓷防腐涂料层的表面与铸石耐磨管层的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述环氧陶瓷防腐涂料层的内部设置有气凝胶耐高温保温涂料层，所述气凝胶耐高温保温涂料层的表面与环氧陶瓷防腐涂料层的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型由耐磨陶瓷管层和钨管层对锅炉钢管的表面进行双层防护，高铬合金管层和铸石耐磨管层对锅炉钢管的内壁进行双层防护，提高锅炉钢管的强度和耐磨性能，从而具备了高强耐磨的优点，避免了外物容易与锅炉专用钢管出现碰撞，造成锅炉专用钢管损坏的现象。
2、本实用新型通过设置无机硅酸盐隔热漆层，能够对钨管层的表面进行防护，提高了锅炉钢管的保温隔热性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构图；
图3为本实用新型结构铸石耐磨管层的主视剖面图。
图中：1、锅炉钢管；2、耐磨陶瓷管层；3、钨管层；4、高铬合金管层；5、铸石耐磨管层；6、无机硅酸盐隔热漆层；7、醇酸防护涂料层；8、透明纳米疏水层；9、环氧陶瓷防腐涂料层；10、气凝胶耐高温保温涂料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高强耐磨锅炉专用钢管，包括锅炉钢管1，锅炉钢管1的表面固定连接有耐磨陶瓷管层2，耐磨陶瓷管层2的表面固定连接有钨管层3，锅炉钢管1的内部固定连接有高铬合金管层4，高铬合金管层4的内部固定连接有铸石耐磨管层5。
参考图2，钨管层3的表面设置有无机硅酸盐隔热漆层6，无机硅酸盐隔热漆层6的内壁与钨管层3的表面固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置无机硅酸盐隔热漆层6，能够对钨管层3的表面进行防护，提高了锅炉钢管1的保温隔热性能。
参考图2，无机硅酸盐隔热漆层6的表面设置有醇酸防护涂料层7，醇酸防护涂料层7的内壁固定连接在无机硅酸盐隔热漆层6的表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置醇酸防护涂料层7，能够对无机硅酸盐隔热漆层6的表面进行防护，提高了锅炉钢管1在不使用时的防冻性能。
参考图2，醇酸防护涂料层7的表面设置有透明纳米疏水层8，透明纳米疏水层8的内壁固定连接在醇酸防护涂料层7的表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置透明纳米疏水层8，能够对醇酸防护涂料层7的表面进行疏水防护，避免了水滴容易残留在醇酸防护涂料层7的表面造成腐蚀的现象。
参考图2，铸石耐磨管层5的内部固定连接有环氧陶瓷防腐涂料层9，环氧陶瓷防腐涂料层9的表面与铸石耐磨管层5的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置环氧陶瓷防腐涂料层9，能够对铸石耐磨管层5的内壁进行防腐防护，提高了铸石耐磨管层5的耐腐性能。
参考图2，环氧陶瓷防腐涂料层9的内部设置有气凝胶耐高温保温涂料层10，气凝胶耐高温保温涂料层10的表面与环氧陶瓷防腐涂料层9的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气凝胶耐高温保温涂料层10，能够对环氧陶瓷防腐涂料层9进行防护，进一步提高锅炉钢管1的隔热性能。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，耐磨陶瓷管层2和钨管层3能够对锅炉钢管1的表面进行双层防护，提高锅炉钢管1表面的强度和耐磨性能，高铬合金管层4和铸石耐磨管层5能够对锅炉钢管1的内壁进行双层防护，提高锅炉钢管1内壁的强度和耐磨性能，无机硅酸盐隔热漆层6能够锅炉钢管1的保温隔热性能，醇酸防护涂料层7能够提高锅炉钢管1在不使用时的防冻性能，环氧陶瓷防腐涂料层9能够提高铸石耐磨管层5的耐腐性能，气凝胶耐高温保温涂料层10能够进一步提高锅炉钢管1的隔热性能，从而达到高强耐磨的优点。
综上所述：该高强耐磨锅炉专用钢管，由耐磨陶瓷管层2和钨管层3对锅炉钢管1的表面进行双层防护，高铬合金管层4和铸石耐磨管层5对锅炉钢管1的内壁进行双层防护，提高锅炉钢管1的强度和耐磨性能，从而具备了高强耐磨的优点，避免了外物容易与锅炉专用钢管出现碰撞，造成锅炉专用钢管损坏的现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强耐磨锅炉专用钢管，包括锅炉钢管(1)，其特征在于：所述锅炉钢管(1)的表面固定连接有耐磨陶瓷管层(2)，所述耐磨陶瓷管层(2)的表面固定连接有钨管层(3)，所述锅炉钢管(1)的内部固定连接有高铬合金管层(4)，所述高铬合金管层(4)的内部固定连接有铸石耐磨管层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨锅炉专用钢管，其特征在于：所述钨管层(3)的表面设置有无机硅酸盐隔热漆层(6)，所述无机硅酸盐隔热漆层(6)的内壁与钨管层(3)的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高强耐磨锅炉专用钢管，其特征在于：所述无机硅酸盐隔热漆层(6)的表面设置有醇酸防护涂料层(7)，所述醇酸防护涂料层(7)的内壁固定连接在无机硅酸盐隔热漆层(6)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种高强耐磨锅炉专用钢管，其特征在于：所述醇酸防护涂料层(7)的表面设置有透明纳米疏水层(8)，所述透明纳米疏水层(8)的内壁固定连接在醇酸防护涂料层(7)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种高强耐磨锅炉专用钢管，其特征在于：所述铸石耐磨管层(5)的内部固定连接有环氧陶瓷防腐涂料层(9)，所述环氧陶瓷防腐涂料层(9)的表面与铸石耐磨管层(5)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高强耐磨锅炉专用钢管，其特征在于：所述环氧陶瓷防腐涂料层(9)的内部设置有气凝胶耐高温保温涂料层(10)，所述气凝胶耐高温保温涂料层(10)的表面与环氧陶瓷防腐涂料层(9)的内壁固定连接。
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