CN218537731U - 正倒立两用泵和具有其的瓶子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正倒立两用泵，包括气缸，气缸套管，具有沿径向延伸且不相连通第一通道和第二通道，所述气缸安装在所述气缸套管上方且其下端连通所述第二通道，扩容口，设置在所述气缸套管于所述第一通道的上部，密封球，被限制在所述扩容口内活动，并通过自重对所述第一通道进行封堵，三通件，安装在所述气缸套管下方，能够将所述三通件下部区域与所述第一通道和第二通道相互导通，泵液组件，所述泵液组件安装在所述气缸内，用于将介质依次经三通件、第二通道输入至所述气缸内，或输出所述气缸内部介质；本实用新型可解决泵头不能在瓶体倒立时泵出瓶内料液，存在一定使用局限性的问题。

Description

正倒立两用泵和具有其的瓶子

技术领域

本实用新型涉及泵头技术领域，具体涉及一种正倒立两用泵具有其的瓶子。

背景技术

日常生活中，我们常常会使用洗发水、沐浴露、洗洁精等，在这些较为浓稠的料液中，通常是通过按压泵头上的活塞杆以将其泵出瓶体外部。

然而，泵头通常采用单一的吸引通道以吸取瓶体内部的料液，在瓶体内料液较少且需要倒置使用时，现有的泵头则不能将瓶体内部的料液抽取至外部，存在一定的局限性。

有鉴于此，本申请提供一种能够在瓶体正立或倒立时均能够抽取料液的泵头。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即泵头不能在瓶体倒立时泵出瓶内料液，存在一定使用局限性。

第一方面，本实用新型提供了一种正倒立两用泵，包括气缸，所述正倒立两用泵还包括：

气缸套管，具有沿径向延伸且不相连通第一通道和第二通道，所述气缸安装在所述气缸套管上方且其下端连通所述第二通道，

扩容口，设置在所述气缸套管于所述第一通道的上部，

密封球，被限制在所述扩容口内活动，并通过自重对所述第一通道进行封堵，

三通件，安装在所述气缸套管下方，能够将所述三通件下部区域与所述第一通道和第二通道相互导通，

泵液组件，所述泵液组件安装在所述气缸内，用于将介质依次经三通件、第二通道输入至所述气缸内，或输出所述气缸内部介质。

在上述正倒立两用泵的优选技术方案中，所述泵液组件包括：

密封环，固连在所述气缸的上口部内侧，

阀片，桥接在所述气缸内部下口部处，用于打开或关闭气缸，

连杆，活动的安装在所述密封环内，其上端伸出所述气缸，其下端位于所述气缸内部，

针阀，安装在所述连杆底部，所述针阀、连杆上沿径向开设有相互连通的流出通道，所述针阀下部侧壁开设有进料口，所述进料口连通所述流出通道，

活塞，安装在所述针阀和所述密封环之间，且随所述连杆和针阀在所述气缸内活动设置，

弹簧，安装在所述密封环和连杆之间，其向所述连杆施加弹簧力，使所述连杆相对于所述气缸向外压至静止位置，并借助于该弹簧力使所述活塞与密封环和针阀相抵靠以对所述进料口实现封堵。

在上述正倒立两用泵的优选技术方案中，所述气缸上部侧壁开设有换气口。

在上述正倒立两用泵的优选技术方案中，所述扩容口与第一通道连接处具有容纳所述密封球的凹槽。

在上述正倒立两用泵的优选技术方案中，还包括输出头，所述输出头具有按压部和固定部，所述按压部安装在所述连杆上，所述按压部具有用于连接所述流出通道的输出口，所述固定部用于与容器连接。

在上述正倒立两用泵的优选技术方案中，所述三通件底部安装有吸管。

在第二方面，本实用新型还提供了一种瓶子，包括瓶体和上述任一项所述的正倒立两用泵。

在上述瓶子的优选技术方案中，所述气缸安装在所述瓶体口部，所述固定部旋拧在所述瓶体口部并将所述气缸压合。

在上述瓶子的优选技术方案中，所述气缸和瓶体口部之间安装有密封垫圈。

在上述瓶子的优选技术方案中，所述瓶体上部配套安装有盖体。

本实用新型的有益效果是，本申请通过设置在正立时，密封球将第一通道封堵以实现容器内部料液经安装头和第二通道被吸引进入气缸内于活塞下方空间，倒立时，密封球不再将第一通道封堵以实现将容器内料液经扩容口、安装头和第二通道被吸引进入气缸内于活塞上方空间，有效地提高了本装置地适用范围，且结构多为拼接式，利于加工生产，具备较高地实用性。

附图说明

图1为正倒立两用泵的主视图；

图2为气缸与泵液组件的示意图；

图3为气缸与气缸套管、密封球和三通件的连接示意图；

图4为活塞与连杆、针阀的示意图；

图5为正倒立两用泵和瓶子的爆炸图；

图6为泵液组件结构示意图。

图中：

气缸1、上口部101、下口部102；

气缸套管2、第一通道21、第二通道22、扩容口23；

密封球3；

三通件4、三通上件41、连接头411、三通下件42、安装头421；

密封环51、阀片52、连杆53、遮挡部531、针阀54、环状凸起541、流出通道55、进料口56、活塞57、环状凸缘571、弹簧58；

换气口6；

凹槽7；

输出头8、按压部81、输出口811、固定部82；

吸管9；

瓶体11；

密封垫圈12；

盖体13。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至5所示，本实用新型的一种正倒立两用泵包括气缸1，所述正倒立两用泵还包括：

气缸套管2，具有沿径向延伸且不相连通第一通道21和第二通道22，所述气缸1安装在所述气缸套管2上方且其下端连通所述第二通道22，

扩容口23，设置在所述气缸套管2于所述第一通道21的上部，

密封球3，被限制在所述扩容口23内活动，并通过自重对所述第一通道21进行封堵，

三通件4，安装在所述气缸套管2下方，能够将所述三通件4下部区域与所述第一通道21和第二通道22相互导通，

泵液组件，所述泵液组件安装在所述气缸1内，用于将介质依次经三通件4、第二通道22输入至所述气缸1内，或输出所述气缸1内部介质。

所述泵液组件包括：

密封环51，固连在所述气缸1的上口部101内侧，

阀片52，桥接在所述气缸1内部下口部102处，用于打开或关闭气缸1，

连杆53，活动的安装在所述密封环51内，其上端伸出所述气缸1，其下端位于所述气缸1内部，

针阀54，安装在所述连杆53底部，所述针阀54、连杆53上沿径向延开设有相互连通的流出通道55，所述针阀54下部侧壁开设有进料口56，所述进料口56连通所述流出通道55，

活塞57，安装在所述针阀54和所述密封环51之间，且随所述连杆53和针阀54在所述气缸1内活动设置，

弹簧58，安装在所述密封环51和连杆53之间，其向所述连杆53施加弹簧力，使所述连杆53相对于所述气缸1向外压至静止位置，并借助于该弹簧力使所述活塞57与密封环51和针阀54相抵靠以对所述进料口56实现封堵。

参见图1-4和图6，气缸1呈针管状，气缸1具有上口部101和下口部102，上口部101内侧安装有密封环51，气缸1内部下口部102处桥接有阀片52，用于将阀片52和气缸1连接的器件由橡胶材质制成，具备一定弹力，阀片52可将下口部102封堵或打开，密封环51内活动连接有连杆53，连杆53一端位于气缸1内部，另一端置于气缸1外部，连杆53下端内部固定安装有针阀54，在密封环51和针阀54之间活动安装有活塞57，针阀54下部周侧具有环状凸起541，环状凸起541将活塞57限制在密封环51和针阀54之间，活塞57内侧具有环状凸缘571，环状凸缘571内径小于连杆53外径，从而使得连杆53下移时，连杆53下端可抵靠在环状凸缘571上以使活塞57随之下移，针阀54和连杆53内部沿径向延均开设有相互连通的流出通道55，针阀54下部侧壁上开设有与流出通道55相连通的进料口56，密封环51上部具有容置槽，连杆53上部周侧具有遮挡部531，容置槽内安装有弹簧58，弹簧58另一端抵靠在遮挡部531上，在弹簧力的作用下，连杆53向气缸1外部伸出至静止位置，并借助该弹簧力可实现活塞57上部与密封环51想抵靠，活塞57下部与针阀54上的环状凸起541向抵靠，从而使得活塞57将进料口56封堵。

参见图2，气缸套管2具有沿径向延贯穿的第一通道21和第二通道22，第一通道21和第二通道22互不连通，在气缸套管2于第一通道21的上方具有扩容口23，扩容口23内径大于第一通道21内径，扩容口23内活动安装有密封球3，密封球3直径大于第一通道21内径，气缸1安装在气缸套管2于第二通道22处，气缸1的下口部102连通第二通道22，气缸1周侧延伸至第一通道21内，从而将密封球3限制在扩容口23内。

替代的，也可在扩容口23于密封球3上方设置挡板，从而实现将第一通道21进行密封。

参见图2，三通件4由三通上件41和三通下件42组成，三通下件42安装在三通上件41内部，三通上件41上部具有沿径向延延伸的两个连接头411，两个连接头411分别连接气缸套管2的第一通道21和第二通道22，三通下件42下表面具有沿径向延延伸的安装头421，安装头421与两个连接头411相互连通设置。

参见图1-4，在本装置正立的初始状态下，密封球3通过自重将第一通道21封堵，在弹簧力的作用下，密封环51下部与活塞57抵接，活塞57下部抵靠在针阀54的环状凸起541上，进料口56处于被封堵状态，阀片52将气缸1下口部102封堵。

本申请将结合容器以作陈述，在本装置密封的安装在容器上，且处于正立状态时，通过按压连杆53(按压时未将流出通道55封堵)，使得进料口56露出至气缸1于活塞57下方空间，随连杆53下移，连杆53下端抵接在活塞57的环状凸缘571上，从而使连杆53带动活塞57下移，此时弹簧58压缩，活塞57挤压气缸1于活塞57下方空间，因阀片52将气缸1下口部102封堵，气缸1于活塞57下方空间内部压力大于流出通道55内部压力，使得气缸1于活塞57下部空间内的料液通过进料口56经流出通道55流出，密封球3仍将第一通道21密封；

停止对连杆53施加压力，在弹簧58的作用下，连杆53带动针阀54相对活塞57上移，在活塞57下端接触针阀54下部周侧的环状凸起541后，连杆53带动活塞57同步上移，待进料口56被活塞57封堵，且随活塞57上移，气缸1于活塞57下方空间呈负压，在负压吸引的作用下，阀片52不再将气缸1进料口56封堵，使得容器内部料液通过安装头421经连接头411以被吸入气缸1于活塞57下方空间，直至连杆53完全复位后，阀片52复位，阀片52再次将气缸1的下口部102进行封堵，上述过程中密封球3始终将第一通道21进行封堵。

参见图1-4，在本装置处于倒立状态时，密封球3在自重的作用下而不再将第一通道21封堵，同时通过气缸1的限制，使得密封球3始终位于扩容口23内，此时按压连杆53(按压时未将流出通道55封堵)，使得进料口56露出至气缸1于活塞57上方空间，随连杆53上移，连杆53端部抵接在活塞57的环状凸缘571上，从而使连杆53带动活塞57上移，此时弹簧58压缩，活塞57挤压气缸1于活塞57上方空间，因阀片52将气缸1下口部102封堵，气缸1于活塞57上方空间内部压力大于流出通道55内部压力，使得气缸1于活塞57下部空间内的料液通过进料口56经流出通道55流出；

停止对连杆53施加压力，在弹簧58的作用下，连杆53带动针阀54相对活塞57下移，在活塞57端部接触针阀54周侧的环状凸起541后，连杆53带动活塞57同步下移，待进料口56被活塞57封堵，且随活塞57下移，气缸1于活塞57上方空间呈负压，在负压吸引的作用下，阀片52不再将气缸1进料口56封堵，使得容器内部料液通过扩容口23以及两个连接头411以被吸入气缸1于活塞57上方空间，直至连杆53完全复位后，阀片52复位，阀片52再次将气缸1的下口部102进行封堵，上述过程中密封球3始终未将第一通道21封堵。

本申请通过设置在正立时，密封球3将第一通道21封堵以实现容器内部料液经安装头421和第二通道22被吸引进入气缸1内于活塞57下方空间，倒立时，密封球3不再将第一通道21封堵以实现将容器内料液经扩容口23、安装头421和第二通道22被吸引进入气缸1内于活塞57上方空间，有效地提高了本装置地适用范围，且结构多为拼接式，利于加工生产，具备较高地实用性。

在一种或多种实施例中，所述气缸1上部侧壁开设有换气口6。

参见图3，在本装置正立或倒立时地初始状态下，活塞57侧部将换气后进行封堵，在连杆53带动活塞57下以后，活塞57不再将换气口6封堵，通过设置换气口6可保证气缸1于活塞57上方空间始终处于常压状态，利于连杆53的复位。

在一种或多种实施例中，所述扩容口23与第一通道21连接处具有容纳所述密封球3的凹槽7。

参见图3，凹槽7截面呈倒置的锥形，通过上述设置可使密封球3最大化的将第一通道21进行封堵，同时可减少本装置所占用的空间，具备实用性。替代的，凹槽7也可为弧形。

在一种或多种实施例中，还包括输出头8，所述输出头8具有按压部81和固定部82，所述按压部81安装在所述连杆53上，所述按压部81具有用于连接所述流出通道55的输出口811，所述固定部82用于与容器连接。

参见图5，按压部81可相对固定部82上下移动，连杆53安装在按压部81下表面，连杆53上的流出通道55连通输出口811；通过设置按压部81可有效的对连杆53进行按压并避免按压时将流出通道55封堵，通过设置固定部82以便于将气缸1安装在容器上。

在一种或多种实施例中，所述三通件4底部安装有吸管9。

参见图3，具体的，吸管9安装在三通下件42的安装头421内部，吸管9延伸至容器内部下方，以最大化的吸取容器内部料液，避免容器内部料液的浪费。

此外，本实用新型还提供一种瓶子，包括瓶体11和上述任一项所述的正倒立两用泵。

在一种或多种实施例中，所述气缸1安装在所述瓶体11口部，所述固定部82旋拧在所述瓶体11口部并将所述气缸1压合。

参见图5，通过上述设置以便于将正倒立两用泵安装在瓶体11内部，且安装简单，具备较高的实用性。

在一种或多种实施例中，所述气缸1和瓶体11口部之间安装有密封垫圈12。

参见图5，通过在气缸1和瓶体11口部之间设置密封垫圈12以减小瓶体11内部料液经瓶体11口部流出的可能性。

在一种或多种实施例中，所述瓶体11上部配套安装有盖体13。

参见图5，通过在瓶体11上套接盖体13，以避免在不使用时误碰连杆53而造成瓶体11内部料液流出的问题。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种正倒立两用泵，包括气缸，其特征在于，所述正倒立两用泵还包括：

气缸套管，具有沿径向延伸且不相连通第一通道和第二通道，所述气缸安装在所述气缸套管上方且其下端连通所述第二通道，

扩容口，设置在所述气缸套管于所述第一通道的上部，

密封球，被限制在所述扩容口内活动，并通过自重对所述第一通道进行封堵，

三通件，安装在所述气缸套管下方，能够将所述三通件下部区域与所述第一通道和第二通道相互导通，

泵液组件，所述泵液组件安装在所述气缸内，用于将介质依次经三通件、第二通道输入至所述气缸内，或输出所述气缸内部介质。

2.根据权利要求1所述的一种正倒立两用泵，其特征在于：所述泵液组件包括：

密封环，固连在所述气缸的上口部内侧，

阀片，桥接在所述气缸内部下口部处，用于打开或关闭气缸，

连杆，活动的安装在所述密封环内，其上端伸出所述气缸，其下端位于所述气缸内部，

针阀，安装在所述连杆底部，所述针阀、连杆上沿径向开设有相互连通的流出通道，所述针阀下部侧壁开设有进料口，所述进料口连通所述流出通道，

活塞，安装在所述针阀和所述密封环之间，且随所述连杆和针阀在所述气缸内活动设置，

弹簧，安装在所述密封环和连杆之间，其向所述连杆施加弹簧力，使所述连杆相对于所述气缸向外压至静止位置，并借助于该弹簧力使所述活塞与密封环和针阀相抵靠以对所述进料口实现封堵。

3.根据权利要求2所述的一种正倒立两用泵，其特征在于：所述气缸上部侧壁开设有换气口。

4.根据权利要求1所述的一种正倒立两用泵，其特征在于：所述扩容口与第一通道连接处具有容纳所述密封球的凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种正倒立两用泵，其特征在于：还包括输出头，所述输出头具有按压部和固定部，所述按压部安装在所述连杆上，所述按压部具有用于连接所述流出通道的输出口，所述固定部用于与容器连接。

6.根据权利要求1所述的一种正倒立两用泵，其特征在于：所述三通件底部安装有吸管。

7.一种瓶子，其特征在于：包括瓶体和权利要求5所述的正倒立两用泵。

8.根据权利要求7所述的一种瓶子，其特征在于：所述气缸安装在所述瓶体口部，所述固定部旋拧在所述瓶体口部并将所述气缸压合。

9.根据权利要求8所述的一种瓶子，其特征在于：所述气缸和瓶体口部之间安装有密封垫圈。

10.根据权利要求7所述的一种瓶子，其特征在于：所述瓶体上部配套安装有盖体。

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