CN218532865U - 一种板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材加工设备，解决了目前不便对板材的不同位置进行钻孔的问题，其包括底座，所述底座的顶部设有孔槽，孔槽的上方安装有钻孔机构，底座的顶部安装有夹持机构，钻孔机构包括位于底座上方的U型板，U型板的内侧左端面固定安装有电机一，电机一的右侧固定安装有螺杆；本实用新型，通过气缸一和升降板以及顶杆和螺套之间的配合，继而能够使得升降板垂直向下移动，并通过电机二和转轴之间的配合，继而能够使得钻头转动的同时并垂直向下移动，从而便于对板材进行钻孔，并通过电机一和螺杆以及螺套和横杆之间的配合，继而能够使得钻头横向移动，从而便于对板材的不同位置进行钻孔。

Description

一种板材加工设备

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体为一种板材加工设备。

背景技术

随着社会的发展，生产的工业化，机械越来越成为拉动生产效率的工具，因此，越来越多的机械代替人工，现有的板材加工通常使用钻孔设备；根据授权公告号为：CN107442800A，名称为“一种板材加工设备”的专利文件，其在说明书中记载了：本发明结构简单，设计合理，通过第一气缸可以很好的把需要加工的板材给固定住；通过传动组件带动夹杆向中间夹持，进一步对需要加工的板材进行了限定；通过第二气缸带动第二电机下降，从而带动钻头下降对板材进行钻孔；但仍存在以下缺陷：

其第二气缸固定在第二支架上，而第二支架固定在工作台上，因此第二气缸只能够带动钻头上下移动，从而只能对位于钻头下方的板材位置进行钻孔，而当需要对板材的不同位置进行钻孔时需要将板材拆卸并重新固定，因此操作过程繁琐。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种板材加工设备，有效的解决了目前不便对板材的不同位置进行钻孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工设备，包括底座，所述底座的顶部设有孔槽，孔槽的上方安装有钻孔机构，底座的顶部安装有夹持机构；

钻孔机构包括位于底座上方的U型板，U型板的内侧左端面固定安装有电机一，电机一的右侧固定安装有螺杆，螺杆的右端与U型板的内侧右端面转动连接，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，U型板的内侧对称固定安装有两个横杆，两个横杆均与螺套活动连接，螺套的下方安装有钻头。

优选的，所述螺套的底部固定安装有气缸一，气缸一的底部固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有电机二，电机二的底部固定安装有转轴，钻头的顶端与转轴的底端固定连接。

优选的，所述升降板的顶部两侧均固定安装有顶杆，两个顶杆的顶端均贯穿螺套并固定安装有顶块，两个顶杆均与螺套活动连接。

优选的，所述夹持机构包括对称固定于底座顶部的两个U型框，U型板固定于两个U型框之间，U型框的内侧对称固定安装有两个竖杆，两个竖杆的外侧活动安装有滑板，两个滑板的顶部均固定安装有连接柱，两个连接柱的顶端分别贯穿两个U型框并固定安装有活动板，活动板与U型板之间固定安装有气缸二。

优选的，所述U型框的内侧对称安装有两个夹板，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有侧杆，侧杆的一端贯穿U型框并固定安装有侧块，夹板与滑板之间转动连接有转动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过气缸一和升降板以及顶杆和螺套之间的配合，继而能够使得升降板垂直向下移动，并通过电机二和转轴之间的配合，继而能够使得钻头转动的同时并垂直向下移动，从而便于对板材进行钻孔，并通过电机一和螺杆以及螺套和横杆之间的配合，继而能够使得钻头横向移动，从而便于对板材的不同位置进行钻孔；

(2)、该新型通过气缸二和活动板以及连接柱之间的配合，继而能够使得两个滑板向下移动，并通过滑板和转动杆以及夹板和侧杆之间的配合，继而能够使得两个U型框内的两个夹板相互靠近，从而便于对板材的两侧进行夹持固定，避免板材在钻孔过程中发生偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型板材加工设备结构示意图；

图2为本实用新型钻孔机构结构示意图；

图3为本实用新型升降板结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图；

图中：1、底座；2、钻孔机构；201、U型板；202、螺杆；203、升降板；204、横杆；205、电机一；206、螺套；207、转轴；208、钻头；209、电机二；2010、气缸一；2011、顶杆；2012、顶块；3、夹持机构；301、U型框；302、竖杆；303、侧杆；304、侧块；305、转动杆；306、活动板；307、气缸二；308、连接柱；309、滑板；3010、夹板；4、孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部设有孔槽4，孔槽4的上方安装有钻孔机构2，底座1的顶部安装有夹持机构3；

实施例二，在实施例一的基础上，钻孔机构2包括位于底座1上方的U型板201，U型板201的内侧左端面固定安装有电机一205，电机一205的右侧固定安装有螺杆202，螺杆202的右端与U型板201的内侧右端面转动连接，螺杆202的外侧螺纹套接有螺套206，U型板201的内侧对称固定安装有两个横杆204，两个横杆204均与螺套206活动连接，螺套206的下方安装有钻头208，螺套206的底部固定安装有气缸一2010，气缸一2010的底部固定安装有升降板203，升降板203的底部固定安装有电机二209，电机二209的底部固定安装有转轴207，钻头208的顶端与转轴207的底端固定连接，升降板203的顶部两侧均固定安装有顶杆2011，两个顶杆2011的顶端均贯穿螺套206并固定安装有顶块2012，两个顶杆2011均与螺套206活动连接；

首先启动电机二209，带动转轴207的转动，并带动钻头208的转动，同时启动气缸一2010，带动升降板203垂直向下移动，并带动钻头208垂直向下移动，并完成对板材的钻孔，当需要对板材的不同位置进行钻孔时，然后启动电机一205，带动螺杆202的转动，并带动螺套206沿着两个横杆204横向移动，然后带动钻头208横向移动，最后实现对板材不同位置的钻孔。

实施例三，在实施例一的基础上，夹持机构3包括对称固定于底座1顶部的两个U型框301，U型板201固定于两个U型框301之间，U型框301的内侧对称固定安装有两个竖杆302，两个竖杆302的外侧活动安装有滑板309，两个滑板309的顶部均固定安装有连接柱308，两个连接柱308的顶端分别贯穿两个U型框301并固定安装有活动板306，活动板306与U型板201之间固定安装有气缸二307，U型框301的内侧对称安装有两个夹板3010，两个夹板3010相互远离的一侧均固定安装有侧杆303，侧杆303的一端贯穿U型框301并固定安装有侧块304，夹板3010与滑板309之间转动连接有转动杆305；

首先将板材放置在底座1的顶部，使得板材位于左右两侧的两个夹板3010之间，然后启动气缸二307，带动活动板306向下移动，并通过两个连接柱308带动两个滑板309向下移动，然后通过转动杆305带动夹板3010移动，同时位于左右两侧的两个夹板3010同时相互靠近，最后完成对板材的两侧进行夹持固定。

工作原理：在使用时，首先将板材放置在底座1的顶部，使得板材位于左右两侧的两个夹板3010之间，然后启动气缸二307，带动活动板306向下移动，并通过两个连接柱308带动两个滑板309向下移动，然后通过转动杆305带动夹板3010移动，同时位于左右两侧的两个夹板3010同时相互靠近，最后完成对板材的两侧进行夹持固定，然后启动电机二209，带动转轴207的转动，并带动钻头208的转动，同时启动气缸一2010，带动升降板203垂直向下移动，并带动钻头208垂直向下移动，并完成对板材的钻孔，当需要对板材的不同位置进行钻孔时，然后启动电机一205，带动螺杆202的转动，并带动螺套206沿着两个横杆204横向移动，然后带动钻头208横向移动，最后实现对板材不同位置的钻孔。

Claims (5)

1.一种板材加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有孔槽(4)，孔槽(4)的上方安装有钻孔机构(2)，底座(1)的顶部安装有夹持机构(3)；

钻孔机构(2)包括位于底座(1)上方的U型板(201)，U型板(201)的内侧左端面固定安装有电机一(205)，电机一(205)的右侧固定安装有螺杆(202)，螺杆(202)的右端与U型板(201)的内侧右端面转动连接，螺杆(202)的外侧螺纹套接有螺套(206)，U型板(201)的内侧对称固定安装有两个横杆(204)，两个横杆(204)均与螺套(206)活动连接，螺套(206)的下方安装有钻头(208)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于：所述螺套(206)的底部固定安装有气缸一(2010)，气缸一(2010)的底部固定安装有升降板(203)，升降板(203)的底部固定安装有电机二(209)，电机二(209)的底部固定安装有转轴(207)，钻头(208)的顶端与转轴(207)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工设备，其特征在于：所述升降板(203)的顶部两侧均固定安装有顶杆(2011)，两个顶杆(2011)的顶端均贯穿螺套(206)并固定安装有顶块(2012)，两个顶杆(2011)均与螺套(206)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括对称固定于底座(1)顶部的两个U型框(301)，U型板(201)固定于两个U型框(301)之间，U型框(301)的内侧对称固定安装有两个竖杆(302)，两个竖杆(302)的外侧活动安装有滑板(309)，两个滑板(309)的顶部均固定安装有连接柱(308)，两个连接柱(308)的顶端分别贯穿两个U型框(301)并固定安装有活动板(306)，活动板(306)与U型板(201)之间固定安装有气缸二(307)。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工设备，其特征在于：所述U型框(301)的内侧对称安装有两个夹板(3010)，两个夹板(3010)相互远离的一侧均固定安装有侧杆(303)，侧杆(303)的一端贯穿U型框(301)并固定安装有侧块(304)，夹板(3010)与滑板(309)之间转动连接有转动杆(305)。

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