CN218532773U - 一种便于脱膜的导盘铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种便于脱膜的导盘铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的内部固定安装有限位桶，所述限位桶的内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有弹簧，所述顶板的外壁固定安装有顶针，所述下模具的内部固定安装有限位套，所述限位套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有上模具。该便于脱膜的导盘铸造模具，可以使得该装置便于对内部冷却成型的模具进行脱膜，从而方便使用者将制作完成的导盘取出，避免导盘卡在模腔的内部，给使用者的使用带来了便捷，使得工作人员的工作效率得到了提升，从而使得装置的实用性得到了提升。

Description

一种便于脱膜的导盘铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱膜的导盘铸造模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼与冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，导盘在生产时需要用到铸造模具。

现有的导盘铸造模具在使用时不便于对内部冷却成型的导盘进行脱膜，从而导致了工作人员在对导盘进行拿取时较为不便，工作的效率较为低下，使得生产的效率降低，从而使得装置的实用性降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱膜的导盘铸造模具，具备便于脱膜等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于脱膜的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱膜的导盘铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的内部固定安装有限位桶，所述限位桶的内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端固定安装有顶板；

所述顶板的底部固定安装有弹簧，所述顶板的外壁固定安装有顶针，所述下模具的内部固定安装有限位套，所述限位套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有上模具，可以使得该装置便于对内部冷却成型的模具进行脱膜，从而方便使用者将制作完成的导盘取出，避免导盘卡在模腔的内部，给使用者的使用带来了便捷，使得工作人员的工作效率得到了提升，从而使得装置的实用性得到了提升。

优选的，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，便于通过电机的运转使得螺纹杆旋转。

优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁与上模具的外壁固定连接，通过了螺纹杆的旋转可以使得螺纹块上下运动，从而带动上模具上下运动。

优选的，所述支撑座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述支撑架的内壁与螺纹块的外壁滑动连接，便于螺纹块在支撑架的内部滑动，方便对螺纹块进行限位。

优选的，所述上模具的顶部固定安装有输送管，所述上模具的顶部固定安装有进水管，所述上模具的内部开设有冷却腔，便于通过进水管与冷却腔的相互配合来对上模具与下模具的内部进行冷却。

优选的，所述上模具的底部固定安装有定位块，所述下模具的内部开设有定位槽，所述定位槽与定位块的尺寸大小相互匹配。

优选的，所述滑杆的数量为若干个，且若干个滑杆在下模具的底部呈等间距分布，通过滑杆与限位套的相互配合来对上模具与下模具之间进行限位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱膜的导盘铸造模具，具备以下有益效果：

1、该便于脱膜的导盘铸造模具，通过设置的底座、下模具、弹簧、限位桶、限位柱、顶板、顶针、限位套、滑杆与上模具，可以使得该装置便于对内部冷却成型的模具进行脱膜，从而方便使用者将制作完成的导盘取出，避免导盘卡在模腔的内部，给使用者的使用带来了便捷，使得工作人员的工作效率得到了提升，从而使得装置的实用性得到了提升。

2、该便于脱膜的导盘铸造模具，通过设置的上模具、支撑座、支撑架、电机、螺纹杆、螺纹块与滑槽，可以使得该装置便于将模具闭合，从而方便对模具内部的模腔进行浇筑，同时方便对上模具的高度进行调整，提升了使用者拿取时的空间，从而使得装置的适用性得到了提升。

3、该便于脱膜的导盘铸造模具，通过设置的下模具、限位套、滑杆、上模具、输送管、进水管、冷却腔与定位块，可以使得该装置具有良好的导向性，便于对模具的开合进行引导，通过定位块可以对模具的闭合进行定位，并且通过进水管与冷却腔的配合可以对膜具进行散热。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型上模具与定位块连接结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、弹簧；4、限位桶；5、限位柱；6、顶板；7、顶针；8、限位套；9、滑杆；10、上模具；11、支撑座；12、支撑架；13、电机；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、滑槽；17、输送管；18、进水管；19、冷却腔；20、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于脱膜的导盘铸造模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模具2，下模具2的内部固定安装有限位桶4，限位桶4的内壁滑动连接有限位柱5，限位柱5的一端固定安装有顶板6；

顶板6的底部固定安装有弹簧3，顶板6的外壁固定安装有顶针7，下模具2的内部固定安装有限位套8，限位套8的内壁滑动连接有滑杆9，滑杆9的一端固定安装有上模具10，通过设置的底座1、下模具2、弹簧3、限位桶4、限位柱5、顶板6、顶针7、限位套8、滑杆9与上模具10，可以使得该装置便于对内部冷却成型的模具进行脱膜，从而方便使用者将制作完成的导盘取出，避免导盘卡在模腔的内部，给使用者的使用带来了便捷，使得工作人员的工作效率得到了提升，从而使得装置的实用性得到了提升，底座1的顶部固定安装有支撑座11，支撑座11的内部固定安装有电机13，电机13的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆14，便于通过电机13的运转使得螺纹杆14旋转，螺纹杆14的外壁螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15的外壁与上模具10的外壁固定连接，通过了螺纹杆14的旋转可以使得螺纹块15上下运动，从而带动上模具10上下运动，支撑座11的顶部固定安装有支撑架12，支撑架12的内部开设有滑槽16，支撑架12的内壁与螺纹块15的外壁滑动连接，便于螺纹块15在支撑架12的内部滑动，方便对螺纹块15进行限位，通过设置的上模具10、支撑座11、支撑架12、电机13、螺纹杆14、螺纹块15与滑槽16，可以使得该装置便于将模具闭合，从而方便对模具内部的模腔进行浇筑，同时方便对上模具10的高度进行调整，提升了使用者拿取时的空间，从而使得装置的适用性得到了提升，上模具10的顶部固定安装有输送管17，上模具10的顶部固定安装有进水管18，上模具10的内部开设有冷却腔19，便于通过进水管18与冷却腔19的相互配合来对上模具10与下模具2的内部进行冷却，上模具10的底部固定安装有定位块20，下模具2的内部开设有定位槽，定位槽与定位块20的尺寸大小相互匹配，滑杆9的数量为若干个，且若干个滑杆9在下模具2的底部呈等间距分布，通过滑杆9与限位套8的相互配合来对上模具10与下模具2之间进行限位，通过设置的下模具2、限位套8、滑杆9、上模具10、输送管17、进水管18、冷却腔19与定位块20，可以使得该装置具有良好的导向性，便于对模具的开合进行引导，通过定位块20可以对模具的闭合进行定位，并且通过进水管18与冷却腔19的配合可以对膜具进行散热。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过输送管17来对上模具10与下模具2形成的模腔进行填充，进水管18与外界的水管进行连接，填充完毕后冷水通过输送管17输送至进水管18的内部，水流通过冷却腔19，流动的水将上模具10和下模具2内部的热量进行吸收，从而加速装置内部的冷却，冷却完成后通过电机13的运转使得螺纹杆14旋转，从而使得螺纹块15沿着螺纹杆14的外壁滑动，从而使得螺纹块15上升，使得上模具10上升，从而使得上模具10与下模具2分离打开，滑杆9沿着限位套8的内壁滑动，对上模具10的运动进行限位，由于上模具10上升，顶针7受到的压力消失，通过弹簧3的弹力使得顶板6上升，限位柱5沿着限位桶4的内壁滑动，从而使得顶板6将内部冷却成型的物体进行顶出，从而完成脱模，随后取出制作完成的导盘，再次启动电机13，从而使得上模具10下降与下模具2闭合，通过定位块20可以对上模具10与下模具2的闭合进行定位。

综上所述，该便于脱膜的导盘铸造模具，可以使得该装置便于对内部冷却成型的模具进行脱膜，从而方便使用者将制作完成的导盘取出，避免导盘卡在模腔的内部，给使用者的使用带来了便捷，使得工作人员的工作效率得到了提升，从而使得装置的实用性得到了提升，该装置便于将模具闭合，从而方便对模具内部的模腔进行浇筑，同时方便对上模具10的高度进行调整，提升了使用者拿取时的空间，从而使得装置的适用性得到了提升，该装置具有良好的导向性，便于对模具的开合进行引导，通过定位块20可以对模具的闭合进行定位，并且通过进水管18与冷却腔19的配合可以对膜具进行散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于脱膜的导盘铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的内部固定安装有限位桶(4)，所述限位桶(4)的内壁滑动连接有限位柱(5)，所述限位柱(5)的一端固定安装有顶板(6)；

所述顶板(6)的底部固定安装有弹簧(3)，所述顶板(6)的外壁固定安装有顶针(7)，所述下模具(2)的内部固定安装有限位套(8)，所述限位套(8)的内壁滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端固定安装有上模具(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的导盘铸造模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)的内部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱膜的导盘铸造模具，其特征在于：所述螺纹杆(14)的外壁螺纹连接有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)的外壁与上模具(10)的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱膜的导盘铸造模具，其特征在于：所述支撑座(11)的顶部固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内部开设有滑槽(16)，所述支撑架(12)的内壁与螺纹块(15)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的导盘铸造模具，其特征在于：所述上模具(10)的顶部固定安装有输送管(17)，所述上模具(10)的顶部固定安装有进水管(18)，所述上模具(10)的内部开设有冷却腔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的导盘铸造模具，其特征在于：所述上模具(10)的底部固定安装有定位块(20)，所述下模具(2)的内部开设有定位槽，所述定位槽与定位块(20)的尺寸大小相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的导盘铸造模具，其特征在于：所述滑杆(9)的数量为若干个，且若干个滑杆(9)在下模具(2)的底部呈等间距分布。

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