CN218522900U - 发泡板的转角链接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型发泡板的转角链接结构，涉及连接器件技术领域，尤其涉及一种中央空调末端设备的发泡箱面板转角处的链接结构。本实用新型的直角紧固组件A装配于外板和内板的一端形成腔体，在腔体内灌注发泡材料形成带有直角紧固组件A的发泡板；直角紧固组件B装配于外板和内板的一端形成腔体，在腔体内灌注发泡材料形成带有直角紧固组件B的发泡板；将带有直角紧固组件A的发泡板和带有直角紧固组件B的发泡板通过直角紧固组件A和直角紧固组件B进行链接，并通过紧固件进行固定。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的金属框架装配连接结构存在内外板筋之间形成冷桥，使得发泡面板外表面形成凝露的问题，以及组装过程繁琐、强度受限和装配精度不高等问题。

Description

发泡板的转角链接结构

技术领域

本实用新型发泡板的转角链接结构，涉及连接器件技术领域，尤其涉及一种中央空调末端设备的发泡箱面板转角处的链接结构。

背景技术

中央空调末端设备是为活动区域输送满足温度、湿度、洁净度需求空气的产品，在其运行期间，为保证定向输送满足需求的空气，需要将内部动力装置风机、电机；洁净过滤装置；加湿除湿装置；能量交换装置等封闭在特制箱体内，箱体需要有强度要求、需要保温、且需要一定的密闭性，目前大多产品均采用三明治发泡板的结构，发泡板按照特定规格拼接成箱体。而发泡面板包括金属框架、发泡材料及贴设于发泡材料内部的内钣金及贴设于发泡材料外部的外钣金，但是金属框架的一部分与发泡箱的内部接触，且使用金属制作，其传热性能强于发泡材料，所以金属框架的存在会在内钣金与外钣金之间形成冷桥，使得发泡面板外表面凝露，影响其使用。并且组装过程繁琐，强度受限，装配精度不高。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的发泡板的转角链接结构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的金属框架装配连接结构存在内外板筋之间形成冷桥，使得发泡面板外表面形成凝露的问题，以及组装过程繁琐、强度受限和装配精度不高等技术问题，而提供一种发泡板的转角链接结构。本实用新型主要利用组合式的直角紧固组件对发泡板的端部进行封闭，同时对转角两侧的发泡板进行连接，从而实现安装便捷高效，链接强度高、精度高，链接无冷桥的可靠结构。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种发泡板的转角链接结构包括：外板、内板、直角紧固组件A、直角紧固组件B和紧固件；

进一步地，直角紧固组件A装配于外板和内板的一端形成腔体，在腔体内灌注发泡材料形成带有直角紧固组件A的发泡板；

进一步地，直角紧固组件B装配于外板和内板的一端形成腔体，在腔体内灌注发泡材料形成带有直角紧固组件B的发泡板；

进一步地，将带有直角紧固组件A的发泡板和带有直角紧固组件B的发泡板通过直角紧固组件A和直角紧固组件B进行链接，并通过紧固件进行固定。

进一步地，直角紧固组件A包括：铝合金直角紧固件A和塑料结构件A；

进一步地，铝合金直角紧固件A为铝合金制成的框架结构，其前部内侧壁上设置有安装定位槽，中部内侧壁上设置有安装卡槽，后部内侧壁上设置有外板卡槽，通过外板卡槽固定装配外板；

进一步地，塑料结构件A为塑料制成的框架结构，其前部内侧壁上设置有与铝合金直角紧固件A中部内侧壁上设置的安装嵌槽相对应的安装卡扣，后部外侧设置有内板安装槽，通过内板安装槽和双面粘胶与内板装配在一起；

进一步地，塑料结构件A通过其前部内侧壁上的安装卡扣与铝合金直角紧固件A中部内侧壁上设置的安装卡槽相连接，组合成直角紧固组件A，并对发泡板的端头进行封堵。

进一步地，直角紧固组件B包括：铝合金直角紧固件B和塑料结构件B；

进一步地，铝合金直角紧固件B为铝合金制成的框架结构，其前端部设置有与铝合金直角紧固件A安装定位槽相对应的安装定位凸台，前部内侧壁上设置有安装卡槽，后部的内侧壁上设置有外板卡槽，通过外板卡槽固定装配外板；

进一步地，塑料结构件B为塑料制成的框架结构，其中部内侧壁上设置有与铝合金直角紧固件B前部内侧壁上设置的安装卡槽相对应的安装卡扣，后部外侧壁上设置有内板安装槽，通过内板安装槽和双面粘胶(5)与内板装配在一起；

进一步地，塑料结构件B通过其前部内侧壁上的安装前扣与铝合金直角紧固件B前部内侧壁上设置的安装卡槽相连接，组成直角紧固组件B，并对发泡板的端头进行封堵；

进一步地，铝合金直角紧固件B前端部的安装定位凸台插入到铝合金直角紧固件A前部内侧的安装定位凹槽中，对直角紧固组件A和直角紧固组件 B的安装进行定位，同时通过紧固件对铝合金直角紧固件A和铝合金直角紧固件B进行紧固连接。

进一步地，双面粘胶采用PU隔热材料制成。

进一步地，铝合金直角紧固件A装配紧固件位置外侧壁上设置有装配孔，并通过盖帽对装配孔进行封盖。

进一步地，直角紧固组件A与直角紧固组件B的结合处，即塑料结构件 A和塑料结合件B的结合处设置有强制密封结构；

进一步地，强制密封结构为软质PVC，与塑料结合件B一次压缩成型，紧密链接；

进一步地，塑料结构件A和塑料结合件B组合在一起时，塑料结合件A 的顶角嵌入强制密封结构中，与强制密封结构紧密结合，形成一个密封防冷桥结构。

进一步地，塑料结构件B外侧前端装配有软体密封结构用于带有直角紧固组件A的发泡板和带有直角紧固组件B的发泡板组装成直角结构后，直角内侧脚部的密封；

进一步地，软体密封结构为软质PVC，与塑料结合件B一次压缩成型，紧密链接；

进一步地，塑料结构件B与带有直角紧固组件A的塑料结构件A组合在一起时，软体密封结构的燕尾结构角度长大，与塑料结构件A紧密链接形成双向的一个密封结构，使空调腔体既可以承受正压也可以承受负压。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的发泡板的转角链接结构，通过直角紧固组件A与直角紧固组件B进行发泡板转角进行链接，形成全防冷桥结构，避免了板材上出现凝露的情况；

2、本实用新型提供的发泡板的转角链接结构，通过正负压软体密封结构和强制密封结构形成双密封体，实现密封功能；

3、本实用新型提供的发泡板的转角链接结构，通过紧固件对直角紧固组件A与直角紧固组件B进行连接，使得腔体密封结构紧密结合，保温效果更好；

4、本实用新型提供的发泡板的转角链接结构，暗藏紧固件8增加强度，外表美观；

5、本实用新型提供的发泡板的转角链接结构，高压聚氨酯一次发泡成型，保证均匀度和强度；

6、本实用新型提供的发泡板的转角链接结构，型材预埋钣金，替代铆螺母，解决装配精度问题。

7、本实用新型提供的发泡板的转角链接结构，替代现有铆螺母应用，得以解决装备精度问题。

8、本实用新型提供的发泡板的转角链接结构，组装时间短，而且产品的稳定性和一致性高。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的金属框架装配连接结构存在内外板筋之间形成冷桥，使得发泡面板外表面形成凝露的问题，以及组装过程繁琐、强度受限和装配精度不高等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、铝合金直角紧固件A 2、铝合金直角紧固件B 3、塑料结构件B 4、塑料结构件A 5、双面粘胶 6、外板 7、内板 8、紧固件 9、盖帽 10、软体密封结构 11、发泡材料 12、强制密封结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种发泡板的转角链接结构，包括：铝合金直角紧固件A1、铝合金直角紧固件B2、塑料结构件B3、塑料结构件A4、双面粘胶5、外板6、内板7、紧固件8、盖帽9、软体密封结构10、发泡材料11和强制密封结构12；

铝合金直角紧固件A1、塑料结构件A4、外板6和内板7形成用于容置发泡材料11的腔体；同样铝合金直角紧固件B2、塑料结构件B3、外板6和内板7也一同形成用于容置发泡材料11的腔体，在两个腔体内填充发泡材料，由铝合金直角紧固件A1和塑料结构件A4及铝合金直角紧固件B2和塑料结构件B3组成的直角紧固组件A和直角紧固组件B进行封闭；两块装配好的发泡板通过铝合金直角紧固件A1和铝合金直角紧固件B2的连接结构配合紧密连接想成转角结构；

铝合金直角紧固件A1和塑料结构件A4及铝合金直角紧固件B2和塑料结构件B3分别组成了两块发泡板的防冷桥结构

为保证转角链接件连接后的内外空间保持一定的正、负压，特殊设计的塑料件4上镶嵌有特有的软接结构10得以实现此功能。

为保证可靠的密封性，设计双密封体结构密封，软体密封结构10和强制密封结构12来实现。

为加强转角链接结构的强度采用紧固件8对铝合金直角紧固件A1和铝合金直角紧固件B2进行固定连接。

为防止冷桥产生，紧固件8暗藏在铝合金直角紧固件A1密封腔体中。

为达到表面美观，紧固件8暗藏在设备内部，外配盖帽9，形成密封腔体增加强度防止冷桥。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种发泡板的转角链接结构，其特征在于：

所述的发泡板的转角链接结构包括：外板(6)、内板(7)、直角紧固组件A、直角紧固组件B和紧固件(8)；

所述的直角紧固组件A装配于外板(6)和内板(7)的一端形成腔体，在腔体内灌注发泡材料(11)形成带有直角紧固组件A的发泡板；

所述的直角紧固组件B装配于外板(6)和内板(7)的一端形成腔体，在腔体内灌注发泡材料(11)形成带有直角紧固组件B的发泡板；

将带有直角紧固组件A的发泡板和带有直角紧固组件B的发泡板通过直角紧固组件A和直角紧固组件B进行链接，并通过紧固件(8)进行固定。

2.根据权利要求1所述的发泡板的转角链接结构，其特征在于：

所述的直角紧固组件A包括：铝合金直角紧固件A(1)和塑料结构件A(4)；

所述的铝合金直角紧固件A(1)为铝合金制成的框架结构，其前部内侧壁上设置有安装定位槽，中部内侧壁上设置有安装卡槽，后部内侧壁上设置有外板卡槽，通过外板卡槽固定装配外板(6)；

所述的塑料结构件A(4)为塑料制成的框架结构，其前部内侧壁上设置有与铝合金直角紧固件A(1)中部内侧壁上设置的安装嵌槽相对应的安装卡扣，后部外侧设置有内板安装槽，通过内板安装槽和双面粘胶(5)与内板(7)装配在一起；

所述的塑料结构件A(4)通过其前部内侧壁上的安装卡扣与铝合金直角紧固件A(1)中部内侧壁上设置的安装卡槽相连接，组合成直角紧固组件A，并对发泡板的端头进行封堵。

3.根据权利要求1所述的发泡板的转角链接结构，其特征在于：

所述的直角紧固组件B包括：铝合金直角紧固件B(2)和塑料结构件B(3)；

所述的铝合金直角紧固件B(2)为铝合金制成的框架结构，其前端部设置有与铝合金直角紧固件A(1)安装定位槽相对应的安装定位凸台，前部内侧壁上设置有安装卡槽，后部的内侧壁上设置有外板卡槽，通过外板卡槽固定装配外板(6)；

所述的塑料结构件B(3)为塑料制成的框架结构，其中部内侧壁上设置有与铝合金直角紧固件B(2)前部内侧壁上设置的安装卡槽相对应的安装卡扣，后部外侧壁上设置有内板安装槽，通过内板安装槽和双面粘胶(5)与内板(7)装配在一起；

所述的塑料结构件B(3)通过其前部内侧壁上的安装前扣与铝合金直角紧固件B(2)前部内侧壁上设置的安装卡槽相连接，组成直角紧固组件B，并对发泡板的端头进行封堵；

所述的铝合金直角紧固件B(2)前端部的安装定位凸台插入到铝合金直角紧固件A(1)前部内侧的安装定位凹槽中，对直角紧固组件A和直角紧固组件B的安装进行定位，同时通过紧固件(8)对铝合金直角紧固件A(1)和铝合金直角紧固件B(2)进行紧固连接。

4.根据权利要求2、3中任意一项权利要求所述的发泡板的转角链接结构，其特征在于：

所述的双面粘胶(5)采用PU隔热材料制成。

5.根据权利要求3所述的发泡板的转角链接结构，其特征在于：

所述的铝合金直角紧固件A(1)装配紧固件(8)位置外侧壁上设置有装配孔，并通过盖帽(9)对装配孔进行封盖。

6.根据权利要求3所述的发泡板的转角链接结构，其特征在于：

所述的直角紧固组件A与直角紧固组件B的结合处，即塑料结构件B(3)和塑料结合件A(4)的结合处设置有强制密封结构(12)；

所述的强制密封结构(12)为软质PVC，与塑料结合件A(4)一次压缩成型，紧密链接；

所述的塑料结构件B(3)和塑料结合件A(4)组合在一起时，塑料结合件B(3)的顶角嵌入强制密封结构(12)中，与强制密封结构(12)紧密结合，形成一个密封防冷桥结构。

7.根据权利要求2所述的发泡板的转角链接结构，其特征在于：

所述的塑料结构件A(4)外侧前端装配有软体密封结构(10)用于带有直角紧固组件A的发泡板和带有直角紧固组件B的发泡板组装成直角结构后，直角内侧脚部的密封；

所述的软体密封结构(10)为软质PVC，与塑料结合件A(4)一次压缩成型，紧密链接；

所述的塑料结构件A(4)与带有直角紧固组件A的塑料结构件B(3)组合在一起时，软体密封结构(10)的燕尾结构角度长大，与塑料结构件B(3)紧密链接形成双向的一个密封结构，使空调腔体既可以承受正压和承受负压。

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