CN218504417U - 一种拆装炼铁高炉凿岩机逆打头的专用工具 - Google Patents
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Abstract
一种拆装炼铁高炉凿岩机逆打头的专用工具,属于炼铁高炉凿岩机维修工具技术领域,用于拆装凿岩机逆打头。其技术方案是:手柄为长杆,卡环为半圆形的圆环,手柄的前端与卡环的后端相连接,手柄杆体与卡环圆环在同一平面内,卡环的半圆形圆环内径与逆打头的前端圆周外径相匹配,卡环的半圆形圆环套在逆打头前端圆周,卡环的前端内侧连接有卡头,卡头为圆柱体,卡头的圆柱体轴线与卡环内壁垂直,卡头的圆柱体直径与逆打头前端的盲孔直径相匹配,卡头嵌在逆打头前端圆周的盲孔内。本实用新型以简单的结构克服了常规工具拆卸炼铁高炉逆打头的困难,使用方便、操作省力,实现了逆打头的快速拆装,缩短了检修时间,提高了工作效率,减少了生产事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于拆装凿岩机逆打头的专用工具,属于炼铁高炉凿岩机维修工具技术领域。
背景技术
在炼铁高炉生产中,开铁口机是高炉重要的炉前设备之一,用于钻开由炮泥封堵的铁口。开铁口机一般由回转机构、钻进机构、倾角机构等组成,钻进机构的关键设备是直接打开出铁口的凿岩机,凿岩机的性能和效率直接影响到开铁口机的正常工作。凿岩机在生产中的常见故障有钎尾断裂、逆打头漏油、水套漏水等。在这些故障处理过程中,都需要拆卸逆打头,但是目前没有拆卸逆打头的专用工具,只能使用现有的五金工具如撬棍、扳手、改锥、大锤等进行拆卸,工作十分困难。使用普通工具拆卸逆打头时,一般是先将撬棍插入逆打头前端的盲孔中,卸松、旋出一部分螺纹后,再配合大改锥完全卸掉逆打头,进而检修损坏的零部件,检修完毕后,再回装逆打头,最后使用撬棍把逆打头旋紧到位。在拆卸、回装逆打头的过程中,由于凿岩机安装在开铁口机大梁下方,空间位置受限,拆装逆打头十分费力,不但检修时间长、效率低,还容易造成高炉减风、减氧的生产事故。一旦逆打头没有旋紧到位,还会造成逆打活塞越位,在开口时钻杆无法依靠逆打头的逆打作用力正常拔出铁口,烧损设备,影响正常的生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装炼铁高炉凿岩机逆打头的专用工具,这种工具可以快速方便地拆卸凿岩机的逆打头,缩短检修时间,提高工作效率,避免发生高炉减风、减氧的生产事故,保证高炉出铁生产的顺利进行。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种拆装炼铁高炉凿岩机逆打头的专用工具,它包含手柄、卡环、卡头,手柄为长杆,卡环为半圆形的圆环,手柄的前端与卡环的后端相连接,手柄杆体与卡环圆环在同一平面内,卡环的半圆形圆环内径与逆打头的前端圆周外径相匹配,卡环的半圆形圆环套在逆打头前端圆周,卡环的前端内侧固定连接有卡头,卡头为圆柱体,卡头的圆柱体轴线与卡环内壁垂直,卡头的圆柱体直径与逆打头前端的盲孔的直径相匹配,卡头嵌在逆打头前端圆周的盲孔内。
上述拆装炼铁高炉凿岩机逆打头的专用工具,所述卡头的圆柱体为圆锥体,圆锥体的大直径端与卡环内壁相连接,圆锥体的大直径端的直径与逆打头前端的盲孔的直径相匹配,圆锥体的小直径端的直径小于逆打头前端的盲孔的直径,圆锥体的长度与逆打头前端的盲孔的深度相匹配。
上述拆装炼铁高炉凿岩机逆打头的专用工具,所述手柄的后端有挂钩孔,挂钩孔为圆形通孔。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的卡环套在逆打头前端圆周,卡环内壁的卡头嵌在逆打头前端圆周的盲孔内,转动卡环连接的手柄,即可由卡环和卡头带动逆打头进行转动。
本实用新型以简单的结构克服了常规工具拆卸炼铁高炉逆打头的困难,使用方便、操作省力,实现了对炼铁高炉凿岩机的逆打头的快速拆装,缩短了检修时间,提高了工作效率,避免发生高炉减风、减氧的生产事故,保证高炉出铁生产的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型与逆打头的连接示意图;
图3是本实用新型在凿岩机的使用状态示意图。
图中标记如下:手柄1、卡环2、卡头3、挂钩孔4、逆打头5、盲孔6、钎尾7、逆打活塞8、逆打定位套9、连接体10、逆打进油口11。
具体实施方式
本实用新型由手柄1、卡环2、卡头3组成。
图1、2显示,手柄1为长杆,手柄1的前端连接卡环2,卡环2的前端内侧固定连接有卡头3,手柄1的后端有挂钩4孔,挂钩孔4为圆形通孔。手柄1、卡环2和卡头3可以利用一块厚10mm钢板加工而成。
图1、2显示,卡环2为半圆形的圆环,手柄1的前端与卡环2的后端相连接,手柄杆体与卡环圆环在同一平面内。卡环2的半圆形圆环内径与逆打头5的前端圆周外径相匹配,卡环2的半圆形圆环套在逆打头5前端圆周。
图1、2显示,卡环2的前端内侧固定连接有卡头3,卡头3为圆锥体,圆锥体轴线与卡环2的内壁垂直。卡头3的圆锥体的大直径端与卡环2的内壁相连接,圆锥体的大直径端的直径与逆打头5前端的盲孔6的直径相匹配,圆锥体的小直径端的直径小于逆打头5前端的盲孔6的直径,圆锥体的长度与逆打头5前端的盲孔6的深度相匹配,卡头3的圆锥体嵌在逆打头5前端圆周的盲孔6内。
图2显示,逆打头5的盲孔6为圆柱形盲孔,盲孔6环绕逆打头5前端的圆周均布设置有四个。卡头3的圆锥体的小直径端可以轻松插入逆打头5前端的盲孔6中,便于卡住逆打头5。
图3显示,在以往拆装逆打头5时,由于凿岩机安装在开铁口机大梁下方,空间位置受限,拆装逆打头5十分费力、效率低、检修时间长,易造成高炉减风、减氧的生产事故。另外,经常出现连接体10旋紧不到位,没有顶住逆打定位套9,这时压力油通过逆打进油口11作用在逆打活塞8上,逆打活塞8向后移动,当连接体10旋紧较松时,会造成逆打活塞8越位,在开口时钻杆无法依靠逆打头5的逆打作用力正常拔出铁口,烧损设备,影响正常的生产。
本实用新型在使用时,将卡头3插入逆打头5前端的盲孔6中,卡环2与逆打头5前端圆周弧面贴合,作用力作用在手柄1上,将逆打头5从连接体10的螺纹上旋出,从而轻松拆卸掉逆打头5,进而检修损坏的零部件。检修完毕后,再依靠连接体10上的螺纹将逆打头5回装到连接体10上,最后将逆打头5旋紧,顶住逆打定位套9,实现逆打头5的回装工作。
本实用新型的一个实施例如下:
手柄1、卡环2、卡头3由10mm厚度的钢板制作;
手柄1的长度为240mm,宽度为15mm,挂钩孔4的直径为8mm;
卡环2的宽度为15mm,半圆的圆周外径为130mm,内径为100mm;
卡头3的圆锥体的大直径为10mm,小直径为8mm,圆锥体的长度为10mm。
Claims (3)
1.一种拆装炼铁高炉凿岩机逆打头的专用工具,其特征在于:它包含手柄(1)、卡环(2)、卡头(3),手柄(1)为长杆,卡环(2)为半圆形的圆环,手柄(1)的前端与卡环(2)的后端相连接,手柄杆体与卡环圆环在同一平面内,卡环(2)的半圆形圆环内径与逆打头(5)的前端圆周外径相匹配,卡环(2)的半圆形圆环套在逆打头(5)前端圆周,卡环(2)的前端内侧固定连接有卡头(3),卡头(3)为圆柱体,卡头(3)的圆柱体轴线与卡环(2)的内壁垂直,卡头(3)的圆柱体直径与逆打头(5)前端的盲孔(6)的直径相匹配,卡头(3)嵌在逆打头(5)前端圆周的盲孔(6)内。
2.根据权利要求1所述的拆装炼铁高炉凿岩机逆打头的专用工具,其特征在于:所述卡头(3)的圆柱体为圆锥体,圆锥体的大直径端与卡环(2)的内壁相连接,圆锥体的大直径端的直径与逆打头(5)前端的盲孔(6)的直径相匹配,圆锥体的小直径端的直径小于逆打头(5)前端的盲孔(6)的直径,圆锥体的长度与逆打头(5)前端的盲孔(6)的深度相匹配。
3.根据权利要求1所述的拆装炼铁高炉凿岩机逆打头的专用工具,其特征在于:所述手柄(1)的后端有挂钩孔(4),挂钩孔(4)为圆形通孔。
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