CN218476475U - 一种金属管件生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种金属管件生产用打磨装置，包括基座、驱动电机和金属管件本体，所述基座上的支架两侧设有主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴的一端与驱动电机连接，支架上轨道上对称开设的滑槽内滑动配合有燕尾滑块及底座，底座中部通过下部轴体设有连接杆、上部轴体进和支撑辊，主动辊轴、从动辊轴和支撑辊的外侧缠绕设有打磨砂带。本实用新型中，在打磨砂带下交叉设置带有支撑辊的连接杆，当操作者将金属管件本体放置在位于两个支撑辊之间的打磨砂带上进行下压打磨时，两个支撑辊向外张开，此时支撑辊之间的打磨砂带也在金属管件本体的下压下贴合包覆于金属管件本体的下部，增加了打磨面积，提高了打磨效率。

Description

一种金属管件生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种金属管件生产用打磨装置。

背景技术

在对金属管件进行生产加工时，通常会使用到打磨装置，然而金属管件有着不同的管径，在目前的打磨装置对其进行打磨时砂带无法更好的与金属管件的外壁进行贴合，打磨效率不高，为此，我们提出了一种金属管件生产用打磨装置；

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管件生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属管件生产用打磨装置，包括基座、驱动电机和金属管件本体，所述基座的顶端面之间安装固定有支架，支架的一侧转动设置有主动辊轴，支架的另一侧转动设置有从动辊轴，其中主动辊轴的一端与驱动电机连接；

所述支架顶端面的中部安装固定有轨道，轨道上对称开设有滑槽，滑槽内分别滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的顶端面设置有底座；

所述底座的中部转动设置有下部轴体，下部轴体的外侧转动设置有连接杆，连接杆的另一端转动设置有上部轴体，并且上部轴体的外侧设置有支撑辊；

所述主动辊轴、从动辊轴和支撑辊的外侧缠绕设置有打磨砂带，其中打磨砂带顶端面的中部放置有金属管件本体；

此外，优选的结构是，所述连接杆的两端分别开设有通孔，通孔内设置有轴承，并且轴承内分别插设固定有下部轴体和上部轴体。

此外，优选的结构是，两个所述连接杆为交叉设置，并且连接杆的交叉位置通过铰接轴转动连接。

此外，优选的结构是，所述滑槽内壁的一侧设置有弹簧，弹簧的一端与燕尾滑块的一侧连接固定。

此外，优选的结构是，当弹簧呈回弹自然状态时，两个所述燕尾滑块相互靠近，并且燕尾滑块的一侧与滑槽内壁的一侧相互贴合，当弹簧呈压缩状态时，两个所述燕尾滑块相互远离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在打磨砂带下方交叉设置带有支撑辊的连接杆，当操作者将金属管件本体放置在位于两个支撑辊之间的打磨砂带上进行下压打磨时，两个支撑辊在金属管件本体的下压下向外张开，此时支撑辊之间的打磨砂带也在金属管件本体的下压下贴合包覆于金属管件本体的下部，增加了打磨面积，大大提高了对金属管件本体的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管件生产用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属管件生产用打磨装置的结构示意图。

图中：1基座、2支架、3驱动电机、401主动辊轴、402从动辊轴、5打磨砂带、601轨道、602滑槽、7连接杆、8铰接轴、901下部轴体、902上部轴体、10支撑辊、11金属管件本体、12燕尾滑块、13弹簧、14底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种金属管件生产用打磨装置，包括基座1、驱动电机3和金属管件本体11，基座1的顶端面之间安装固定有支架2，支架2的一侧转动设置有主动辊轴401，支架2的另一侧转动设置有从动辊轴403，其中主动辊轴401的一端与驱动电机3连接；

通过该设计，驱动电机3的输出端通过联轴器与主动辊轴401的一端连接，当操作者打开驱动电机3的控制电源时，驱动电机3带动主动辊轴401进行转动，并且从动辊轴402也在其外侧设置的打磨砂带5的传动下同时进行转动；

底座14的中部转动设置有下部轴体901，下部轴体901的外侧转动设置有连接杆7，连接杆7的另一端转动设置有上部轴体902，并且上部轴体902的外侧设置有支撑辊10，主动辊轴401、从动辊轴402和支撑辊10的外侧缠绕设置有打磨砂带5，其中打磨砂带5顶端面的中部放置有金属管件本体11；

在其他实施例中，连接杆7的两端分别开设有通孔，通孔内设置有轴承，并且轴承内分别插设固定有下部轴体901和上部轴体902，两个连接杆7为交叉设置，并且连接杆7的交叉位置通过铰接轴8转动连接；

通过该设计，首先在连接杆7两端开设的通孔内设置轴承，并且连接杆7其中一侧的轴承内插设固定下部轴体901，连接杆7另一侧的轴承内插设固定有上部轴体902，进一步的，连接杆7的交叉位置还通过铰接轴8进行转动连接，进而更好的在后期使用时连接杆7围绕铰接轴8进行开合调节；

支架2顶端面的中部安装固定有轨道601，轨道601上对称开设有滑槽602，滑槽602内分别滑动配合有燕尾滑块12，燕尾滑块12的顶端面设置有底座14；

在其他实施例中，滑槽602内壁的一侧设置有弹簧13，弹簧13的一端与燕尾滑块12的一侧连接固定；

通过该设计，将弹簧13设置在滑槽602内壁与燕尾滑块12之间，其中弹簧13有着良好的弹性势能；

当弹簧13呈回弹自然状态时，两个燕尾滑块12相互靠近，并且燕尾滑块12的一侧与滑槽602内壁的一侧相互贴合，此时两个支撑辊10也相互靠近，并且绕设在主动辊轴401、从动辊轴402和支撑辊10的外侧的打磨砂带5呈绷紧状态；

其中，操作者将需要进行打磨的金属管件本体11放置在两个支撑辊10之间的打磨砂带5上，然后将金属管件本体11向下进行按压，此时两个支撑辊10在金属管件本体11的下压下分别向外张开，并且通过铰接轴8交叉设置的连接杆7下端设置的两个燕尾滑块12也沿滑轨601的滑槽602向外移动，并且两个燕尾滑块12相互远离，此时弹簧13呈压缩状态；

进一步的，支撑辊10之间的打磨砂带5也在金属管件本体11的下压下贴合包覆于金属管件本体11的下部，增加了打磨面积；

本实施例中，通过在打磨砂带下方交叉设置带有支撑辊的连接杆，当操作者将金属管件本体放置在位于两个支撑辊之间的打磨砂带上进行下压打磨时，两个支撑辊在金属管件本体的下压下向外张开，此时支撑辊之间的打磨砂带也在金属管件本体的下压下贴合包覆于金属管件本体的下部，增加了打磨面积，大大提高了对金属管件本体的打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属管件生产用打磨装置，包括基座（1）、驱动电机（3）和金属管件本体（11），其特征在于，所述基座（1）的顶端面之间安装固定有支架（2），支架（2）的一侧转动设置有主动辊轴（401），支架（2）的另一侧转动设置有从动辊轴（402），其中主动辊轴（401）的一端与驱动电机（3）连接，所述支架（2）顶端面的中部安装固定有轨道（601），轨道（601）上对称开设有滑槽（602），滑槽（602）内分别滑动配合有燕尾滑块（12），燕尾滑块（12）的顶端面设置有底座（14），所述底座（14）的中部转动设置有下部轴体（901），下部轴体（901）的外侧转动设置有连接杆（7），连接杆（7）的另一端转动设置有上部轴体（902），并且上部轴体（902）的外侧设置有支撑辊（10），所述主动辊轴（401）、从动辊轴（402）和支撑辊（10）的外侧缠绕设置有打磨砂带（5），其中打磨砂带（5）顶端面的中部放置有金属管件本体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件生产用打磨装置，其特征在于，所述连接杆（7）的两端分别开设有通孔，通孔内设置有轴承，并且轴承内分别插设固定有下部轴体（901）和上部轴体（902）。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件生产用打磨装置，其特征在于，两个所述连接杆（7）为交叉设置，并且连接杆（7）的交叉位置通过铰接轴（8）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件生产用打磨装置，其特征在于，所述滑槽（602）内壁的一侧设置有弹簧（13），弹簧（13）的一端与燕尾滑块（12）的一侧连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件生产用打磨装置，其特征在于，当弹簧（13）呈回弹自然状态时，两个所述燕尾滑块（12）相互靠近，并且燕尾滑块（12）的一侧与滑槽（602）内壁的一侧相互贴合，当弹簧（13）呈压缩状态时，两个所述燕尾滑块（12）相互远离。

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