CN218460609U - 一种板类零件连续冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件冲压技术领域，具体为一种板类零件连续冲孔模具，用于对料带进行连续冲压定位孔，所述板类零件连续冲孔模具包括下模座和上模座；所述下模座上方设置下模板，所述下模板的上表面沿水平方向开设有料带的输送通道；所述下模座上沿输送通道的输送方向依次布置有凹模和料带送料组件；所述凹模贴近料带下表面，且沿竖直方向开设有成型孔。本实用新型涉及的板类零件连续冲孔模具，冲压完毕后通过料带送料组件带动料带继续沿输送通道进行走位，即可使得料带下一待冲孔位置进入到凹模正上方，实现传统板类零件连续冲孔需求，减少了人工成本，提供了生产效率，通过优化模具结构达到降本和品质要求。

Description

一种板类零件连续冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及零件冲压技术领域，具体为一种板类零件连续冲孔模具。

背景技术

针对型材(铝合金)、厚板类冲压零件，成型过程中受到工件版型形状限制和生产效率的要求，通常设备配置是先送料冲孔，再将冲孔后的材料进行整形，最后成型切断，提供材料加工的连续性是提高生产效率的首要因素。

板件加工过程，一般会通过采用一条料带来加工同种类型的工件，因此会需要在连续的料带上先预冲出连续排布的定位孔，以便后续整形工序准确找到料带上的材料成型区域。而现有的冲孔设备只能进行单次冲孔处理，连续性较差，导致整个加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种板类零件连续冲孔模具来解决上述板件预冲孔效率低下的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板类零件连续冲孔模具，用于对料带进行连续冲压定位孔，所述板类零件连续冲孔模具包括下模座和上模座；

所述下模座上方设置下模板，所述下模板的上表面沿水平方向开设有料带的输送通道；所述下模座上沿输送通道的输送方向依次布置有凹模和料带送料组件；所述凹模贴近料带下表面，且沿竖直方向开设有成型孔；

所述上模座下方设置有正对成型孔的冲头。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述料带送料组件包括滑块座和插刀；所述滑块座贴近料带上表面，且可沿料带输送方向滑动；所述滑块座上装设有用于挂扣料带定位孔的送料钩；所述插刀设置于上模座底部，所述插刀可随上模座下压以推动滑块座并带动料带沿输送方向走位。

进一步，所述滑块座前方还设置有弹簧座，所述弹簧座内设有与滑块座相连的弹簧。

进一步，所述弹簧座内部沿轴向设有与滑块座相连的弹簧导向销。

进一步，所述滑块座上设有与插刀对应的定位槽，且定位槽槽口形成有第一斜面；所述插刀底端形成有与第一斜面匹配的第二斜面。

进一步，所述滑块座前方还设置有限位块。

进一步，所述送料钩与滑块座铰接。

进一步，所述滑块座上还装设有向下压紧送料钩的复位弹簧。

进一步，所述下模板的凹模处还设有安装板；所述安装板上设置有位于输送通道上方的压料弹片，用于压紧下方的料带。

进一步，所述成型孔孔径由上至下逐渐增加；所述下模座上开设有位于成型孔正下方的排料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的板类零件连续冲孔模具，冲压完毕后通过料带送料组件带动料带继续沿输送通道进行走位，即可使得料带下一待冲孔位置进入到凹模正上方，实现传统板类零件连续冲孔需求，减少了人工成本，提供了生产效率，通过优化模具结构达到降本和品质要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型初始状态示意图；

图3为本实用新型上下模初接触状态示意图；

图4为本实用新型钩送料结束状态示意图；

图5为本实用新型冲切形成定位孔状态示意图；

图6为本实用新型送送料钩向下一定位孔运动状态示意图。

图7为本实用新型送料钩钩紧下一定位孔状态示意图。

图8为本实用新型模具恢复状态状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下模座，1.1、排料口，2、上模座，3、下模板，4、凹模，4.1、成型孔，5、料带送料组件，5.1、滑块座，5.1a、定位槽，5.1b、第一斜面， 5.1c、第二斜面，5.2、插刀，5.3、送料钩，6、弹簧座，6.1、弹簧，6.2、弹簧导向销，7、限位块，8、复位弹簧，9、安装板，10、压料弹片，11、冲头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1所示，本实用设计的板类零件连续冲孔模具，用于对料带进行连续冲压定位孔，所述板类零件连续冲孔模具包括下模座1和上模座2，上模座2位于下模座1的正上方，且上模座2装设于冲床或压力机上，以提供下压力。

所述下模座1上方设置下模板3，所述下模板3的上表面沿水平方向开设有料带的输送通道3.1；所述下模座1上沿输送通道3.1的输送方向依次布置有凹模4和料带送料组件5；所述凹模4贴近料带下表面，且沿竖直方向开设有成型孔4.1；所述上模座2下方设置有正对成型孔4.1的冲头11。

本实用新型设计的板类零件连续冲孔模具，通过预留的输送通道3.1满足料带的运送，下压上模座2带动冲头11像凹模4移动直至完全进入到成型孔4.1内，即可实现对料带冲压定位孔；冲压完毕后通过料带送料组件5 带动料带继续沿输送通道3.1进行走位，即可使得料带下一待冲孔位置进入到凹模4正上方，保证了冲孔的连续性，有效提升了加工效率。

作为一种实施方式，所述料带送料组件5包括滑块座5.1和插刀5.2；所述滑块座5.1贴近料带上表面，且可沿料带输送方向滑动；所述滑块座5.1 上装设有用于挂扣料带定位孔的送料钩5.3；所述插刀5.2设置于上模座2 底部，所述插刀5.2可随上模座2下压以推动滑块座5.1并带动料带沿输送方向走位。每次上模座2下压的过程中，插刀5.2会带动滑块座5.1移动，使得送料钩5.3勾住料带上的定位孔沿输送通道3.1进行一次走位，直至料带下待冲孔位置进入到凹模4正上方。

进一步，所述滑块座5.1前方还设置有弹簧座6，所述弹簧座6内设有与滑块座5.1相连的弹簧6.1，保证上模座2带动插刀5.2归位后，通过弹簧6.1带动滑块座5.1归位。

优选的，所述弹簧座6内部沿轴向设有与滑块座5.1相连的弹簧导向销 6.2，避免弹簧6.1伸缩方向偏差。所述滑块座5.1前方还设置有限位块7，控制滑块座5.1随弹簧6.1回弹的位移距离。

具体的，所述滑块座5.1上设有与插刀5.2对应的定位槽5.1a，且定位槽5.1a槽口形成有第一斜面5.1b；所述插刀5.2底端形成有与第一斜面5.1b 匹配的第二斜面5.1c。插刀5.2相对滑块座5.1移动的过程中，利用第二斜面5.1c相对第一斜面5.1b滑动产生的侧压力，即可产生推动整个滑块座5.1 移动的水平推力，当第二斜面5.1c与第一斜面5.1b分离，插刀5.2继续沿定位槽5.1a移动，此时滑块座5.1保持不动。

作为一种实施方式，所述送料钩5.3与滑块座5.1铰接,送料钩5.3的形状具体参阅图4-8；当滑块座5.1沿料带输送方向正向移动的过程中，送料钩5.3挂扣料带上的定位孔并拖动料带走位；当滑块座5.1沿料带输送方向反向移动的过程中，送料钩5.3受到料带的挤压而发生偏转，使得送料钩 5.3完全与料带定位孔分离，直至进入下一定位孔。

优选的，所述滑块座5.1上还装设有向下压紧送料钩5.3的复位弹簧8，通过复位弹簧8辅助送料钩5.3归位，避免脱钩。

作为一种实施方式，所述下模板3的凹模4处还设有安装板9；所述安装板9上设置有位于输送通道3.1上方的压料弹片10，用于压紧下方的料带，通过压料弹片10压紧料带，保证料带冲孔过程不会发生偏离，提高精准度。

作为一种实施方式，所述成型孔4.1孔径由上至下逐渐增加；所述下模座1上开设有位于成型孔4.1正下方的排料口1.1，冲孔的废料可通过排料口1.1排出，避免堵孔。

本实用新型的工作原理如下：

1)初始状态

如图2所示，模具打开，上模座2与下模座1分离，将待冲孔的料带放入输送通道3.1内。

2)上下模初接触状态，钩送料开始

如图3所示，上模座2向下运动，插刀5.2的第二斜面5.1c刚接触第一斜面5.1b，弹簧座6内的弹簧6.1未被压缩。

3)钩送料结束

如图4所示，上模座2继续向下运动，滑块座5.1与送料钩5.3在插刀 5.2的驱动下向前运动，送料钩5.3钩动料带共同运动，弹簧6.1被压缩，当第二斜面5.1c与第一斜面5.1b分离，插刀5.2继续沿定位槽5.1a移动，此时滑块座5.1保持不动，钩送料结束。

4)冲切形成定位孔

如图5所示，上模座2继续向下运动到底，凹模4和冲头11共同作用形成定位口。

5)送料钩向下一定位孔运动

如图6所示，上模座2向上运动，当插刀5.2与滑块座5.1内的定位槽 5.1a分离，第一斜面5.1b和第二斜面5.1c接触，弹簧6.1释放弹力，送料钩5.3受到料带挤压把复位弹簧8顶起，送料钩5.3向下一个定位孔移动。

6)送料钩钩紧下一定位孔

如图7所示，上模座2向上运动，滑块座5.1受侧面弹簧6.1推动继续运动，到达限位块7后停止运动，同时送料钩5.3到达下一定位孔，复位弹簧8把送料钩5.3压进定位孔。

7)模具恢复状态

如图8所示，上模座2向上运动，插刀5.2与滑块座5.1分离，上模座 2恢复初始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板类零件连续冲孔模具，用于对料带进行连续冲压定位孔，其特征在于：所述板类零件连续冲孔模具包括下模座(1)和上模座(2)；

所述下模座(1)上方设置下模板(3)，所述下模板(3)的上表面沿水平方向开设有料带的输送通道(3.1)；所述下模座(1)上沿输送通道(3.1)的输送方向依次布置有凹模(4)和料带送料组件(5)；所述凹模(4)贴近料带下表面，且沿竖直方向开设有成型孔(4.1)；

所述上模座(2)下方设置有正对成型孔(4.1)的冲头(11)。

2.根据权利要求1所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所述料带送料组件(5)包括滑块座(5.1)和插刀(5.2)；所述滑块座(5.1)贴近料带上表面，且可沿料带输送方向滑动；所述滑块座(5.1)上装设有用于挂扣料带定位孔的送料钩(5.3)；所述插刀(5.2)设置于上模座(2)底部，所述插刀(5.2)可随上模座(2)下压以推动滑块座(5.1)并带动料带沿输送方向走位。

3.根据权利要求2所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所述滑块座(5.1)前方还设置有弹簧座(6)，所述弹簧座(6)内设有与滑块座(5.1)相连的弹簧(6.1)。

4.根据权利要求3所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所述弹簧座(6)内部沿轴向设有与滑块座(5.1)相连的弹簧导向销(6.2)。

5.根据权利要求2所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所述滑块座(5.1)上设有与插刀(5.2)对应的定位槽(5.1a)，且定位槽(5.1a)槽口形成有第一斜面(5.1b)；所述插刀(5.2)底端形成有与第一斜面(5.1b)匹配的第二斜面(5.1c)。

6.根据权利要求3所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所述滑块座(5.1)前方还设置有限位块(7)。

7.根据权利要求2所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所述送料钩(5.3)与滑块座(5.1)铰接。

8.根据权利要求6所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所述滑块座(5.1)上还装设有向下压紧送料钩(5.3)的复位弹簧(8)。

9.根据权利要求1所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所述下模板(3)的凹模(4)处还设有安装板(9)；所述安装板(9)上设置有位于输送通道(3.1)上方的压料弹片(10)，用于压紧下方的料带。

10.根据权利要求1所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所述成型孔(4.1)孔径由上至下逐渐增加；所述下模座(1)上开设有位于成型孔(4.1)正下方的排料口(1.1)。

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