CN218439660U - 一种用于空压机的组合减荷消声装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于空压机的组合减荷消声装置，包括阀体、阀杆、弹簧和堵块，所述阀体的内腔安装有阀杆，所述阀杆的底部固定连接有堵块，所述阀体的内腔安装有弹簧，且阀杆的顶部插接于弹簧的内腔底部，所述阀体的一侧安装有消音机构；所述消音机构包括外壳，所述外壳的一端固定连接有端盖，所述外壳和端盖的内腔均固定安装有锥形消音片，且锥形消音片设有多组，多组所述锥形消音片叠加在一起；通过设置消音机构，使其不仅仅利用简单结构的锥形消音片和宽出气口达到伯努利原理提高高压气流排除速度，提高减荷效率，而且锥形消音片对噪音进行过滤，这样具有降噪作用，通过简单结构实现多功能，成本低。

Description

一种用于空压机的组合减荷消声装置

技术领域

本申请涉及空压机减荷消声装置的技术领域，尤其是涉及一种用于空压机的组合减荷消声装置。

背景技术

空压机是使用广泛的机械设备，尤其是活塞式空压机，更是各行各业普遍使用的动力设备，而在这些活塞式空压机上，目前普遍使用着大量的减荷消声器。

但是现有的减荷消声装置结构复杂，这样成本高，后期维检修难度大，而且减荷速度慢，减荷装置内部承受的压强时间长，降低结构使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于空压机的组合减荷消声装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种用于空压机的组合减荷消声装置。

本申请提供的一种用于空压机的组合减荷消声装置采用如下的技术方案：

一种用于空压机的组合减荷消声装置，包括阀体、阀杆、弹簧和堵块，所述阀体的内腔安装有阀杆，所述阀杆的底部固定连接有堵块，所述阀体的内腔安装有弹簧，且阀杆的顶部插接于弹簧的内腔底部，所述阀体的一侧安装有消音机构；

所述消音机构包括外壳，所述外壳的一端固定连接有端盖，所述外壳和端盖的内腔均固定安装有锥形消音片，且锥形消音片设有多组，多组所述锥形消音片叠加在一起，所述锥形消音片的内侧贯穿开设有贯穿孔，所述端盖的内侧贯穿开设有宽出气口，且宽出气口位于贯穿孔的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置消音机构，使其不仅仅利用简单结构的锥形消音片和宽出气口达到伯努利原理提高高压气流排除速度，提高减荷效率，而且锥形消音片对噪音进行过滤，这样具有降噪作用，通过简单结构实现多功能，成本低。

优选的，所述阀体的内腔底部一侧贯穿开设有进气口，所述阀体远离进气口的一侧贯穿开设有减荷口。

通过采用上述技术方案，进气口用于空压机超压气流进入阀体内腔。

优选的，所述外壳远离端盖的一端固定连接有螺纹颈，且螺纹颈位于减荷口的一侧。

通过采用上述技术方案，螺纹颈方便外壳安装在阀体的一侧。

优选的，所述外壳和端盖连接处均固定安装有固定环，且固定环通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，固定环方便将组合的外壳和端盖进行连接。

优选的，所述端盖靠近外壳的一端边沿固定连接有密封条，所述外壳靠近端盖的一端边沿固定开设有密封槽，且密封条位于密封槽的内腔。

通过采用上述技术方案，密封槽配合密封条增加外壳和端盖之间的稳定性。

优选的，所述外壳靠近阀体的一端转动连接有防脱圈，且防脱圈通过螺钉固定于阀体的一侧。

通过采用上述技术方案，防脱圈方便将外壳一端通过螺钉固定在阀体的一侧，避免气流振动力导致螺纹颈松脱。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置消音机构，使其不仅仅利用简单结构的锥形消音片和宽出气口达到伯努利原理提高高压气流排除速度，提高减荷效率，降低内部结构承受压力的时间，提高使用寿命，而且锥形消音片对噪音进行过滤，这样具有降噪作用，通过简单结构实现多功能，成本低。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于空压机的组合减荷消声装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中消声机构的立体结构示意图；

图3是本申请实施例中锥形消音片的立体结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、阀杆；3、弹簧；4、堵块；5、进气口；6、减荷口；7、消音机构；71、外壳；72、端盖；73、锥形消音片；74、贯穿孔；75、螺纹颈；76、宽出气口；77、密封槽；78、密封条；79、固定环；8、防脱圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于空压机的组合减荷消声装置。参照图1-3，一种用于空压机的组合减荷消声装置，包括阀体1、阀杆2、弹簧3和堵块4，阀体1的内腔安装有阀杆2，阀杆2的底部固定连接有堵块4，阀体1的内腔安装有弹簧3，且阀杆2的顶部插接于弹簧3的内腔底部，阀体1的一侧安装有消音机构7；

消音机构7包括外壳71，外壳71的一端固定连接有端盖72，外壳71和端盖72的内腔均固定安装有锥形消音片73，且锥形消音片73设有多组，多组锥形消音片73叠加在一起，锥形消音片73的内侧贯穿开设有贯穿孔74，端盖72的内侧贯穿开设有宽出气口76，且宽出气口76位于贯穿孔74的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置消音机构7，使其不仅仅利用简单结构的锥形消音片73和宽出气口76达到伯努利原理提高高压气流排除速度，提高减荷效率，而且锥形消音片73对噪音进行过滤，这样具有降噪作用，通过简单结构实现多功能，成本低。

如图1所示，阀体1的内腔底部一侧贯穿开设有进气口5，阀体1远离进气口5的一侧贯穿开设有减荷口6。

通过采用上述技术方案，进气口5用于空压机超压气流进入阀体1内腔。

如图1-2所示，外壳71远离端盖72的一端固定连接有螺纹颈75，且螺纹颈75位于减荷口6的一侧。

通过采用上述技术方案，螺纹颈75方便外壳71安装在阀体1的一侧。

如图1-2所示，外壳71和端盖72连接处均固定安装有固定环79，且固定环79通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，固定环79方便将组合的外壳71和端盖72进行连接。

如图1所示，端盖72靠近外壳71的一端边沿固定连接有密封条78，外壳71靠近端盖72的一端边沿固定开设有密封槽77，且密封条78位于密封槽77的内腔。

通过采用上述技术方案，密封槽77配合密封条78增加外壳71和端盖72之间的稳定性。

如图1-2所示，外壳71靠近阀体1的一端转动连接有防脱圈8，且防脱圈8通过螺钉固定于阀体1的一侧。

通过采用上述技术方案，防脱圈8方便将外壳71一端通过螺钉固定在阀体1的一侧，避免气流振动力导致螺纹颈75松脱。

本申请实施例一种用于空压机的组合减荷消声装置的实施原理为：当气压超过正常值时，气流从进气口5进入到阀体1的内腔，随后推动堵块4向上移动，这样堵块4则离开减荷口6的端口处，因此气压从减荷口6进入到消音机构7的外壳71内腔，然后贯穿多组叠加在一起的锥形消音片73，由于多组锥形消音片73叠加后两端处于较宽的状态，贯穿孔74叠加后形成一个相对两端较窄的通道，因此气流由宽通道进入窄通道再进入宽出气口76的宽通道，因此达到一个伯努利原理，即气流进入窄通道的时候速度加快，因此提高了排气速度，从而使其减荷速度加快，而且气流在经过锥形消音片73的时候具有消音作用，这样降低气流减荷的噪音；通过设置消音机构7，使其不仅仅利用简单结构的锥形消音片73和宽出气口76达到伯努利原理提高高压气流排除速度，提高减荷效率，而且锥形消音片73对噪音进行过滤，这样具有降噪作用，通过简单结构实现多功能，成本低；外壳71的一端通过螺钉安装有端盖72，这样消音机构7可拆分，方便更换内部锥形消音片73，防脱圈8防止螺纹颈75螺纹连接后因为振动导致松脱。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于空压机的组合减荷消声装置，包括阀体(1)、阀杆(2)、弹簧(3)和堵块(4)，所述阀体(1)的内腔安装有阀杆(2)，所述阀杆(2)的底部固定连接有堵块(4)，所述阀体(1)的内腔安装有弹簧(3)，且阀杆(2)的顶部插接于弹簧(3)的内腔底部，其特征在于：所述阀体(1)的一侧安装有消音机构(7)；

所述消音机构(7)包括外壳(71)，所述外壳(71)的一端固定连接有端盖(72)，所述外壳(71)和端盖(72)的内腔均固定安装有锥形消音片(73)，且锥形消音片(73)设有多组，多组所述锥形消音片(73)叠加在一起，所述锥形消音片(73)的内侧贯穿开设有贯穿孔(74)，所述端盖(72)的内侧贯穿开设有宽出气口(76)，且宽出气口(76)位于贯穿孔(74)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于空压机的组合减荷消声装置，其特征在于：所述阀体(1)的内腔底部一侧贯穿开设有进气口(5)，所述阀体(1)远离进气口(5)的一侧贯穿开设有减荷口(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于空压机的组合减荷消声装置，其特征在于：所述外壳(71)远离端盖(72)的一端固定连接有螺纹颈(75)，且螺纹颈(75)位于减荷口(6)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于空压机的组合减荷消声装置，其特征在于：所述外壳(71)和端盖(72)连接处均固定安装有固定环(79)，且固定环(79)通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于空压机的组合减荷消声装置，其特征在于：所述端盖(72)靠近外壳(71)的一端边沿固定连接有密封条(78)，所述外壳(71)靠近端盖(72)的一端边沿固定开设有密封槽(77)，且密封条(78)位于密封槽(77)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种用于空压机的组合减荷消声装置，其特征在于：所述外壳(71)靠近阀体(1)的一端转动连接有防脱圈(8)，且防脱圈(8)通过螺钉固定于阀体(1)的一侧。

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