CN218436539U - 一种自锁式凿刀架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自锁式凿刀架，包括刀架本体，刀架本体包括凿刀固定部和安装部，凿刀固定部和安装部通过过渡部连接，所述安装部为半圆锥体，具有中心轴线，刀架本体中部沿中心轴线设有贯穿孔，所述安装部上部为张紧部，安装部外侧环设有卡止凸起，卡止凸起的外侧表面为半圆锥面，张紧部侧壁上设有一用于为张紧部提供收缩空间的U型缺口；安装部安装在底座上时，张紧部受力收缩并与底座卡止；本实用新型的自锁式凿刀架，可以实现不中断地施工，更换快速高效，节约人力物力，可提高工程的效率，节约成本。

Description

一种自锁式凿刀架

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，主要涉及一种用于路面铣刨机的自锁式凿刀架。

背景技术

冷铣刨机，有时又称为道路粉碎机或翻路机，是通常包括由履带式或轮式驱动单元四边地支撑的框架的机器。框架用于安装发动机、操作员站和铣削滚筒。由发动机通过合适的相互连接旋转配备有切削刀具的铣削滚筒来打碎道路的表面。

这种机器通常是具有受驱动的并能绕水平轴线旋转的工作辊的机器，在所述工作辊上设置有多个地面加工工具、特别是剪切块或凿刀以及特别是圆杆凿刀。

在实际切削工作过程中，铣刨滚筒快速持续地旋转，用以切除已破损的地面。在如此循环往复的切除过程中，铣刨滚筒上安装的若干个可更换凿刀架有规律的依次承受这种高频率，大冲击力且强烈振动的工作状况。在这种恶劣的工作情况下，可更换凿刀架通常由螺栓固定在基底上，但在这样高频率的强烈震动下螺栓非常容易发生松动现象，只要有一个螺栓发生松动，就会造成整个铣刨滚子失效，无法进行施工。并且在工作辊上固定有非常多的可更换凿刀架，如果发生大范围螺栓的松动，必须暂停施工去把所有螺栓都检查和紧固一遍，其耗时耗力成本是巨大的，因此，能够设计一款不使用螺栓等紧固件的可更换凿刀架，可以实现不中断地施工，节约人力物力，将大大提高工程的效率，节约成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁式凿刀架，不使用螺栓等紧固件来固定。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自锁式凿刀架，包括刀架本体，刀架本体包括凿刀固定部和安装部，凿刀固定部和安装部通过过渡部连接，所述安装部为半圆锥体，具有中心轴线，刀架本体中部沿中心轴线设有贯穿孔，所述安装部上部为张紧部，安装部外侧环设有卡止凸起，卡止凸起的外侧表面为半圆锥面，张紧部侧壁上设有一用于为张紧部提供收缩空间的U型缺口；安装部安装在底座上时，张紧部受力收缩并与底座卡止。

优选的是，所述安装部的底部至卡止凸起之间的部分为衔接部，衔接部下端具有第一外径φa,上端具有第二外径φb，卡止凸起下端具有第三外径φc,上端具有第四外径φd。

优选的是，所述φa>φb，φb<φc,φc>φd。

优选的是，所述安装部底部外侧环设有释放槽。

优选的是，所述U型缺口长30mm至35mm，宽15mm至20mm。

优选的是，所述安装部为锥角2°至10°的半圆锥体。

优选的是，所述卡止凸起的外侧表面为锥角2°至8°的半圆锥面。

本实用新型的自锁式凿刀架，可以实现不中断地施工，更换快速高效，节约人力物力，可提高工程的效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的自锁式凿刀架的左视图；

图2为本实用新型的自锁式凿刀架的后视图；

图3为本实用新型的自锁式凿刀架的全剖视图；

图4是图3的局部视图F；

图5为本实用新型的自锁式凿刀架装配底座后的视图；

图6是图5的全剖视图A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种自锁式凿刀架，为金属模制坯料通过机械加工获得，其有凿刀固定部1，安装部3，位于两者中间的过渡部2，凿刀架呈圆柱体状，具有中心轴线X，并且中心有一贯穿孔30与中心轴线X同轴，其中，安装部3具有张紧部31，张紧部31侧壁上设有一用于为张紧部提供收缩空间的U型缺口，贯穿孔30的直径在φ20mm至φ30mm之间。U型缺口长30mm至35mm，宽15mm至20mm。凿刀固定部1的前端具有止动面34，呈圆形环面状，用于安装凿刀。过渡部2的过渡中段24为一圆柱段，其上端面设有一对拆卸部，包括第一拆卸面20、第二拆卸面21、第三拆卸面22、第四拆卸面23，均与过渡面25相交接。安装部3上的第一外表面32与过渡面25相邻而设。安装部3具有长度L1，从过渡面25至终止面33，尺寸范围在45mm至55mm之间。安装部3还包括依次向终止面33方向的第二外表面35、第三外表面36、第四外表面37。

图2中，所述安装部3上设置的张紧部31关于凿刀架的中分平面M对称。第二拆卸面21与第四拆卸面23关于中分平面M对称且平行布置，两者之间有距离A，尺寸范围在40mm至45mm之间。

如图3和图4所示，张紧部31包括第一张紧面31.1和第二张紧面31.2。安装部3具有第一外径φa,尺寸范围在40mm至45mm；第二外径φb，尺寸范围在35mm至39mm；第三外径φc, 尺寸范围在40mm至45mm；第四外径φd，尺寸范围在35mm至39mm。并且尺寸设置相互同时满足φa>φb，φb<φc,φc>φd。第一外表面32与中心轴线X之间具有夹角M，尺寸范围在1°至5°之间（即锥角2°至10°）；第二外表面35与中心轴线X之间具有夹角N，尺寸范围在1°至4°之间（即锥角2°至8°）。安装部3上的第一外表面32与过渡面25相邻而设，中间通过释放槽38连接，释放槽38能够防止受力时应力过分集中而导致安装部3发生断裂现象。

在图5和图6中，自锁式凿刀架装配在底座4中完毕的状态，在此过程中，凿刀架延F方向装入底座4的容纳部40中，安装部3上的第一外表面32和第二外表面35与底座4的容纳部40相接触，凿刀架上安装部3的张紧部31在受到容纳部40的约束作用时，即产生垂直朝向中心轴线X方向的外力时，由于金属的弹性属性，以及第一张紧面31.1和第二张紧面31.2的形变作用，张紧部31能够向施力方向收缩，即相关第一外径φa与第三外径φc直径减小到与容纳部40的内直径一致，尺寸范围在39mm至44mm之间。当凿刀架从容纳部40中完全拆卸出来后，相关直径又可还原到原始状态。

由上可见，本案的一种自锁式凿刀架不需要使用螺栓等紧固件就能够与底座4装配完整且紧密，可以实现不中断地施工，节约人力物力，将大大提高工程的效率和质量，节约了工程成本。

需要说明的是，本实施例的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型的实施例。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所做的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自锁式凿刀架，包括刀架本体，刀架本体包括凿刀固定部（1）和安装部（3），凿刀固定部（1）和安装部（3）通过过渡部（2）连接，其特征在于，所述安装部（3）为半圆锥体，具有中心轴线（X），刀架本体中部沿中心轴线（X）设有贯穿孔（30），所述安装部（3）上部为张紧部（31），安装部（3）外侧环设有卡止凸起，卡止凸起的外侧表面为半圆锥面，张紧部（31）侧壁上设有一用于为张紧部（31）提供收缩空间的U型缺口；安装部（3）安装在底座（4）上时，张紧部（31）受力收缩并与底座（4）卡止。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式凿刀架，其特征在于，所述安装部（3）的底部至卡止凸起之间的部分为衔接部，衔接部下端具有第一外径φa,上端具有第二外径φb，卡止凸起下端具有第三外径φc,上端具有第四外径φd。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式凿刀架，其特征在于，所述φa>φb，φb<φc,φc>φd。

4.根据权利要求1所述的一种自锁式凿刀架，其特征在于，所述安装部（3）底部外侧环设有释放槽（38）。

5.根据权利要求1所述的一种自锁式凿刀架，其特征在于，所述U型缺口长30mm至35mm，宽15mm至20mm。

6.根据权利要求1所述的一种自锁式凿刀架，其特征在于，所述安装部（3）为锥角2°至10°的半圆锥体。

7.根据权利要求1所述的一种自锁式凿刀架，其特征在于，所述卡止凸起的外侧表面为锥角2°至8°的半圆锥面。

Images