CN218425142U - 一种模具侧切压料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具侧切压料机构，在凸模上设置有压料器，该压料器延伸至所述凸模侧壁，所述凸模侧壁外设置有侧切机构，所述侧切机构包括刀块固定座，该刀块固定座上设置有压料板，该压料板的一侧通过弹性伸缩机构与所述刀块固定座连接并随所述刀块固定座运动，该压料板的另一侧为工作面，该工作面朝向所述凸模侧壁并与其相适配；所述压料器上正对所述压料板处开设有避让缺口，以允许所述压料板通过。本实用新型改进的侧向压料结构，在提供足够的压紧力和卸料力、保证侧切过程中板料始终被压紧的同时，又以缓冲撞击的方式减小冲击力，保证零件生产顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，涉及工件的压料结构，具体涉及一种模具侧切压料机构。
背景技术
冲压模具在加工板件方面具有效率高、一致性好等优势，广泛用于各种钣金件的成型。冲压生产时，板件放置在凸模上，并通过压料器将其压紧固定。压料器一般为一体式结构，如图4所示。现有的模具压料装置尤其是铸铁模具的材质都是球墨铸铁，当模具存在侧切工艺模块时，由于角度问题，球墨铸铁不能承受过大的压料力及卸料力，否则就会损坏而产生零件拉边现象，严重时可能导致整个压料装置的报废。但若压紧力较小，则板件无法被准确定位压紧，导致加工精度不足。改进压料装置的材质可以提高其抗冲击能力，然而一方面增加了加工成本，另一方面也可能使相关结构的磨损增加。专利文献CN204220794U公开了一种分体式斜楔机构及冲压模具，其采用传统的正压料芯作为压料机构，正压料芯边缘延伸至凸模侧壁，在斜楔滑块上设置氮气弹簧，合模时氮气弹簧抵紧正压料芯，以实现对板料的压紧。但由于正压料芯为一体式结构，仍然存在上述问题。因此，必须从结构设计出发，改进侧切压料机构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种模具侧切压料机构。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种模具侧切压料机构，在凸模上设置有压料器，该压料器延伸至所述凸模侧壁，所述凸模侧壁外设置有侧切机构，其关键在于，所述侧切机构包括刀块固定座，该刀块固定座上设置有压料板，该压料板的一侧通过弹性伸缩机构与所述刀块固定座连接并随所述刀块固定座运动，该压料板的另一侧为工作面，该工作面朝向所述凸模侧壁并与其相适配；
所述压料器上正对所述压料板处开设有避让缺口，以允许所述压料板通过。
在一种实施方式中，上述刀块固定座上还固定设置有刀块，该刀块前部向所述凸模侧壁伸出，该刀块上方设置有所述压料板，所述压料板的下边缘靠近所述刀块伸出部的上表面。
在一种实施方式中，上述避让缺口的内壁与所述压料板相应边缘的运动轨迹相适应，且所述压料板边缘靠近所述避让缺口内壁。
在一种实施方式中，上述弹性伸缩机构包括直线导向机构和压缩弹性蓄能机构。
在一种实施方式中，上述直线导向机构包括导向孔、内导套和内导柱；
所述压料板上贯穿开设有所述导向孔，该导向孔内设置有内导套；
所述内导柱的一端与所述刀块固定连接，所述内导柱的另一端伸入所述内导套内并与其滑动配合。
在一种实施方式中，上述压缩弹性蓄能机构为弹簧，该弹簧的轴向与所述直线导向机构平行，该弹簧的一端设置在所述刀块的弹簧安装孔内。
在一种实施方式中，上述弹簧为螺旋弹簧，该螺旋弹簧内穿设有卸料螺钉，该卸料螺钉的螺杆端穿过所述压料板以及所述螺旋弹簧后与所述弹簧安装孔连接，该卸料螺钉的螺头位于所述压料板的卸料螺钉安装孔内。
在一种实施方式中，上述压料板由45#钢制成。
本实用新型的有益效果是：改进的侧向压料结构，在提供足够的压紧力和卸料力、保证侧切过程中板料始终被压紧的同时，又以缓冲撞击的方式减小冲击力，保证零件生产顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为压料块与刀块、刀块固定座之间的连接结构示意图；
图3为弹性伸缩机构的示意图，图中未示出压料块；
图4为现有技术中压料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和2所示，一种模具侧切压料机构，在凸模2上设置有压料器1，该压料器1延伸至所述凸模2侧壁，所述凸模2侧壁外设置有侧切机构，所述侧切机构包括刀块固定座4，该刀块固定座4上设置有压料板5，该压料板5的一侧通过弹性伸缩机构与所述刀块固定座4连接并随所述刀块固定座4运动，该压料板5的另一侧为工作面，该工作面朝向所述凸模2侧壁并与其相适配；所述压料器1上正对所述压料板5处开设有避让缺口，以允许所述压料板5通过。
本实施例给出的是用于侧切加工模具的压料机构，但本领域技术人员容易理解，对于侧冲机构，本实用新型的结构同样适用。
具体地，刀块固定座4上还固定设置有刀块3。在一种具体实施方式中，刀块3的截面呈L形，L形的一部贴靠固定在刀块固定座4上，刀块3的另一部为前部，该刀块3前部向所述凸模2侧壁伸出，该刀块3上方设置有所述压料板5，所述压料板5的下边缘靠近所述刀块3伸出部的上表面。
所述避让缺口的内壁与所述压料板5相应边缘的运动轨迹相适应，且所述压料板5边缘靠近所述避让缺口内壁。
这样，压料板5在避让缺口的内壁和刀块3伸出部的上表面所围成的区域内运动，压料板5的各边分别靠近该区域的相应边缘，既不发生干涉，在保持结构紧凑的同时，将压料板5尺寸设计得足够大，从而提高压料板5与凸模侧壁的接触面积，保证压紧效果。
请结合图2和3，所述弹性伸缩机构包括直线导向机构和压缩弹性蓄能机构，前者用于运动导向，后者用于压紧时的缓冲和分离时压紧力的延迟移除。
所述直线导向机构包括导向孔、内导套9和内导柱8。所述压料板5上贯穿开设有导向孔，该导向孔内设置有内导套9。所述内导柱8的一端与所述刀块3固定连接，所述内导柱8的另一端伸入所述内导套9内并与其滑动配合。内导柱8的伸入端设置防脱头，防止从内导套9内脱出。压缩弹性蓄能机构处于自然状态时，内导柱8的伸入端位于导向孔中部，导向孔为内导柱8的伸入端留有运动余量。
所述压缩弹性蓄能机构为弹簧7，如螺旋弹簧，该弹簧7的轴向与所述直线导向机构平行，该弹簧7的一端设在所述刀块3的弹簧安装孔内。螺旋弹簧7内穿设有卸料螺钉6，该卸料螺钉6的螺杆端穿过所述压料板5以及所述弹簧后与所述弹簧安装孔连接，该卸料螺钉6的螺头位于所述压料板5的卸料螺钉安装孔内。卸料螺钉6限定压料板5在受到弹簧7顶压力时远离刀块固定座4的距离。当刀块3回退时，弹簧7的弹力有助于压料板5与板料分离。
此外，与压料器1采用球磨铸铁不同，压料板5可以单独由45#钢制成，以提高其强度，在磨损后又易于更换。
本实施例的装置在使用过程中，当机床带动模具合模时，刀块固定座4随斜楔滑块向凸模2运动，压料板5先于刀块3接触板料并将其压紧在凸模2侧壁上，并且在刀块3侧切过程中始终将零件压住，该过程弹簧7被压缩；当机床回程动模上行时，刀块3随斜楔滑块回退，弹簧7逐渐恢复形变，使压料板5比压料器1后离开零件。这样在生产过程中始终会有一个压料力将零件压住。压料装置有足够的压料力及卸料力，保证零件生产顺畅，又能保证压料装置的强度及刚度，彻底消除零件拉边现象。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具侧切压料机构，在凸模(2)上设置有压料器(1)，该压料器(1)延伸至所述凸模(2)侧壁，所述凸模(2)侧壁外设置有侧切机构，其特征在于：所述侧切机构包括刀块固定座(4)，该刀块固定座(4)上设置有压料板(5)，该压料板(5)的一侧通过弹性伸缩机构与所述刀块固定座(4)连接并随所述刀块固定座(4)运动，该压料板(5)的另一侧为工作面，该工作面朝向所述凸模(2)侧壁并与其相适配；
所述压料器(1)上正对所述压料板(5)处开设有避让缺口，以允许所述压料板(5)通过。
2.根据权利要求1所述的一种模具侧切压料机构，其特征在于：所述刀块固定座(4)上还固定设置有刀块(3)，该刀块(3)前部向所述凸模(2)侧壁伸出，该刀块(3)上方设置有所述压料板(5)，所述压料板(5)的下边缘靠近所述刀块(3)伸出部的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种模具侧切压料机构，其特征在于：所述避让缺口的内壁与所述压料板(5)相应边缘的运动轨迹相适应，且所述压料板(5)边缘靠近所述避让缺口内壁。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种模具侧切压料机构，其特征在于：所述弹性伸缩机构包括直线导向机构和压缩弹性蓄能机构。
5.根据权利要求4所述的一种模具侧切压料机构，其特征在于：所述直线导向机构包括导向孔、内导套(9)和内导柱(8)；
所述压料板(5)上贯穿开设有所述导向孔，该导向孔内设置有内导套(9)；
所述内导柱(8)的一端与所述刀块(3)固定连接，所述内导柱(8)的另一端伸入所述内导套(9)内并与其滑动配合。
6.根据权利要求4所述的一种模具侧切压料机构，其特征在于：所述压缩弹性蓄能机构为弹簧(7)，该弹簧(7)的轴向与所述直线导向机构平行，该弹簧(7)的一端设置在所述刀块(3)的弹簧安装孔内。
7.根据权利要求6所述的一种模具侧切压料机构，其特征在于：所述弹簧(7)为螺旋弹簧，该螺旋弹簧内穿设有卸料螺钉(6)，该卸料螺钉(6)的螺杆端穿过所述压料板(5)以及所述螺旋弹簧后与所述弹簧安装孔连接，该卸料螺钉(6)的螺头位于所述压料板(5)的卸料螺钉安装孔内。
8.根据权利要求1～3任意一项所述的一种模具侧切压料机构，其特征在于：所述压料板(5)由45#钢制成。
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