CN218410677U - 用于辊道窑内部的排气管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辊道窑内部的排气管道，包括辊道窑通道；所述辊道窑通道内转辊下方布设有输气盘体；所述输气盘体边缘呈波浪状；所述输气盘体表面出气端朝向正上方，所述输气盘体边缘出气端倾斜向上朝向辊道窑通道内壁；所述输气盘体边缘出气端吹出的风流通过辊道窑通道转向形成紊风流。本实用新型提供一种用于辊道窑内部的排气管道，排出的气体能在辊道窑内部边缘部分形成紊风，能通过紊风的流动促进辊道窑内部边缘废气的排出，并且能起到清理辊道窑内壁的效果。

Description

用于辊道窑内部的排气管道

技术领域

本实用新型涉及辊道窑内的排气管道领域。

背景技术

一般输气结构输出的气体由下往上运动，为烧结过程提供燃气，但在烧结过程中产生的部分烧结废气会暂存在辊道窑底部，需要将这些烧结废气排出，而供入的气体向上运动，很难作用底部的烧结废气，烧结废气积累会影响烧结效果；所以在进行供气时还需要促使气体能带动积累的烧结废气流动，将烧结废气更多的排出，减少对烧结材料的影响；并且能促使气体冲刷辊道窑内壁，既能促进烧结废气流动，又能喷冲辊道窑内壁，起到一定的清理作用，利于杂质下落沉降。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于辊道窑内部的排气管道，排出的气体能在辊道窑内部边缘部分形成紊风，能通过紊风的流动促进辊道窑内部边缘废气的排出，并且能起到清理辊道窑内壁的效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于辊道窑内部的排气管道，包括辊道窑通道；所述辊道窑通道内转辊下方布设有输气盘体；所述输气盘体边缘呈波浪状；所述输气盘体表面出气端朝向正上方，所述输气盘体边缘出气端倾斜向上朝向辊道窑通道内壁；所述输气盘体边缘出气端吹出的风流通过辊道窑通道转向形成紊风流。

进一步的，所述输气盘体包括输气导管、排气盘和输气主管；所述输气导管一端与送风机连通；所述输气导管另一端由下而上连通至辊道窑通道内的输气主管底部；所述输气主管沿辊道窑通道长度方向设置；所述输气主管连通排气盘。

进一步的，所述排气盘包括矩型环管和圆型环管；多个直线排列的所述圆型环管之间通过矩型环管连接在一起，形成镂空盘状；镂空盘状两端的圆型环管的直径小于盘状中部的圆型环管的直径。

进一步的，所述矩型环管和圆型环管并联形成环绕的环状管体；所述环状管体边缘为波浪状；所述环状管体边缘设置有若干出气管；所述出气管沿环状管体轨迹环绕设置；所述出气管倾斜设置，所述出气管出口倾斜向上朝向辊道窑通道内壁。

进一步的，所述圆型环管中部连通设置有若干平行间距排列的连接管；所述连接管表面连通设置有若干喷气管；所述喷气管出口朝向辊道窑通道顶部。

进一步的，所述输气主管沿圆型环管排列方向贯穿设置，所述输气主管串联连通若干连接管、矩型环管和圆型环管，且所述输气主管与连接管垂直设置。

进一步的，所述辊道窑通道内部边缘区域形成紊乱区；所述辊道窑通道中部区域形成上升区；所述紊乱区风流与上升区风流交叠区域为重合区。

有益效果：本实用新型输气盘体中部喷出的气体以及边缘喷出的气体能为烧结工作提供所需的燃气；输气盘体边缘喷出的气体能对辊道窑通道内壁进行清理，避免过多烧结杂质附着在辊道窑通道内壁，出气管喷出的气体能在辊道窑通道边缘形成紊风流，紊风流能带动暂留在辊道窑通道边缘的烧结废气流动，利于烧结废气排出，避免过多烧结废气影响烧结效果。

附图说明

附图1为排气盘结构图；

附图2为输气盘体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-2：用于辊道窑内部的排气管道，包括辊道窑通道1；所述辊道窑通道1内转辊下方布设有输气盘体2；所述输气盘体2边缘呈波浪状；所述输气盘体2表面出气端朝向正上方，所述输气盘体2边缘出气端倾斜向上朝向辊道窑通道1内壁；所述输气盘体2边缘出气端吹出的风流通过辊道窑通道1转向形成紊风流；输气盘体中部向辊道窑通道正上方输气，提供燃气；而输气盘体边缘向辊道窑通道内壁喷气，形成的紊风流能和中部的气体共同为辊道窑内供燃气；边缘吹气一方面能对辊道窑通道内壁进行冲刷，另一方面烧结废气大多暂存在辊道窑通道边缘位置，而输气盘体向辊道窑边缘吹气，能促进烧结废气的流动，排出烧结废气，减少烧结废气对烧结材料的影响。

所述输气盘体2包括输气导管21、排气盘23和输气主管22；所述输气导管21一端与送风机连通；所述输气导管21另一端由下而上连通至辊道窑通道1内的输气主管22底部；所述输气主管22沿辊道窑通道1长度方向设置；所述输气主管22连通排气盘23。输气导管通入气体经过输气主管，然后通过排气盘排出到辊道窑通道，进而能为烧结过程提供燃气。

所述排气盘23包括矩型环管231和圆型环管232；多个直线排列的所述圆型环管232之间通过矩型环管231连接在一起，形成镂空盘状；镂空盘状两端的圆型环管232的直径小于盘状中部的圆型环管232的直径。所述矩型环管231和圆型环管232并联形成环绕的环状管体；所述环状管体边缘为波浪状；所述环状管体边缘设置有若干出气管233；所述出气管233沿环状管体轨迹环绕设置；所述出气管233倾斜设置，所述出气管233出口倾斜向上朝向辊道窑通道1内壁。形成的环状管体两侧边缘呈波浪状，那么设置的若干出气管呈波浪形排列，部分出气管的出口会相对错开设置，但都是朝向辊道窑通道内壁的，出气管出口的方位不同，喷出的气体的运动轨迹不同，喷出的气体之间相互干扰，进而能形成紊风流；喷出的气体能对辊道窑通道内壁进行清理，同时辊道窑边缘处暂留的烧结废气也被紊风流带动流动，便于排出，避免积留过多烧结废气，影响烧结效果。

所述圆型环管232中部连通设置有若干平行间距排列的连接管24；所述连接管24表面连通设置有若干喷气管241；所述喷气管241出口朝向辊道窑通道1顶部。所述输气主管21沿圆型环管232排列方向贯穿设置，所述输气主管21串联连通若干连接管24、矩型环管231和圆型环管232，且所述输气主管21与连接管24垂直设置。连接管上的喷气管向辊道窑通道正上方喷气，能为上方的烧结工作提供燃气；所述辊道窑通道1内部边缘区域形成紊乱区；所述辊道窑通道1中部区域形成上升区；所述紊乱区风流与上升区风流交叠区域为重合区；紊风流能带动烧结废气向上运动，便于排出烧结废气，同时能配合中部的喷气管喷出的气体为烧结工作提供燃气。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.用于辊道窑内部的排气管道，其特征在于：包括辊道窑通道(1)；所述辊道窑通道(1)内转辊下方布设有输气盘体(2)；所述输气盘体(2)边缘呈波浪状；所述输气盘体(2)表面出气端朝向正上方，所述输气盘体(2)边缘出气端倾斜向上朝向辊道窑通道(1)内壁；所述输气盘体(2)边缘出气端吹出的风流通过辊道窑通道(1)转向形成紊风流。

2.根据权利要求1所述的用于辊道窑内部的排气管道，其特征在于：所述输气盘体(2)包括输气导管(21)、排气盘(23)和输气主管(22)；所述输气导管(21)一端与送风机连通；所述输气导管(21)另一端由下而上连通至辊道窑通道(1)内的输气主管(22)底部；所述输气主管(22)沿辊道窑通道(1)长度方向设置；所述输气主管(22)连通排气盘(23)。

3.根据权利要求2所述的用于辊道窑内部的排气管道，其特征在于：所述排气盘(23)包括矩型环管(231)和圆型环管(232)；多个直线排列的所述圆型环管(232)之间通过矩型环管(231)连接在一起，形成镂空盘状；镂空盘状两端的圆型环管(232)的直径小于盘状中部的圆型环管(232)的直径。

4.根据权利要求3所述的用于辊道窑内部的排气管道，其特征在于：所述矩型环管(231)和圆型环管(232)并联形成环绕的环状管体；所述环状管体边缘为波浪状；所述环状管体边缘设置有若干出气管(233)；所述出气管(233)沿环状管体轨迹环绕设置；所述出气管(233)倾斜设置，所述出气管(233)出口倾斜向上朝向辊道窑通道(1)内壁。

5.根据权利要求4所述的用于辊道窑内部的排气管道，其特征在于：所述圆型环管(232)中部连通设置有若干平行间距排列的连接管(24)；所述连接管(24)表面连通设置有若干喷气管(241)；所述喷气管(241)出口朝向辊道窑通道(1)顶部。

6.根据权利要求5所述的用于辊道窑内部的排气管道，其特征在于：所述输气主管(22)沿圆型环管(232)排列方向贯穿设置，所述输气主管(22)串联连通若干连接管(24)、矩型环管(231)和圆型环管(232)，且所述输气主管(22)与连接管(24)垂直设置。

7.根据权利要求6所述的用于辊道窑内部的排气管道，其特征在于：所述辊道窑通道(1)内部边缘区域形成紊乱区；所述辊道窑通道(1)中部区域形成上升区；所述紊乱区风流与上升区风流交叠区域为重合区。

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