CN218410172U - 一种多跨厂房通风结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多跨厂房通风结构，其包括厂房本体，两个所述厂房本体连接在一起，每个所述厂房本体上均连通有一个进风管，还包括进风盖板以及出风管，所述进风盖板转动连接于所述进风管的开口端，所述进风管上连接有驱动所述进风盖板开闭的驱动组件，所述出风管连通于所述厂房本体的顶部，所述厂房本体上设置有用于吹风的通风组件。本申请具有降低外界环境条件对厂房通风的影响的效果。

Description

一种多跨厂房通风结构

技术领域

本申请涉及建筑通风的技术领域，尤其是涉及一种多跨厂房通风结构。

背景技术

厂房是用于放置机械并进行生产的房屋。厂房在生产过程中会产生大量的烟雾以及废气，因此需要通过改造厂房结构或增加通风装置来提高厂房内部的通风效果，排出厂房内的烟雾与废气，改善厂房内的工作环境。

目前，公告号为CN201318764Y的中国专利公开了一种多跨厂房的自然通风结构，包括外墙、操作平台、设备基础和屋顶通风结构，在操作平台的两侧设置有钢质通风格板；在设备基础底下设置有两条以上的通风隧道；在厂房两侧的外墙底部开有上、下两个进风口。下进风口其位置在设备基础底部，正对着基础底下通风隧道。而上进风口其位置在设备基础的中部。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述一种多跨厂房的自然通风结构在使用过程中，当厂房外部处于风沙或降雨等环境中时，外界的杂质或雨水会经过进风口进入厂房内部，对厂房内部的工作环境造成影响，影响厂房的通风效果。

实用新型内容

为了降低外界环境条件对厂房通风的影响，本申请提供一种多跨厂房通风结构。

本申请提供的一种多跨厂房通风结构采用如下的技术方案：

一种多跨厂房通风结构，包括厂房本体，两个所述厂房本体连接在一起，每个所述厂房本体上均连通有一个进风管，还包括进风盖板以及出风管，所述进风盖板转动连接于所述进风管的开口端，所述进风管上连接有驱动所述进风盖板开闭的驱动组件，所述出风管连通于所述厂房本体的顶部，所述厂房本体上设置有用于吹风的通风组件。

通过采用上述技术方案，对厂房进行通风时，进风盖板打开，气流通过进风管进入厂房本体的内部，气流经过厂房本体从出风管中逸出，排出厂房内的废气与烟雾。当外界环境存在沙尘以及雨水时，驱动组件启动，进风盖板在驱动组件的驱动作用下闭合，实现对进风管开口端的封闭。进风管的开口端封闭后，通风组件启动，替代自然风实现对对厂房本体的内部进行吹风操作，实现在不良环境条件下对厂房内部的通风。通过厂房本体、进风管、进风盖板、出风管、驱动组件以及通风组件的相互配合，实现了沙尘以及雨水天气时对厂房的通风，具有降低外界环境条件对厂房通风的影响的效果。

可选的，所述驱动组件包括安装板、连接轴以及驱动气缸，所述连接轴连接于所述进风管的竖直侧壁上并与其垂直设置，所述安装板转动连接于所述连接轴上并与所述进风管的竖直侧壁垂直设置，所述驱动气缸连接于所述安装板上，所述驱动气缸的输出轴与所述进风盖板连接。

通过采用上述技术方案，当外界环境不合适进行通风时，驱动气缸启动，驱动气缸的输出轴缩短，安装板绕连接轴发生旋转实现进风盖板的闭合。

可选的，所述进风管中设置有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网的设置对经过进风管的气流进行了过滤，降低了外界杂质经过进风管进入厂房本体的可能性。

可选的，所述进风管的内壁上连接有连接环，所述连接环上连接有磁铁，所述滤网的外壁与所述进风管的内壁贴合，所述滤网由磁性金属制成。

通过采用上述技术方案，滤网与连接环通过磁铁吸附在一起，便于操作人员对滤网进行清洗与更换。

可选的，所述出风管上开设有出风口，所述出风口设置于所述出风管的竖直侧壁上，所述出风口上连接有百叶口。

通过采用上述技术方案，百叶口的设置使得出风管不直接与外界环境连通，降低了外界杂质进入厂房本体的可能性。

可选的，所述出风管的顶端连接有挡板，所述挡板设置于所述百叶口的上方。

通过采用上述技术方案，挡板的设置避免了雨水浇淋出风口，导致雨水进入厂房本体。

可选的，所述通风组件包括气泵、连接管以及入风管，所述气泵设置于所述厂房本体外，所述连接管的一端与所述气泵连通，所述入风管设置有若干个，若干所述入风管沿所述连接管的长度方向与其连通，所述入风管远离所述连接管的一端贯穿所述厂房本体的侧壁伸入所述厂房本体中。

通过采用上述技术方案，在进风盖板关闭时，吹风组件启动对厂房本体内补充气流，保证厂房本体内的通风效果。气泵启动，气流经过连接管分流至若干入风管并吹入厂房本体内部。

可选的，所述厂房本体中设置有若干风轮，若干风轮竖直朝上设置，若干所述风轮与若干所述入风管一一对应设置，所述风轮设置于所述入风管的开口端。

通过采用上述技术方案，气流经过入风管吹至风轮上，风轮对气流进行改向，使得气流能向上流动，便于废气从出风管排出厂房本体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过厂房本体、进风管、进风盖板、出风管、驱动组件以及通风组件的相互配合，实现了沙尘以及雨水天气时对厂房的通风，具有降低外界环境条件对厂房通风的影响的效果；

2.滤网与连接环通过磁铁吸附在一起，便于操作人员对滤网进行清洗与更换；

3.气流经过入风管吹至风轮上，风轮对气流进行改向，使得气流能向上流动，便于废气从出风管排出厂房本体。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种多跨厂房通风结构的结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现一种多跨厂房通风结构的右视图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图4是本申请实施例用于体现进风管内部结构的爆炸图。

图5是图4中B部的放大图。

附图标记说明：1、厂房本体；2、立柱；3、进风管；4、进风盖板；5、驱动组件；51、安装板；52、连接轴；53、驱动气缸；6、出风管；61、出风口；7、通风组件；71、气泵；72、连接管；73、入风管；8、滤网；9、连接环；10、磁铁；11、隔板；12、风轮；13、百叶口；14、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种多跨厂房通风结构，其具有降低外界环境条件对厂房通风的影响的效果。

参照图1-3，一种多跨厂房通风结构包括厂房本体1。两个厂房本体1连接在一起，两个厂房本体1连接在一起的位置未设置墙壁，厂房本体1中设置有若干用于支撑厂房本体1的立柱2，立柱2设置于两个厂房本体1的连接位置。

参照图1，每一个厂房本体1上均连通有一个进风管3，进风管3位于厂房本体1的底端位置。进风管3为方管，进风管3出口端的上边沿通过合页铰接有进风盖板4，进风管3上连接有用于控制进风盖板4开闭的驱动组件5。厂房本体1的顶端连通有出风管6，出风管6为方管，出风管6的竖直侧壁上开设有出风口61。厂房本体1上设置有用于通风的通风组件7。

参照图1，对厂房进行通风时，进风盖板4打开，气流通过进风管3进入厂房本体1的内部，由于两个厂房本体1之间没有墙壁阻隔，因此气流可以在两个厂房本体1之间对流，气流经过厂房本体1从出风管6中逸出，排出厂房内的废气与烟雾。当外界环境存在沙尘以及雨水时，驱动组件5启动，进风盖板4在驱动组件5的驱动作用下闭合，实现对进风管3开口端的封闭。进风管3的开口端封闭后，通风组件7启动，替代自然风实现对厂房本体1的内部进行吹风操作，实现在不良环境条件下对厂房内部的通风。

参照图4和图5，驱动组件5包括安装板51、连接轴52以及驱动气缸53。连接轴52固定连接于进风管3的竖直侧壁上并与其垂直设置，安装板51转动连接于连接轴52上，安装板51与进风管3的侧壁垂直设置。驱动气缸53的底部与安装板51固定连接，驱动气缸53的输出轴与进风盖板4转动连接。

参照图5，在进行对厂房内部的通风时，驱动气缸53的输出轴伸出，将进风盖板4打开；当外界环境不合适进行通风时，驱动气缸53启动，驱动气缸53的输出轴缩短，安装板51绕连接轴52发生旋转实现进风盖板4的闭合。

参照图5，进风管3中设置有滤网8，进风管3的内壁上固定连接有连接环9，连接环9的外壁与进风管3的内壁连接，连接环9上设置有若干用于吸附滤网8的磁铁10。滤网8的外壁与进风管3的内壁贴合设置，滤网8由磁性金属材料制成。

参照图5，滤网8的设置对经过进风管3的气流进行了过滤，降低了外界杂质经过进风管3进入厂房本体1的可能性。滤网8与连接环9通过磁铁10吸附在一起，便于操作人员对滤网8进行清洗与更换。

参照图3，厂房本体1中水平连接有隔板11，隔板11将进风管3与厂房本体1之间的开口分为上下两部分。隔板11朝向立柱2的一侧留有间隙。在进行通风时，一部分气流从隔板11的上方直接流入厂房本体1内，一部分气流从隔板11的下方流入两个厂房本体1的连接位置，提升了厂房本体1内气体的流动程度。

参照图1和图3，通风组件7包括气泵71、连接管72以及入风管73。气泵71设置于厂房本体1的外部，气泵71与连接管72的一端连通，连接管72的另一端呈封闭状态。入风管73沿着连接管72的长度方向连通有若干个，入风管73远离连接管72的一端贯穿厂房本体1的侧壁并伸入厂房本体1中，入风管73的开口端位于隔板11的上方。隔板11上连接有若干风轮12，风轮12竖直朝上设置，若干风轮12与若干出入风管73一一对应设置，风轮12设置于入风管73的开口端。

参照图1和图3，在进风盖板4关闭时，通风组件7启动对厂房本体1内补充气流，保证厂房本体1内的通风效果。气泵71启动，气流经过连接管72分流至若干入风管73并吹入厂房本体1内部。气流吹至风轮12上，风轮12对气流起到了一定程度的改向作用，使得气流能向上流动，便于废气从出风管6排出厂房本体1。

参照图1，出风管6的出风口61上连接有用于百叶口13，出风管6的顶端固定连接有挡板14，挡板14为弧形板，挡板14设置于百叶口13上方并向下弯曲。

参照图1，百叶口13的设置使得出风管6不直接与外界环境连通，降低了外界杂质进入厂房本体1的可能性。挡板14的设置避免了雨水浇淋出风口61，导致雨水进入厂房本体1。

本申请实施例中一种多跨厂房通风结构的实施原理为：对厂房进行通风时，进风盖板4打开，气流进入厂房本体1的内部，气流经过厂房本体1从出风管6中逸出，排出厂房内的废气与烟雾。当外界环境存在沙尘以及雨水时，驱动组件5启动，进风盖板4在驱动组件5的驱动作用下闭合，实现对进风管3开口端的封闭。进风管3的开口端封闭后，通风组件7启动，替代自然风实现对厂房本体1的内部进行吹风，实现在不良环境条件下对厂房内部的通风。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多跨厂房通风结构，包括厂房本体(1)，两个所述厂房本体(1)连接在一起，每个所述厂房本体(1)上均连通有一个进风管(3)，其特征在于：还包括进风盖板(4)以及出风管(6)，所述进风盖板(4)转动连接于所述进风管(3)的开口端，所述进风管(3)上连接有驱动所述进风盖板(4)开闭的驱动组件(5)，所述出风管(6)连通于所述厂房本体(1)的顶部，所述厂房本体(1)上设置有用于吹风的通风组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多跨厂房通风结构，其特征在于：所述驱动组件(5)包括安装板(51)、连接轴(52)以及驱动气缸(53)，所述连接轴(52)连接于所述进风管(3)的竖直侧壁上并与其垂直设置，所述安装板(51)转动连接于所述连接轴(52)上并与所述进风管(3)的竖直侧壁垂直设置，所述驱动气缸(53)连接于所述安装板(51)上，所述驱动气缸(53)的输出轴与所述进风盖板(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多跨厂房通风结构，其特征在于：所述进风管(3)中设置有滤网(8)。

4.根据权利要求3所述的一种多跨厂房通风结构，其特征在于：所述进风管(3)的内壁上连接有连接环(9)，所述连接环(9)上连接有磁铁(10)，所述滤网(8)的外壁与所述进风管(3)的内壁贴合，所述滤网(8)由磁性金属制成。

5.根据权利要求1所述的一种多跨厂房通风结构，其特征在于：所述出风管(6)上开设有出风口(61)，所述出风口(61)设置于所述出风管(6)的竖直侧壁上，所述出风口(61)上连接有百叶口(13)。

6.根据权利要求5所述的一种多跨厂房通风结构，其特征在于：所述出风管(6)的顶端连接有挡板，所述挡板设置于所述百叶口(13)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种多跨厂房通风结构，其特征在于：所述通风组件(7)包括气泵(71)、连接管(72)以及入风管(73)，所述气泵(71)设置于所述厂房本体(1)外，所述连接管(72)的一端与所述气泵(71)连通，所述入风管(73)设置有若干个，若干所述入风管(73)沿所述连接管(72)的长度方向与其连通，所述入风管(73)远离所述连接管(72)的一端贯穿所述厂房本体(1)的侧壁伸入所述厂房本体(1)中。

8.根据权利要求7所述的一种多跨厂房通风结构，其特征在于：所述厂房本体(1)中设置有若干风轮(12)，若干风轮(12)竖直朝上设置，若干所述风轮(12)与若干所述入风管(73)一一对应设置，所述风轮(12)设置于所述入风管(73)的开口端。

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