CN218399234U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，提供一种注塑模具，包括底座、及设置于底座上的注塑底模，注塑底模的底端形成有容纳腔，容纳腔内设置有脱模机构，脱模机构包括与注塑成品相接触的底板。本实用新型能够将注塑成型后的产品顶出，完成产品的脱模作业，同时注塑产品与模具粘连程度较高时，也能够将产品顶出，从而使产品脱模方便，进而提高工作效率；本实用新型能够将温度阻隔使脱模机构不受温度的影响，防止脱模机构受到损坏，从而防止影响产品的脱模效果，进而降低生产成本；本实用新型结构简单，操作方便，能够将底座、注塑顶模和注塑底模进行拆卸，便于对底座、注塑顶模和注塑底模进行维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，具体为一种注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
目前，现有的注塑模具在产品成型后，主要依靠顶针和弹簧弹力将成型的产品顶出，模具工作温度较高，弹簧时间长易疲软，弹力不足，若注塑产品与模具粘连程度高，则不足以将产品顶出，脱模不便，另外，模具不便于拆卸，导致模具不便于维护检修。因此，针对上述问题有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，能够将注塑成型后的产品顶出，从而使产品脱模方便，进而提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具，包括底座、及设置于底座上的注塑底模，注塑底模的底端形成有容纳腔，容纳腔内设置有脱模机构，脱模机构包括与注塑成品相接触的底板，脱模机构用以驱动底板上的注塑成品脱离注塑底模。
进一步的，注塑底模上设置有用于放置注塑成品的凹槽，凹槽与注塑底模的容纳腔相导通。
脱模机构还包括设置于注塑底模容纳腔内与注塑底模转动连接的驱动杆、及套设于驱动杆外侧的转动轴环，底板与转动轴环通过连接杆实现连接，连接杆的两端分别与底板和转动轴环铰接，注塑底模的端部连接有电机，用以驱动驱动杆转动。
进一步的，驱动杆的两端设置为反向螺纹，转动轴环套设于驱动杆外侧且与驱动杆螺纹连接，转动轴环上设置有固定件一，固定件一的底端与转动轴环转动连接，以实现底板沿凹槽滑动。
进一步的，两转动轴环之间设置有复位弹簧。
进一步的，注塑底模的四角设置有导向柱，导向柱竖直套设于注塑底模上，并通过紧固件固定，导向柱的顶端套设有注塑顶模，注塑顶模上设置有注塑口，注塑顶模与注塑底模水平方向设置，注塑底模上设置有弹簧，弹簧的一端与注塑顶模连接，另一端与注塑底模连接。
进一步的，注塑顶模对应导向柱设置有安装孔，导向柱套设于安装孔内，导向柱的顶端位于安装孔内设置有紧固件，用以限制注塑顶模与导向柱脱离。
进一步的，底板设置为隔热板。
由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型能够将注塑成型后的产品顶出，完成产品的脱模作业，同时注塑产品与模具粘连程度较高时，也能够将产品顶出，从而使产品脱模方便，进而提高工作效率；
2、本实用新型能够将温度阻隔使脱模机构不受温度的影响，防止脱模机构受到损坏，从而防止影响产品的脱模效果，进而降低生产成本；
3、本实用新型结构简单，操作方便，能够将底座、注塑顶模和注塑底模进行拆卸，便于对底座、注塑顶模和注塑底模进行维护。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种注塑模具的剖面图；
图3为本实用新型图2中A部分的结构放大图；
图4为本实用新型一种注塑模具的工作状态图。
附图标记说明：
1、底座，2、注塑底模，3、脱模机构，4、注塑口，5、导向柱，6、弹簧， 7、安装孔，8、注塑顶模，9、紧固件，10、压板，
21、凹槽，
31、底板，32、电机，33、驱动杆，34、转动轴环，35、复位弹簧，36、固定件一，37、连接杆，38、固定件二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1，结合图1至图4，本实施例提供了一种注塑模具，包括底座1、及设置于底座1上的注塑底模2，注塑底模2的底端形成有容纳腔，容纳腔内设置有脱模机构3，脱模机构3包括与注塑成品相接触的底板31，脱模机构3用以驱动底板31上的注塑成品脱离注塑底模2。脱模机构3能够将底板31上注塑成型后的产品顶出，完成产品的脱模作业，同时注塑产品与模具粘连程度较高时，也能够将产品顶出，从而使产品脱模方便，进而提高工作效率。
具体地，注塑底模2上设置有用于放置注塑成品的凹槽21，凹槽与注塑底模2的容纳腔相导通。底板31设置在凹槽21的底端，并与凹槽21形成用于放置热塑性材料或者热固性材料的模具，底板31可沿凹槽21上、下方向移动，工作时，外部注塑成型机将热塑性材料通过注塑口4注入凹槽21和底板31形成的模具内，经注塑成型机的压板10将热塑性材料压制成型，产品成型效率高。
具体地，脱模机构3还包括设置于注塑底模2容纳腔内与注塑底模2转动连接的驱动杆33、及套设于驱动杆33外侧的转动轴环34，底板31与转动轴环 34通过连接杆37实现连接，连接杆37的两端分别与底板31和转动轴环34铰接，注塑底模2的端部连接有电机32，用以驱动驱动杆33转动。电机32带动驱动杆33转动，驱动杆33带动转动轴环34移动，从而使与转动轴环34铰接的连接杆37带动底板31向上移动，进而将凹槽21内成型后的产品顶出，脱模效率高。
在一个实施例中，驱动杆33的两端设置为反向螺纹，转动轴环34套设于驱动杆33外侧且与驱动杆33螺纹连接，转动轴环34上设置有固定件一36，固定件一36的底端与转动轴环34转动连接，以实现底板31沿凹槽21滑动。底板31的底部设置有固定件二38，连接杆37的两端分别与固定件一36和固定件二38铰接，工作时，开启电机32，电机32带动驱动杆33转动，驱动杆33带动位于两端的转动轴环34向驱动杆33的中部靠拢，固定件一36能够沿转动轴环34转动，使得连接杆37能够平稳支撑底板31，在两转动轴环34不断靠拢的过程中，连接杆37带动底板31沿凹槽21向上移动，从而将底板31上成型后的产品顶出，进而便于产品脱模。
优选的，两转动轴环34之间设置有复位弹簧35，便于增强底板31移动的稳定性。
优选的，底板31设置为隔热板。隔热板能够将温度阻隔使脱模机构3不受温度的影响，防止脱模机构3受到损坏，从而防止影响产品的脱模效果，进而降低生产成本。
具体地，注塑底模2的四角设置有导向柱5，导向柱5竖直套设于注塑底模 2上，并通过紧固件9固定，导向柱5的顶端套设有注塑顶模8，注塑顶模8上设置有注塑口4，注塑顶模8与注塑底模2水平方向设置，注塑底模2上设置有弹簧6，弹簧6的一端与注塑顶模8连接，另一端与注塑底模2连接。
注塑顶模8对应导向柱5设置有安装孔7，导向柱5套设于安装孔7内，导向柱5的顶端位于安装孔7内设置有紧固件9，用以限制注塑顶模8与导向柱5 脱离。注塑顶模8通过导向柱5将其定位在注塑底模2的正上方，便于凹槽21 内的热塑性材料成型，拆卸时，只需将导向柱5两端的紧固件9拆卸，再将底座1、注塑底模2以及注塑顶模8从导向柱5上取下即可。
本实用新型的工作原理是，压板10的横截面积小于注塑顶模8的横截面积，使用时，压板10向下按压注塑顶模8，注塑顶模8沿导向柱5向注塑底模2方向移动，注塑顶模8压缩弹簧6，使弹簧6产生形变，使得注塑顶模8的底面与注塑底模2的顶面完全抵接，此时，向压板10上的注塑口4注入热塑性材料，热塑性材料经注塑顶模8上的注塑口4进入底板31与凹槽21形成的模具腔内注塑成型，产品注塑成型后需要脱模时，压板10复位，开启电机32，电机32 带动驱动杆33转动，驱动杆33带动位于两端的转动轴环34向驱动杆33的中部靠拢，在两转动轴环34不断靠拢的过程中，连接杆37带动底板31沿凹槽21 向上移动，从而将底板31上成型后的产品顶出，便于产品脱模作业，进而提高产品的脱模效率。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (8)
1.一种注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、及设置于底座(1)上的注塑底模(2)，所述注塑底模(2)的底端形成有容纳腔，容纳腔内设置有脱模机构(3)，所述脱模机构(3)包括与注塑成品相接触的底板(31)，所述脱模机构(3)用以驱动底板(31)上的注塑成品脱离注塑底模(2)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述注塑底模(2)上设置有用于放置注塑成品的凹槽(21)，所述凹槽与注塑底模(2)的容纳腔相导通。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述脱模机构(3)还包括设置于注塑底模(2)容纳腔内与注塑底模(2)转动连接的驱动杆(33)、及套设于驱动杆(33)外侧的转动轴环(34)，所述底板(31)与转动轴环(34)通过连接杆(37)实现连接，所述连接杆(37)的两端分别与底板(31)和转动轴环(34)铰接，所述注塑底模(2)的端部连接有电机(32)，用以驱动驱动杆(33)转动。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述驱动杆(33)的两端设置为反向螺纹，所述转动轴环(34)套设于驱动杆(33)外侧且与驱动杆(33)螺纹连接，所述转动轴环(34)上设置有固定件一(36)，所述固定件一(36)的底端与转动轴环(34)转动连接，以实现底板(31)沿凹槽(21)滑动。
5.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，两所述转动轴环(34)之间设置有复位弹簧(35)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述注塑底模(2)的四角设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)竖直套设于注塑底模(2)上，并通过紧固件(9)固定，所述导向柱(5)的顶端套设有注塑顶模(8)，所述注塑顶模(8)上设置有注塑口(4)，所述注塑顶模(8)与注塑底模(2)水平方向设置，所述注塑底模(2)上设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与注塑顶模(8)连接，另一端与注塑底模(2)连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于，所述注塑顶模(8)对应导向柱(5)设置有安装孔(7)，所述导向柱(5)套设于安装孔(7)内，所述导向柱(5)的顶端位于安装孔(7)内设置有紧固件(9)，用以限制注塑顶模(8)与导向柱(5)脱离。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述底板(31)设置为隔热板。
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