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CN218347477U - 一种出气管的消声器结构 - Google Patents

一种出气管的消声器结构 Download PDF

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CN218347477U
CN218347477U CN202223037100.0U CN202223037100U CN218347477U CN 218347477 U CN218347477 U CN 218347477U CN 202223037100 U CN202223037100 U CN 202223037100U CN 218347477 U CN218347477 U CN 218347477U
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CN
China
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muffler
silencing
casing
sound insulation
groove
Prior art date
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Application number
CN202223037100.0U
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English (en)
Inventor
刘文壮
郭晓琦
孙宝
王龙
王彬
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Henan Peace Filters Co ltd
Original Assignee
Henan Peace Filters Co ltd
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Publication date
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Abstract

一种出气管的消声器结构,包括管体和消声器,所述消声器套接在所述管体内,所述消声器包括上消声片和下消声片,所述管体由上壳体和下壳体对接形成,在所述上壳体的中部设置有上消声槽,在所述下壳体的中部设置有下消声槽,所述上消声片覆盖在所述上消声槽的槽口上并卡接在所述上壳体的内壁上,所述下消声片覆盖在所述下消声槽的槽口上并卡接在所述下壳体的内壁上。将消声器做成上下两片并分别与上下壳体进行单独固定,节省占用体积且方便生产加工和装配,节省成本且提高装配效率。

Description

一种出气管的消声器结构
技术领域
本实用新型涉及出气管消声器,具体涉及一种出气管的消声器结构。
背景技术
进气管路主要作用是为发动机提供干净的空气,供发动机充分燃烧,然而发动机燃烧产生的噪声也会通过进气系统传递出来,影响乘客的驾驶感受;随着科技的发展和生活水平的提高,人们对于车辆NVH的要求也越来越高;发动机噪声依然是各整车厂面临的难题。
CN 209354276 U一种新型空滤出气管,空滤出气管集成消声结构,成本较低,工艺易于实现,可以有效降低发动机进气噪声。但是,由于消声器外壳和消声器内壳主体需要焊接并构成一个管体,由于焊接工序费时费工,从而使得消声器的装配效率较低。消声器内壳只有一片消声片,对应的消声器只有一半消声容积,不能满足更多的消声需求。
另外,其它的出气管消声方案或选择一个整体的消声管,放在上下壳体中间,依靠上下壳体的焊接将消声管夹紧。那么上下壳体就要完全包覆在中心管的外面,这样出气管需要更多的空间来布置,且依靠焊接加紧消声管与壳体的接口处容易错位。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本实用新型提供一种出气管的消声器结构,目的在于方便消声器在出气管内装配,提高装配效率。
一种出气管的消声器结构,包括管体和消声器,所述消声器套接在所述管体内,所述消声器包括上消声片和下消声片,所述管体由上壳体和下壳体对接形成,在所述上壳体的中部设置有上消声槽,在所述下壳体的中部设置有下消声槽,所述上消声片覆盖在所述上消声槽的槽口上并卡接在所述上壳体的内壁上,所述下消声片覆盖在所述下消声槽的槽口上并卡接在所述下壳体的内壁上。
为对上消声槽进行进一步分隔,进一步为:在所述上消声片上分布有第一竖向隔音板,所述第一竖向隔音板与所述管体的气体流向垂直设置,所述第一竖向隔音板位于所述上消声槽内并将所述上消声槽分隔出若干个上消声室。
为对下消声槽进行进一步分隔,进一步为:在所述下消声片上分布有第二竖向隔音板,所述第二竖向隔音板与所述管体内的气体流向垂直设置,所述第二竖向隔音板位于所述下消声槽内并将所述下消声槽分隔出若干个下消声室。
为优化消声效果,进一步为:在相邻的两个所述第二竖向隔音板之间连接有竖向隔板。
为优化消声效果,进一步为:在所述下消声片上分布有第二消声圆孔和消声方孔,所述消声方孔与设有两个所述第二竖向隔音板的下消声室相对应。
为优化消声效果,进一步为:靠近所述管体进气口处的第二消声圆孔的孔径小于靠近所述管体出气口处的第二消声圆孔的孔径。
为保证管体的结构强度,进一步为:所述下壳体的两端分别一体化设置有进气接头和出气接头,所述上壳体的两端分别搭接在所述进气接头上和出气接头上并焊接。
本实用新型的有益效果:将消声器做成上下两片并分别与上下壳体进行单独固定,节省占用体积且方便生产加工和装配,节省成本且提高装配效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中上壳体和上消声片的装配结构示意图;
图3为本实用新型中上壳体的结构示意图;
图4为本实用新型中上消声片的结构示意图;
图5为本实用新型中下壳体和下消声片的装配结构示意图;
图6为本实用新型中下壳体的结构示意图;
图7为本实用新型中下消声片的结构示意图。
图中,11、上壳体;111、上消声槽;12、下壳体;121、下消声槽;13、出气接头;14、进气接头;15、卡槽;21、上消声片;211、第一竖向隔音板;22、下消声片;221、消声方孔;222、第二竖向隔音板;223、竖向隔板;23、消声圆孔;24、卡钩;25、第二消声圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
一种出气管的消声器结构,如图1所示,包括管体和消声器,所述消声器套接在所述管体内,所述消声器包括上消声片21和下消声片22,所述管体由上壳体11和下壳体12对接形成,结合图3所示,在所述上壳体11的中部设置有上消声槽111,结合图6所示,在所述下壳体12的中部设置有下消声槽121,结合图2所示,所述上消声片21覆盖在所述上消声槽111的槽口上并通过卡钩24卡接在所述上壳体11的内壁上,结合图5所示,所述下消声片22覆盖在所述下消声槽121的槽口上并通过卡钩24卡接在所述下壳体12的内壁上。结合图4和图7所示,在所述上壳体11和下壳体12的内壁上对应所述卡钩24的位置开设有卡槽15,所述卡钩24卡接在相应的所述卡槽15内。所述下壳体12的两端分别一体化设置有进气接头14和出气接头13,所述上壳体11的两端分别搭接在所述进气接头14上和出气接头13上并焊接。
其中,在所述上消声片21上分布有第一竖向隔音板211,所述第一竖向隔音板211与所述管体的气体流向垂直设置,所述第一竖向隔音板211位于所述上消声槽111内并将所述上消声槽111分隔出若干个上消声室。在所述上消声片21上分布有消声圆孔23,在所述下消声片22上分布有第二竖向隔音板222,所述第二竖向隔音板222与所述管体内的气体流向垂直设置,所述第二竖向隔音板222位于所述下消声槽121内并将所述下消声槽121分隔出若干个下消声室。在相邻的两个所述第二竖向隔音板222之间连接有竖向隔板223,在所述下消声片22上分布有第二消声圆孔25和消声方孔221,所述消声方孔221与设有两个所述第二竖向隔音板222的下消声室相对应。靠近所述管体进气口处的第二消声圆孔25的孔径小于靠近所述管体出气口处的第二消声圆孔25的孔径。
本实用新型的装配生产和装配过程:通过不同的模具对上壳体11、下壳体12、上消声片21和下消声片22进行批量生产,其中,进气接头14和出气接头13均与下壳体12一体化设置;第一个装配线负责将上消声片21覆盖在上消声槽111的槽口上,并使上消声片21上的卡钩24卡接在上壳体11的卡槽15内;第二个装配线负责将下消声片22覆盖在下消声槽121的槽口上,并使下消声片22上的卡钩24卡接在下壳体12的卡槽15内;总装配线负责将装配有上消声片21的上壳体11和装配有下消声片22的下壳体12对接在一起并焊接,同时上壳体11的两端分别搭接在所述进气接头14和出气接头13上并焊接,从而快速高效地完成本实用新型各部件的生产和装配。另外,利用卡钩向有一定的弹性,在消声片按到壳体上时,卡钩向壳体的反方向有一定的反弹,便于安装到位;待安装到位后,卡钩向壳体的方向反弹,使得卡钩牢固地卡接在卡槽内。
与现有本方案设置上下两片消声片,增大了消声容积,且两片消声片提前卡接固定在上下壳体上,方便上下壳体焊接。本实用新型方案通过将消声管分为上下两片,可以通过借用外面的壳体合成一个封闭的管体,节约了空间,可以更好地进行空间布置。另外,上下消声片提前卡接在壳体上,方便上下壳体焊接,解决消声管与壳体管路错位的风险。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种出气管的消声器结构,包括管体和消声器,所述消声器套接在所述管体内,其特征在于:所述消声器包括上消声片和下消声片,所述管体由上壳体和下壳体对接形成,在所述上壳体的中部设置有上消声槽,在所述下壳体的中部设置有下消声槽,所述上消声片覆盖在所述上消声槽的槽口上并卡接在所述上壳体的内壁上,所述下消声片覆盖在所述下消声槽的槽口上并卡接在所述下壳体的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种出气管的消声器结构,其特征在于:在所述上消声片上分布有第一竖向隔音板,所述第一竖向隔音板与所述管体的气体流向垂直设置,所述第一竖向隔音板位于所述上消声槽内并将所述上消声槽分隔出若干个上消声室。
3.根据权利要求1所述的一种出气管的消声器结构,其特征在于:在所述下消声片上分布有第二竖向隔音板,所述第二竖向隔音板与所述管体内的气体流向垂直设置,所述第二竖向隔音板位于所述下消声槽内并将所述下消声槽分隔出若干个下消声室。
4.根据权利要求3所述的一种出气管的消声器结构,其特征在于:在相邻的两个所述第二竖向隔音板之间连接有竖向隔板。
5.根据权利要求3所述的一种出气管的消声器结构,其特征在于:在所述下消声片上分布有第二消声圆孔和消声方孔,所述消声方孔与设有两个所述第二竖向隔音板的下消声室相对应。
6.根据权利要求5所述的一种出气管的消声器结构,其特征在于:靠近所述管体进气口处的第二消声圆孔的孔径小于靠近所述管体出气口处的第二消声圆孔的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种出气管的消声器结构,其特征在于:所述下壳体的两端分别一体化设置有进气接头和出气接头,所述上壳体的两端分别搭接在所述进气接头上和出气接头上并焊接。
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