CN218340753U - 一种管材加工用专用冲床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工领域，特别是涉及一种管材加工用专用冲床装置，包括工作台、移动机构、夹持机构和冲床主体，工作台上侧设置有移动机构，移动机构上侧设置有夹持机构，夹持机构上侧设置有冲床主体，夹持机构包括夹具、夹爪主体、四爪卡盘、转轴、驱动电机、主动轮和从动轮；其有益效果在于：四爪卡盘能够夹持不同直径的管材，电动滑块带动夹爪主体和管材进行前后移动，使装置能够满足不同直径、不同长度以及不同加工类型的管材，增大装置使用范围；同时，驱动电机通过主动轮、从动轮和转轴带动四爪卡盘进行旋转，从而带动管材旋转，从而满足管材不同方位的加工，上述动作使装置实现自动化，大大提高装置加工效率。

Description

一种管材加工用专用冲床装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别是涉及一种管材加工用专用冲床装置。

背景技术

管材作为工业生产中常用的一个部件，经常需要对管材进行加工，传统的管材加工冲床夹具大小固定，只能夹持一定直径和一定长度的管材，不同管材需要不同的夹具，从而增加了加工成本；同时，一根管材可能要在不同的面进行加工，传统的冲床只能加工一个面，需要加工其他面时需要人工进行翻转，影响加工精度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管材加工用专用冲床装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管材加工用专用冲床装置，包括工作台、移动机构、夹持机构和冲床主体，所述工作台上侧设置有所述移动机构，所述移动机构上侧设置有所述夹持机构，所述夹持机构上侧设置有所述冲床主体，所述夹持机构包括夹具、夹爪主体、四爪卡盘、转轴、驱动电机、主动轮和从动轮，所述移动机构上侧设置有所述夹具，所述夹具后侧设置有所述四爪卡盘，所述四爪卡盘后侧设置有所述夹爪主体，所述夹爪主体内设置有所述转轴，所述夹爪主体后侧设置有所述从动轮，所述夹爪主体一侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机动力端设置有所述主动轮。

优选地，所述夹具设置有两块，所述转轴中间直径小于两端，两端面设置有通孔，所述转轴与所述夹爪主体转动连接，所述四爪卡盘与所述转轴通过螺栓连接，所述从动轮与所述转轴通过螺栓连接，所述主动轮与所述驱动电机动力端键连接，所述主动轮与所述从动轮通过传动皮带连接，所述驱动电机与所述夹爪主体通过固定螺栓连接。

优选地，所述移动机构包括主滑轨、电动滑块、辅助滑轨、螺杆和伺服电机，所述主滑轨上侧设置有所述电动滑块，所述主滑轨前侧设置有所述辅助滑轨，所述辅助滑轨前侧设置有所述螺杆，所述螺杆一端设置有所述伺服电机。

优选地，所述主滑轨与所述电动滑块滑动连接，所述电动滑块与所述夹爪主体通过螺栓连接，所述螺杆与所述工作台转动连接，所述螺杆与一块所述夹具通过正螺纹连接，所述螺杆与另一块所述夹具通过反螺纹连接，所述夹具与所述辅助滑轨滑动连接，所述螺杆与所述伺服电机动力端通过联轴器连接。

优选地，所述冲床主体包括支撑架、液压缸、底板和冲头，所述支撑架上侧设置有所述液压缸，所述液压缸活动端设置有所述底板，所述底板下表面设置有所述冲头。

优选地，所述支撑架与所述工作台焊接，所述液压缸活动端与所述支撑架滑动连接，所述底板与所述液压缸活动端焊接，所述冲头与所述底板通过螺栓连接。

有益效果在于：四爪卡盘能够夹持不同直径的管材，电动滑块带动夹爪主体和管材进行前后移动，冲头与底板通过螺栓连接，便于更换不同冲头，使装置能够满足不同直径、不同长度以及不同加工类型的管材，增大装置使用范围，同时，驱动电机通过主动轮、从动轮和转轴带动四爪卡盘进行旋转，从而带动管材旋转，从而满足管材不同方位的加工，上述动作使装置实现自动化，大大提高装置加工效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种管材加工用专用冲床装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种管材加工用专用冲床装置的正视图；

图3是本实用新型所述一种管材加工用专用冲床装置的移动机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种管材加工用专用冲床装置的夹持机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种管材加工用专用冲床装置的夹持机构的侧剖视放大图。

附图标记说明：

1、工作台；2、移动机构；3、夹持机构；4、冲床主体；201、主滑轨；202、电动滑块；203、辅助滑轨；204、螺杆；205、伺服电机；301、夹具；302、夹爪主体；303、四爪卡盘；304、转轴；305、驱动电机；306、主动轮；307、从动轮；401、支撑架；402、液压缸；403、底板；404、冲头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种管材加工用专用冲床装置，包括工作台1、移动机构2、夹持机构3和冲床主体4，工作台1上侧设置有移动机构2，移动机构2上侧设置有夹持机构3，夹持机构3上侧设置有冲床主体4；

本实施例中：移动机构2包括主滑轨201、电动滑块202、辅助滑轨203、螺杆204和伺服电机205，主滑轨201为夹持机构3移动提供导向，主滑轨201上侧设置有电动滑块202，电动滑块202负责带动夹持机构3进行移动，主滑轨201前侧设置有辅助滑轨203，辅助滑轨203辅助夹具301进行移动，辅助滑轨203前侧设置有螺杆204，螺杆204通过螺纹作用使夹具301相互靠近或远离，螺杆204一端设置有伺服电机205，伺服电机205负责带动螺杆204进行转动，主滑轨201与电动滑块202滑动连接，电动滑块202与夹爪主体302通过螺栓连接，螺杆204与工作台1转动连接，螺杆204与一块夹具301通过正螺纹连接，螺杆204与另一块夹具301通过反螺纹连接，夹具301与辅助滑轨203滑动连接，螺杆204与伺服电机205动力端通过联轴器连接。

本实施例中：夹持机构3包括夹具301、夹爪主体302、四爪卡盘303、转轴304、驱动电机305、主动轮306和从动轮307，移动机构2上侧设置有夹具301，夹具301负责支撑和限制管材，夹具301后侧设置有四爪卡盘303，四爪卡盘303负责夹紧管材，四爪卡盘303后侧设置有夹爪主体302，夹爪主体302内设置有转轴304，转轴304负责带动四爪卡盘303进行转动，夹爪主体302后侧设置有从动轮307，从动轮307负责带动转轴304进行转动，夹爪主体302一侧设置有驱动电机305，驱动电机305负责带动主动轮306进行转动，驱动电机305动力端设置有主动轮306，主动轮306通过传动皮带带动从动轮307进行转动，夹具301设置有两块，转轴304中间直径小于两端，两端面设置有通孔，转轴304与夹爪主体302转动连接，四爪卡盘303与转轴304通过螺栓连接，从动轮307与转轴304通过螺栓连接，主动轮306与驱动电机305动力端键连接，主动轮306与从动轮307通过传动皮带连接，驱动电机305与夹爪主体302通过固定螺栓连接。

本实施例中：冲床主体4包括支撑架401、液压缸402、底板403和冲头404，支撑架401上侧设置有液压缸402，液压缸402通过活动端带动底板403上下运动，液压缸402活动端设置有底板403，底板403下表面设置有冲头404，冲头404对管材进行加工，支撑架401与工作台1焊接，液压缸402活动端与支撑架401滑动连接，底板403与液压缸402活动端焊接，冲头404与底板403通过螺栓连接。

上述结构中，首先使用工具打开四爪卡盘303，将需要进行加工的管材放入四爪卡盘303的圆心内，然后打紧四爪卡盘303，使管材与四爪卡盘303同轴连接，然后松开冲头404与底板403之间的固定螺栓，更换加工所需要的冲头404，驱动电动滑块202，使电动滑块202带动夹爪主体302和管材靠近冲头404，当管材一端到达冲头404正下方时，驱动电机305工作，带动螺杆204进行转动，夹具301通过正反螺纹作用相互靠近，直至夹具301支撑限制管材，最后启动液压缸402，通过液压缸402活动端带动底板403向下运动，带动冲头404运动，从而完成管材加工，在管材加工时，电动滑块202在冲头404完成一个加工动作后带动夹爪主体302和管材移动一段距离，使冲头404加工管材另一个加工点，当管材一面加工完成后，驱动电机305通过键带动主动轮306进行旋转，主动轮306通过传动皮带带动从动轮307旋转，从动轮307通过转轴304带动四爪卡盘303旋转，从而带动管材旋转，使冲头404能够加工管材另一侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种管材加工用专用冲床装置，其特征在于：包括工作台(1)、移动机构(2)、夹持机构(3)和冲床主体(4)，所述工作台(1)上侧设置有所述移动机构(2)，所述移动机构(2)上侧设置有所述夹持机构(3)，所述夹持机构(3)上侧设置有所述冲床主体(4)，所述夹持机构(3)包括夹具(301)、夹爪主体(302)、四爪卡盘(303)、转轴(304)、驱动电机(305)、主动轮(306)和从动轮(307)，所述移动机构(2)上侧设置有所述夹具(301)，所述夹具(301)后侧设置有所述四爪卡盘(303)，所述四爪卡盘(303)后侧设置有所述夹爪主体(302)，所述夹爪主体(302)内设置有所述转轴(304)，所述夹爪主体(302)后侧设置有所述从动轮(307)，所述夹爪主体(302)一侧设置有所述驱动电机(305)，所述驱动电机(305)动力端设置有所述主动轮(306)。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用专用冲床装置，其特征在于：所述夹具(301)设置有两块，所述转轴(304)中间直径小于两端，两端面设置有通孔，所述转轴(304)与所述夹爪主体(302)转动连接，所述四爪卡盘(303)与所述转轴(304)通过螺栓连接，所述从动轮(307)与所述转轴(304)通过螺栓连接，所述主动轮(306)与所述驱动电机(305)动力端键连接，所述主动轮(306)与所述从动轮(307)通过传动皮带连接，所述驱动电机(305)与所述夹爪主体(302)通过固定螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材加工用专用冲床装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括主滑轨(201)、电动滑块(202)、辅助滑轨(203)、螺杆(204)和伺服电机(205)，所述主滑轨(201)上侧设置有所述电动滑块(202)，所述主滑轨(201)前侧设置有所述辅助滑轨(203)，所述辅助滑轨(203)前侧设置有所述螺杆(204)，所述螺杆(204)一端设置有所述伺服电机(205)。

4.根据权利要求3所述的一种管材加工用专用冲床装置，其特征在于：所述主滑轨(201)与所述电动滑块(202)滑动连接，所述电动滑块(202)与所述夹爪主体(302)通过螺栓连接，所述螺杆(204)与所述工作台(1)转动连接，所述螺杆(204)与一块所述夹具(301)通过正螺纹连接，所述螺杆(204)与另一块所述夹具(301)通过反螺纹连接，所述夹具(301)与所述辅助滑轨(203)滑动连接，所述螺杆(204)与所述伺服电机(205)动力端通过联轴器连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材加工用专用冲床装置，其特征在于：所述冲床主体(4)包括支撑架(401)、液压缸(402)、底板(403)和冲头(404)，所述支撑架(401)上侧设置有所述液压缸(402)，所述液压缸(402)活动端设置有所述底板(403)，所述底板(403)下表面设置有所述冲头(404)。

6.根据权利要求5所述的一种管材加工用专用冲床装置，其特征在于：所述支撑架(401)与所述工作台(1)焊接，所述液压缸(402)活动端与所述支撑架(401)滑动连接，所述底板(403)与所述液压缸(402)活动端焊接，所述冲头(404)与所述底板(403)通过螺栓连接。

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