CN218319285U - 污泥输送用犁式卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及污泥输送用犁式卸料器。包括卸料器本体和犁头架，卸料器本体的上端设置有犁头架，犁头架的顶端固定有延伸犁头，犁头架的外侧对称设置有分流板，分流板与犁头架相贴合，两个分流板相互靠近的一端均固定有连接轴，连接轴的上端分别贯穿犁头架和延伸犁头并与犁头架和延伸犁头转动连接，延伸犁头的上端且位于两个连接轴的外侧设置有调节组件，犁头架和延伸犁头之间且位于两个分流板外侧还对称设置有清洁组件。本实用新型通过整体的结构配合设计，使得方便随时切换单边卸料方向，并且在进行两边同时卸料时，也能够通过转动连接轴带动分流板进行微调，进而方便灵活微调两边的卸料方向。

Description

污泥输送用犁式卸料器

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及污泥输送用犁式卸料器。

背景技术

由于原态污泥含水份较多，可再生能源污泥次氧化处理技术，在原态污泥处理前需要进行静置、脱水处理，而原态污泥脱水、静置时间较长，并且还要满足每天处理掉污水处理厂源源不断生产出的原态污泥，就需要有多个存储仓轮换地对污泥进行静置、脱水处理，进而就会产生单个进料口而有多个卸料口的情况，因此就需要一种污泥输送用的犁式卸料器对污泥进行分流卸料；

如公开号为CN211569321U的犁式卸料器，该专利记载了“通过设置左固定件及右固定件，使得卸料犁刀在可拆卸连接于左固定件时卸料面朝向前左方，即卸料犁刀处于左侧卸料位置，此时从前向后输送的物料在卸料面的引导下运动至输送机构左侧，还使得卸料犁刀在可拆卸连接于右固定件时卸料面朝向前右方，即卸料犁刀处于右侧卸料位置，此时从前向后输送的物料在卸料面的引导下运动至输送机构右侧，这样本犁式卸料器便实现了双边卸料，且能够根据卸料需求调整卸料方向，节省占用空间及能耗”，并提出了“现有犁式卸料器只能单边卸料和两边同时卸料，若使用两台单边落料的犁式卸料器，占用空间大，常因没有预留足够空间而无法实现安装”的技术不足；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：在使用犁式卸料器对污泥进行分流卸料时，只能单边卸料和两边同时卸料，无法随时切换单边的卸料方向，并且在进行两边同时卸料时，也无法灵活调节两边的卸料方向，为此，提出了一种污泥输送用犁式卸料器，用于对上述专利中提到的技术问题，提供另一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供污泥输送用犁式卸料器，总的来说，是针对技术问题：在使用犁式卸料器对污泥进行分流卸料时，只能单边卸料和两边同时卸料，无法随时切换单边的卸料方向，并且在进行两边同时卸料时，也无法灵活调节两边的卸料方向。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

污泥输送用犁式卸料器，包括卸料器本体和犁头架，所述卸料器本体的上端设置有犁头架，所述犁头架的顶端固定有延伸犁头，所述犁头架的外侧对称设置有分流板，所述分流板与犁头架相贴合，每个所述分流板的外侧均固定有防护板，两个所述分流板相互靠近的一端均固定有连接轴，所述连接轴的上端分别贯穿犁头架和延伸犁头并与犁头架和延伸犁头转动连接，所述延伸犁头的上端且位于两个连接轴的外侧设置有调节组件，所述犁头架和延伸犁头之间且位于两个分流板外侧还对称设置有清洁组件。

优选的，两个所述防护板均为不锈钢材质。

优选的，所述调节组件包括有第一齿轮、第一电机、第一底座和第二齿轮，所述延伸犁头的上端且位于两个连接轴的外侧固定有防护壳，每个所述连接轴的上端且位于防护壳的内侧均固定有第一齿轮，所述延伸犁头的上端且位于防护壳的内侧还对称固定有第一底座，两个所述第一底座的上端均固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选的，所述犁头架的上端还对称固定有挡泥板。

优选的，所述清洁组件包括有筒刷、限位杆、限位块和齿条，所述犁头架的外侧且位于两个分流板的外侧还对称设置有筒刷，每个所述筒刷的两端均固定有限位杆，所述限位杆的上端贯穿犁头架并与犁头架滑动连接，所述限位杆的顶端固定有限位块，所述限位块与犁头架相贴合，所述筒刷的外侧且位于两个限位杆之间还固定有齿条，所述犁头架和延伸犁头的内部且位于齿条上端均开设有方形槽，所述齿条位于方形槽内侧。

优选的，所述清洁组件还包括有第二底座、第二电机和第三齿轮，所述犁头架的顶端还对称固定有第二底座，每个所述第二底座靠近齿条的一端均固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条啮合连接。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

通过整体的结构配合设计，使得方便随时切换单边卸料方向，并且在进行两边同时卸料时，也能够通过转动连接轴带动分流板进行微调，进而方便灵活微调两边的卸料方向，通过防护板及其材质特性使得方便抵挡污泥输送时对分流板产生的冲击力，在对污泥卸料完毕后，通过清洁组件方便对分流板和防护板的外侧进行清扫，进而避免污泥粘连在分流板和防护板外侧影响下次卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为污泥输送用犁式卸料器整体的结构示意图；

图2为污泥输送用犁式卸料器整体的结构背视图；

图3为污泥输送用犁式卸料器调节两边卸料方向时的结构示意图；

图4为污泥输送用犁式卸料器切换单边卸料方向时的结构示意图；

图5为污泥输送用犁式卸料器清洁组件的结构示意图。

图中：1、卸料器本体；2、犁头架；3、延伸犁头；4、分流板；5、防护板；6、连接轴；7、第一齿轮；8、第一电机；9、第一底座；10、第二齿轮；11、防护壳；12、挡泥板；13、筒刷；14、限位杆；15、限位块；16、齿条；17、第二底座；18、第二电机；19、第三齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图5，污泥输送用犁式卸料器，包括卸料器本体1和犁头架2，卸料器本体1的上端设置有犁头架2，犁头架2的顶端固定有延伸犁头3，为了方便对污泥进行分流卸料，犁头架2的外侧对称设置有分流板4，分流板4与犁头架2相贴合，为了方便抵挡污泥输送时对分流板4产生的冲击力，每个分流板4的外侧均固定有防护板5，两个防护板5均为不锈钢材质；

为了方便对分流板4的分流卸料方向进行调节，两个分流板4相互靠近的一端均固定有连接轴6，连接轴6的上端分别贯穿犁头架2和延伸犁头3并与犁头架2和延伸犁头3转动连接，延伸犁头3的上端且位于两个连接轴6的外侧设置有调节组件；

具体的，调节组件包括有第一齿轮7、第一电机8、第一底座9和第二齿轮10，为了方便对调节组件进行防护，延伸犁头3的上端且位于两个连接轴6的外侧固定有防护壳11，为了方便带动连接轴6进行转动，每个连接轴6的上端且位于防护壳11的内侧均固定有第一齿轮7，延伸犁头3的上端且位于防护壳11的内侧还对称固定有第一底座9，两个第一底座9的上端均固定有第一电机8，第一电机8的输出端固定有第二齿轮10，第一齿轮7和第二齿轮10啮合连接；

在卸料完毕后，为了方便对分流板4和防护板5的外侧进行清扫，避免污泥粘连在分流板4和防护板5外侧影响下次卸料，犁头架2和延伸犁头3之间且位于两个分流板4外侧还对称设置有清洁组件，其中，在卸料过程中为了避免污泥溅射在延伸犁头3内侧，进而导致影响清洁组件运行，犁头架2的上端还对称固定有挡泥板12；

具体的，清洁组件包括有筒刷13、限位杆14、限位块15和齿条16，犁头架2的外侧且位于两个分流板4的外侧还对称设置有筒刷13，为了方便对筒刷13的移动进行限位，每个筒刷13的两端均固定有限位杆14，限位杆14的上端贯穿犁头架2并与犁头架2滑动连接，为了方便对限位杆14的滑动进行限位，限位杆14的顶端固定有限位块15，限位块15与犁头架2相贴合，为了避免延伸犁头3对限位杆14和限位块15造成阻碍，限位块15的上端还贯穿延伸犁头3并与延伸犁头3滑动连接，为了方便带动筒刷13进行上下移动，进而方便对分流板4和防护板5的外侧进行清扫，筒刷13的外侧且位于两个限位杆14之间还固定有齿条16，犁头架2和延伸犁头3的内部且位于齿条16上端均开设有方形槽，齿条16位于方形槽内侧；

其中，清洁组件还包括有第二底座17、第二电机18和第三齿轮19，为了方便带动齿条16在方形槽内侧上下移动，犁头架2的顶端还对称固定有第二底座17，每个第二底座17靠近齿条16的一端均固定有第二电机18，第二电机18的输出端固定有第三齿轮19，第三齿轮19与齿条16啮合连接。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：在使用犁式卸料器对污泥进行分流卸料时，只能单边卸料和两边同时卸料，无法随时切换单边的卸料方向，并且在进行两边同时卸料时，也无法灵活调节两边的卸料方向；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

首先将本设备外接电源，使本设备中的各个组件均能够正常运行，在对污泥进行分流卸料的过程中，为了方便切换单边的卸料方向，需要向哪一边进行卸料，就启动与其相反方向的第一电机8带动第二齿轮10进行转动，进而通过第一齿轮7带动连接轴6进行转动，使得方便带动分流板4和防护板5进行翻转，直到与其对称的另一个分流板4形成平角，进而方便对污泥进行单边卸料，在进行两边同时卸料时，为了方便微调某一边的卸料方向，同样通过调节组件带动某一边的分流板4进行轻幅翻转，进而方便微调其卸料方向，在卸料完毕后，通过启动第二电机18带动第三齿轮19进行转动，进而带动齿条16在方形槽内上下移动，进而带动筒刷13进行上下移动，对分流板4和防护板5的外侧进行清扫，在筒刷13上下移动时通过限位杆14和限位块15方便对其进行限位，避免出现倾斜影响清扫效果；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

通过整体的结构配合设计，使得方便随时切换单边卸料方向，并且在进行两边同时卸料时，也能够通过转动连接轴带动分流板进行微调，进而方便灵活微调两边的卸料方向，通过防护板及其材质特性使得方便抵挡污泥输送时对分流板产生的冲击力，在对污泥卸料完毕后，通过清洁组件方便对分流板和防护板的外侧进行清扫，进而避免污泥粘连在分流板和防护板外侧影响下次卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.污泥输送用犁式卸料器，包括卸料器本体(1)和犁头架(2)，其特征在于，所述卸料器本体(1)的上端设置有犁头架(2)，所述犁头架(2)的顶端固定有延伸犁头(3)，所述犁头架(2)的外侧对称设置有分流板(4)，所述分流板(4)与犁头架(2)相贴合，每个所述分流板(4)的外侧均固定有防护板(5)，两个所述分流板(4)相互靠近的一端均固定有连接轴(6)，所述连接轴(6)的上端分别贯穿犁头架(2)和延伸犁头(3)并与犁头架(2)和延伸犁头(3)转动连接，所述延伸犁头(3)的上端且位于两个连接轴(6)的外侧设置有调节组件，所述犁头架(2)和延伸犁头(3)之间且位于两个分流板(4)外侧还对称设置有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的污泥输送用犁式卸料器，其特征在于，两个所述防护板(5)均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的污泥输送用犁式卸料器，其特征在于，所述调节组件包括有第一齿轮(7)、第一电机(8)、第一底座(9)和第二齿轮(10)，所述延伸犁头(3)的上端且位于两个连接轴(6)的外侧固定有防护壳(11)，每个所述连接轴(6)的上端且位于防护壳(11)的内侧均固定有第一齿轮(7)，所述延伸犁头(3)的上端且位于防护壳(11)的内侧还对称固定有第一底座(9)，两个所述第一底座(9)的上端均固定有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(10)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的污泥输送用犁式卸料器，其特征在于，所述犁头架(2)的上端还对称固定有挡泥板(12)。

5.根据权利要求4所述的污泥输送用犁式卸料器，其特征在于，所述清洁组件包括有筒刷(13)、限位杆(14)、限位块(15)和齿条(16)，所述犁头架(2)的外侧且位于两个分流板(4)的外侧还对称设置有筒刷(13)，每个所述筒刷(13)的两端均固定有限位杆(14)，所述限位杆(14)的上端贯穿犁头架(2)并与犁头架(2)滑动连接，所述限位杆(14)的顶端固定有限位块(15)，所述限位块(15)与犁头架(2)相贴合，所述筒刷(13)的外侧且位于两个限位杆(14)之间还固定有齿条(16)，所述犁头架(2)和延伸犁头(3)的内部且位于齿条(16)上端均开设有方形槽，所述齿条(16)位于方形槽内侧。

6.根据权利要求5所述的污泥输送用犁式卸料器，其特征在于，所述清洁组件还包括有第二底座(17)、第二电机(18)和第三齿轮(19)，所述犁头架(2)的顶端还对称固定有第二底座(17)，每个所述第二底座(17)靠近齿条(16)的一端均固定有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定有第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)与齿条(16)啮合连接。

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