CN218308422U - 一种再生活性炭细磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生活性炭细磨设备，包括细磨箱和研磨辊，细磨箱内腔固定连接有研磨套，细磨箱正面设置有对接内腔的箱门，细磨箱上端活动贯穿设置有对接研磨套的加料管，加料管与细磨箱之间通过轴承转动连接，细磨箱上端固定连接有安装架，加料管两侧贯穿设置有出料口，细磨箱上端固定连接有液压缸，液压缸动力端活动贯穿安装架后固定连接有挤压块，挤压块下端活动对接于加料管，研磨辊上端固定连接有对接于加料管底部的螺纹杆，研磨套内壁以及研磨辊外壁均设置有研磨齿。本实用新型整体的结构设置非常的巧妙且合理，通过初粉碎再研磨的方式大大提升了整体的研磨精细度，整体结构设置简单合理且实用效果明显，值的现有的市场作推广使用。

Description

一种再生活性炭细磨设备

技术领域

本实用新型涉及再生活性炭生产领域，尤其涉及一种再生活性炭细磨设备。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物，活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益，再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。

现有技术中，对再生活性炭使用，需要将大颗粒进行研磨，磨碎成需要的小颗粒，普通的活性炭研磨装置都是一次研磨，研磨不精细，过大的颗粒进行研磨难以直接磨成精细的小颗粒，其整体的实用性有待商榷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生活性炭细磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生活性炭细磨设备，包括细磨箱和研磨辊，细磨箱内腔固定连接有研磨套，细磨箱正面设置有对接内腔的箱门，所述细磨箱上端活动贯穿设置有对接研磨套的加料管，所述加料管与细磨箱之间通过轴承转动连接，所述细磨箱上端固定连接有安装架，所述加料管两侧贯穿设置有出料口，细磨箱上端固定连接有液压缸，所述液压缸动力端活动贯穿安装架后固定连接有挤压块，所述挤压块下端活动对接于加料管，所述研磨辊上端固定连接有对接于加料管底部的螺纹杆，所述研磨套内壁以及研磨辊外壁均设置有研磨齿。

优选的，所述细磨箱靠近底部的外侧设置有收集口，收集口的外侧活动设置有密封板，所述细磨箱内壁位于研磨套底部的部分倾斜设置有筛网，且筛网下端对接于收集口。

优选的，所述加料管内腔位于出料口上端的部分固定连接有粉碎框，所述加料管内腔位于出料口下端的部分固定连接有导料台。

优选的，所述粉碎框中心位置设置有中心杆，且中心杆的外侧均匀设置有固定连接粉碎框内壁的切割片。

优选的，所述加料管底部通过轴承转动连接有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆之间螺纹连接，所述导料台下端固定连接有两组限位杆，且两组限位杆活动贯穿螺纹套底部后与螺纹杆上端活动插接配合。

优选的，所述安装架内壁固定连接有电机，所述电机的动力端以及加料管的外壁均固定套设有相互啮合的齿轮盘。

优选的，所述研磨套、导料台以及研磨辊的上端面均设置有倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过先粉碎再研磨的方式对活性炭进行细磨操作，其中，通过加料管导入原料并通过液压结构配合内置粉碎框对原料进行初粉碎，粉碎后的原料自动导入至研磨套内并通过电机驱动加料管以及底部的研磨辊进行深度研磨操作，且对于研磨辊采用可拆卸更换的结构进行安装可选择装配不同直径的研磨辊根据不同研磨需求进行更换使用，基于上述结构，本实用新型整体的结构设置非常的巧妙且合理，通过初粉碎再研磨的方式大大提升了整体的研磨精细度，整体结构设置简单合理且实用效果明显，值的现有的市场作推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中细磨箱结构俯视视角剖面示意图；

图3为本实用新型图1中加料管结构剖面示意图；

图4为本实用新型图1中粉碎框结构俯视示意图。

图中：1-细磨箱，101-收集口，102-筛网，2-研磨套，3-加料管，301-螺纹套，302-限位杆，4-安装架，401-电机，402-齿轮盘，5-出料口，6-粉碎框，601-中心杆，602-切割片，7-导料台，8-液压缸，9-挤压块，10-研磨辊，11-研磨齿，12-螺纹杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种再生活性炭细磨设备，包括细磨箱1和研磨辊10，细磨箱1内腔固定连接有研磨套2，细磨箱1正面设置有对接内腔的箱门，细磨箱1上端活动贯穿设置有对接研磨套2的加料管3，加料管3与细磨箱1之间通过轴承转动连接，细磨箱1上端固定连接有安装架4，加料管3两侧贯穿设置有出料口5，加料管3内腔位于出料口5上端的部分固定连接有粉碎框6，加料管3内腔位于出料口5下端的部分固定连接有导料台7，细磨箱1上端固定连接有液压缸8，液压缸8动力端活动贯穿安装架4后固定连接有挤压块9，挤压块9下端活动对接于加料管3，研磨辊10上端固定连接有对接于加料管3底部的螺纹杆12，研磨套2内壁以及研磨辊10外壁均设置有研磨齿11，研磨套2、导料台7以及研磨辊10的上端面均设置有倾斜面方便原料导向避免其堆积。

细磨箱1靠近底部的外侧设置有收集口101，收集口101的外侧活动设置有密封板，细磨箱1内壁位于研磨套2底部的部分倾斜设置有筛网102，且筛网102下端对接于收集口101；研磨后的原料粉掉落至筛网102上端进行筛分，将合格的原料粉筛落至细磨箱1底部，而部分不合格的经过倾斜的筛网102滑落至收集口101处进行收集。

粉碎框6中心位置设置有中心杆601，且中心杆601的外侧均匀设置有固定连接粉碎框6内壁的切割片602；液压缸8推动动力端的挤压块9对粉碎框6上端的原料进行挤压，经过粉碎框6内置的切割片602将大块的原料挤压切割成小块并掉落进行研磨处理。

加料管3底部通过轴承转动连接有螺纹套301，螺纹套301与螺纹杆12之间螺纹连接，导料台7下端固定连接有两组限位杆302，且两组限位杆302活动贯穿螺纹套301底部后与螺纹杆12上端活动插接配合；本实用新型在使用前，根据需要研磨的大小尺寸选择不同直径的研磨辊10，通过研磨辊10上端的螺纹杆12对接于加料管3底部的螺纹套301，并且两组限位杆302活动贯穿延伸至螺纹套301的外侧并活动插接于螺纹杆12的上端进行限位，此时通过螺纹套301螺纹转动驱动螺纹杆12进而使的螺纹杆12在螺纹套301内伸缩，直至螺纹杆12延伸至加料管3的内腔完成安装。后续在使用时为了保证螺纹杆12与螺纹套301连接不会松动，其加料管3的转动方向与螺纹套301对螺纹杆12的转动拧紧方向相反。

安装架4内壁固定连接有电机401，电机401的动力端以及加料管3的外壁均固定套设有相互啮合的齿轮盘402；通过外置开关启动电机401带动动力端的齿轮盘402并啮合驱动加料管3外侧的齿轮盘402，进而使的加料管3转动并带动底部的研磨辊10转动。

本实用新型在使用时，将活性炭原料通过加料管3上端加注至加料管3内并堆积至粉碎框6上端，随后通过液压缸8推动动力端的挤压块9对粉碎框6上端的原料进行挤压，经过粉碎框6内置的切割片602将大块的原料挤压切割成小块并掉落至导料台7，由导料台7两侧的倾斜面滑落至加料管3两侧的出料口5排出，并经过研磨套2与研磨辊10上端的倾斜面滑落至研磨套2与研磨辊10之间。并通过外置开关启动电机401带动动力端的齿轮盘402并啮合驱动加料管3外侧的齿轮盘402，进而使的加料管3转动并带动底部的研磨辊10转动，利用研磨辊10与研磨套2对接面的研磨齿11对原料进行深度研磨，研磨后的原料粉掉落至筛网102上端进行筛分，将合格的原料粉筛落至细磨箱1底部，而部分不合格的经过倾斜的筛网102滑落至收集口101处进行收集。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种再生活性炭细磨设备，包括细磨箱(1)和研磨辊(10)，细磨箱(1)内腔固定连接有研磨套(2)，细磨箱(1)正面设置有对接内腔的箱门，其特征在于，所述细磨箱(1)上端活动贯穿设置有对接研磨套(2)的加料管(3)，所述加料管(3)与细磨箱(1)之间通过轴承转动连接，所述细磨箱(1)上端固定连接有安装架(4)，所述加料管(3)两侧贯穿设置有出料口(5)，细磨箱(1)上端固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)动力端活动贯穿安装架(4)后固定连接有挤压块(9)，所述挤压块(9)下端活动对接于加料管(3)，所述研磨辊(10)上端固定连接有对接于加料管(3)底部的螺纹杆(12)，所述研磨套(2)内壁以及研磨辊(10)外壁均设置有研磨齿(11)。

2.根据权利要求1所述的一种再生活性炭细磨设备，其特征在于，所述细磨箱(1)靠近底部的外侧设置有收集口(101)，收集口(101)的外侧活动设置有密封板，所述细磨箱(1)内壁位于研磨套(2)底部的部分倾斜设置有筛网(102)，且筛网(102)下端对接于收集口(101)。

3.根据权利要求2所述的一种再生活性炭细磨设备，其特征在于，所述加料管(3)内腔位于出料口(5)上端的部分固定连接有粉碎框(6)，所述加料管(3)内腔位于出料口(5)下端的部分固定连接有导料台(7)。

4.根据权利要求3所述的一种再生活性炭细磨设备，其特征在于，所述粉碎框(6)中心位置设置有中心杆(601)，且中心杆(601)的外侧均匀设置有固定连接粉碎框(6)内壁的切割片(602)。

5.根据权利要求4所述的一种再生活性炭细磨设备，其特征在于，所述加料管(3)底部通过轴承转动连接有螺纹套(301)，所述螺纹套(301)与螺纹杆(12)之间螺纹连接，所述导料台(7)下端固定连接有两组限位杆(302)，且两组限位杆(302)活动贯穿螺纹套(301)底部后与螺纹杆(12)上端活动插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种再生活性炭细磨设备，其特征在于，所述安装架(4)内壁固定连接有电机(401)，所述电机(401)的动力端以及加料管(3)的外壁均固定套设有相互啮合的齿轮盘(402)。

7.根据权利要求6所述的一种再生活性炭细磨设备，其特征在于，所述研磨套(2)、导料台(7)以及研磨辊(10)的上端面均设置有倾斜面。

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