CN218282931U - 一种高洁净度超声清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高洁净度超声清洗设备，包括浸泡部、高压冲洗部和超声清洗部，所述超声清洗部包括超声清洗箱，超声清洗箱的上表面铰接有盖板，超声清洗箱的内部均匀设置有超声波发生器，所述浸泡部包括上方开放设置的浸泡箱，浸泡箱的侧表面设置有控制面板，浸泡箱的上表面均匀设置有立杆，立杆的顶端固定设置有顶板，顶板的下表面设置有可升降的零件放置装置和刷洗机构；通过浸泡部对汽车零件进行浸泡，使清洗液与零件上的污物充分反应，从而提高后续清洗的洁净度；经过浸泡、刷洗和冲洗的零件进入到超声清洗部后，只需要很短的时间即可通过超声清洗干净，缩短了整体的清洗时间，提高了工作效率。

Description

一种高洁净度超声清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种高洁净度超声清洗设备。

背景技术

超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。所有的超声清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。附着超声清洗技术的发展，汽车零件也越来越多地开始使用超声清洗设备。现有的用于汽车零件的超声清洗设备，大部分没有预清洗过程，导致超声清洗设备在对汽车零件清洗时需要花费更长的时间，工作效率低下，且清洗效果不理想，清洗后的零件洁净度较低。因此，我们提出一种高洁净度超声清洗设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高洁净度超声清洗设备，经过浸泡、刷洗和冲洗的零件进入到超声清洗部后，只需要很短的时间即可通过超声清洗干净，缩短了整体的清洗时间，提高了工作效率，同时提高了零件的洁净度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高洁净度超声清洗设备，包括浸泡部、高压冲洗部和超声清洗部，所述超声清洗部包括超声清洗箱，超声清洗箱的上表面铰接有盖板，超声清洗箱的内部均匀设置有超声波发生器，所述浸泡部包括上方开放设置的浸泡箱，浸泡箱的侧表面设置有控制面板，浸泡箱的上表面均匀设置有立杆，立杆的顶端固定设置有顶板，顶板的下表面设置有可升降的零件放置装置和刷洗机构；所述高压冲洗部包括设置在浸泡部侧表面的高压冲洗箱，超声清洗箱设置在高压冲洗箱的侧表面，且超声清洗箱的上表面靠近高压冲洗箱处开设有零件进口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述零件放置装置包括第一过滤板和框形的升降架，顶板的下表面四角处均匀设置有第一电动推杆，第一电动推杆的活动端与升降架固定连接，第一过滤板的一侧下表面与升降架铰接，第一过滤板的另一侧上表面通过铰接件与拉绳的一端固定连接，所述顶板的下表面中部通过安装架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过安装架并与绕绳轮连接，拉绳的另一端与绕绳轮固定连接，且拉绳缠绕在绕绳轮上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压冲洗箱内倾斜设置有第二过滤板，且高压冲洗箱的两侧固定设置有挡板，顶板上均匀设置有输水管，输水管的进水口与外部水源处高压水泵的出水端连通，输水管穿出顶板的侧表面并向高压冲洗箱倾斜设置，输水管下表面均匀设置的出水口处均设置有高压水枪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压水枪的出水口垂直朝向第二过滤板的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷洗机构包括均匀地固定设置在顶板下表面的第二电动推杆，第二电动推杆的活动端内部安装有步进电机，步进电机的输出轴穿出第二电动推杆活动端的下表面并与转动板固定连接，转动板的下表面均匀设置有清洗刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声清洗箱的侧表面、浸泡箱的侧表面和高压冲洗箱的侧表面均设置有排液管，排液管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过浸泡部对汽车零件进行浸泡，使清洗液与零件上的污物充分反应，从而提高后续清洗的洁净度，可升降的零件放置装置能够将浸泡后的零件与清洗液分离并传送到高压冲洗部处，进行高压冲洗，洗掉与清洗液反应而没有脱落的污物，同时在浸泡部设置刷洗机构，可以进一步提高清洗效果；经过浸泡、刷洗和冲洗的零件进入到超声清洗部后，只需要很短的时间即可通过超声清洗干净，缩短了整体的清洗时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的超声清洗箱的内部结构示意图。

图中：1浸泡部、11立杆、12顶板、13第一电动推杆、14升降架、15第一过滤板、16铰接件、17拉绳、18绕绳轮、19驱动电机、2高压冲洗部、21第二过滤板、22挡板、23输水管、24高压水枪、3超声清洗部、31盖板、32零件进口、33超声波发生器、4控制面板、5排液管、6阀门、7刷洗机构、71第二电动推杆、72转动板、73清洗刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高洁净度超声清洗设备，包括浸泡部1、高压冲洗部2和超声清洗部3，所述超声清洗部3包括超声清洗箱，超声清洗箱的上表面铰接有盖板31，用于在完成清洗后取出零件；超声清洗箱的内部均匀设置有超声波发生器33，汽车零件经浸泡部1和高压冲洗部2的预处理后进入超声清洗箱内，由超声波发生器33对清洗液作用，使污物层被分散、乳化、剥离而完成超声清洗。

所述超声清洗箱的上表面靠近高压冲洗部2处开设有零件进口32，盖板31盖上时零件进口32仍开放，便于经过浸泡和高压冲洗的零件自动滑入到超声清洗箱内。

所述浸泡部1包括上方开放设置的浸泡箱，通过浸泡部1对汽车零件进行浸泡，使清洗液与零件上的污物充分反应，从而提高后续清洗的洁净度；浸泡箱的侧表面设置有控制面板4，控制面板4的输入端与外部电源的输出端电连接，超声波发生器33的输入端与控制面板4的输出端电连接，浸泡箱的上表面均匀设置有立杆11，立杆11的顶端固定设置有顶板12，顶板12的下表面设置有可升降的零件放置装置，可升降的零件放置装置能够将浸泡后的零件与清洗液分离并传送到高压冲洗部2处，进行高压冲洗，洗掉与清洗液反应而没有脱落的污物。

优选的，所述零件放置装置包括第一过滤板15和框形的升降架14，待清洗的汽车零件放置在第一过滤板15上，顶板12的下表面四角处均匀设置有第一电动推杆13，第一电动推杆13的输入端与控制面板4的输出端电连接，第一电动推杆13的活动端与升降架14固定连接，第一过滤板15的一侧下表面与升降架14铰接，第一电动推杆13带动升降架14和第一过滤板15升降，下降时升降架14和第一过滤板15进入浸泡箱内，与清洗液接触，使清洗液与零件充分接触反应，溶解部分污物，之后升起升降架14和第一过滤板15，使清洗液从第一过滤板15上的滤孔漏出，完成零件与清洗液的分离；

第一过滤板15的另一侧上表面通过铰接件16与拉绳17的一端固定连接，所述顶板12的下表面中部通过安装架固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输入端与控制面板4的输出端电连接，驱动电机19的输出轴穿过安装架并与绕绳轮18连接，拉绳17的另一端与绕绳轮18固定连接，且拉绳17缠绕在绕绳轮18上，在升降架14下降时，驱动电机19带动绕绳轮18顺时针转动，放松拉绳17，使第一过滤板15与升降架14同步下降，对零件进行浸泡处理；在升降架14上升时，驱动电机19带动绕绳轮18逆时针转动，收紧拉绳17，避免拉绳17与第一过滤板15或其他部件缠绕；零件浸泡完成并由升降架14带动提升至浸泡箱外部后，驱动电机19带动绕绳轮18逆时针转动，拉绳17上升并通过铰接件16带动第一过滤板15在升降架14上倾斜并转动，使零件沿着第一过滤板15向下滑动，进入到高压冲洗部2处进行高压冲洗，该过程可以通过工作人员手动操作控制面板4进行操作，操作简单，使用方便，也可以在控制面板4内设置控制器如PLC控制器等，使其自动控制第一过滤板15的升降、倾斜、复位等，进一步提高工作效率。

优选的，顶板12下表面还设置有刷洗机构，所述刷洗机构包括均匀地固定设置在顶板12下表面的第二电动推杆71，第二电动推杆71与驱动电机19及拉绳17之间相互间距较大，以避免相互干扰、缠绕等；第二电动推杆71的输入端与控制面板4的输出端电连接，第二电动推杆71的活动端内部安装有步进电机，步进电机的输入端与控制面板4的输出端电连接，控制面板4上分别设置有与第一电动推杆13、第二电动推杆71、驱动电机19、步进电机和超声波发生器33等对应的按钮，步进电机的输出轴穿出第二电动推杆71活动端的下表面并与转动板72固定连接，转动板72的下表面均匀设置有清洗刷73，在浸泡时或浸泡后，通过第二电动推杆71带动转动板72下降，使清洗刷73与零件接触，之后打开步进电机，步进电机带动转动板72转动，从而通过清洗刷73对零件进行刷洗，去除残留在零件上的污物，以提高洁净度。

本实用新型中所用的第一电动推杆13、第二电动推杆71、驱动电机19、步进电机和超声波发生器33等均为现有技术中常用的电子元件，其具体结构和工作原理等均为公知技术，在此不作详述。

所述高压冲洗部2包括设置在浸泡部1侧表面的高压冲洗箱，超声清洗箱设置在高压冲洗箱的侧表面，用于对经过浸泡的零件进行高压冲洗，洗掉与清洗液反应而没有脱落的污物。

优选的，所述高压冲洗箱内倾斜设置有第二过滤板21，第二过滤板21的倾斜角度为30～45°，零件从第一过滤板15滑下到第二过滤板21，可以边冲洗边下滑进入超声清洗箱，利用重力输送零件，可以减少能源消耗；高压冲洗箱的两侧固定设置有挡板22，用于减少溅射到外部的高压冲洗出的清洗液；顶板12上均匀设置有输水管23，输水管23的进水口与外部水源处高压水泵的出水端连通，输水管23穿出顶板12的侧表面并向高压冲洗箱倾斜设置，输水管23下表面均匀设置的出水口处均设置有高压水枪24，通过外部高压水泵将水从输水管输送到高压水枪24，高压水枪24喷射出高压水对第二过滤板21上的零件，冲掉残留的污物，进一步提高了清洗效果，提升了零件的洁净度。

优选的，所述高压水枪24的出水口垂直朝向第二过滤板21的上表面，使其喷出的高压水可以最大限度地直接冲洗到零件上。

优选的，所述超声清洗箱的侧表面、浸泡箱的侧表面和高压冲洗箱的侧表面均设置有排液管5，分别用于排出超声清洗后的清洗液、浸泡液和高压冲洗污水，单独集中处理达标后循环使用或直接排放；排液管5上设置有阀门6，阀门6可以为手动控制的阀门也可以为电动控制的阀门如电磁阀等。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高洁净度超声清洗设备，包括浸泡部(1)、高压冲洗部(2)和超声清洗部(3)，所述超声清洗部(3)包括超声清洗箱，超声清洗箱的上表面铰接有盖板(31)，超声清洗箱的内部均匀设置有超声波发生器，其特征在于：所述浸泡部(1)包括上方开放设置的浸泡箱，浸泡箱的侧表面设置有控制面板(4)，浸泡箱的上表面均匀设置有立杆(11)，立杆(11)的顶端固定设置有顶板(12)，顶板(12)的下表面设置有可升降的零件放置装置和刷洗机构；所述高压冲洗部(2)包括设置在浸泡部(1)侧表面的高压冲洗箱，超声清洗箱设置在高压冲洗箱的侧表面，且超声清洗箱的上表面靠近高压冲洗箱处开设有零件进口(32)。

2.根据权利要求1所述的一种高洁净度超声清洗设备，其特征在于：所述零件放置装置包括第一过滤板(15)和框形的升降架(14)，顶板(12)的下表面四角处均匀设置有第一电动推杆(13)，第一电动推杆(13)的活动端与升降架(14)固定连接，第一过滤板(15)的一侧下表面与升降架(14)铰接，第一过滤板(15)的另一侧上表面通过铰接件(16)与拉绳(17)的一端固定连接，所述顶板(12)的下表面中部通过安装架固定安装有驱动电机(19)，驱动电机(19)的输出轴穿过安装架并与绕绳轮(18)连接，拉绳(17)的另一端与绕绳轮(18)固定连接，且拉绳(17)缠绕在绕绳轮(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种高洁净度超声清洗设备，其特征在于：所述高压冲洗箱内倾斜设置有第二过滤板(21)，且高压冲洗箱的两侧固定设置有挡板(22)，顶板(12)上均匀设置有输水管(23)，输水管(23)的进水口与外部水源处高压水泵的出水端连通，输水管(23)穿出顶板(12)的侧表面并向高压冲洗箱倾斜设置，输水管(23)下表面均匀设置的出水口处均设置有高压水枪(24)。

4.根据权利要求3所述的一种高洁净度超声清洗设备，其特征在于：所述高压水枪(24)的出水口垂直朝向第二过滤板(21)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种高洁净度超声清洗设备，其特征在于：所述刷洗机构包括均匀地固定设置在顶板(12)下表面的第二电动推杆(71)，第二电动推杆(71)的活动端内部安装有步进电机，步进电机的输出轴穿出第二电动推杆(71)活动端的下表面并与转动板(72)固定连接，转动板(72)的下表面均匀设置有清洗刷(73)。

6.根据权利要求1所述的一种高洁净度超声清洗设备，其特征在于：所述超声清洗箱的侧表面、浸泡箱的侧表面和高压冲洗箱的侧表面均设置有排液管(5)，排液管(5)上设置有阀门(6)。

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