CN218277187U - 电热膜散热封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电热膜散热封装结构，涉及电热膜封装技术领域。包括隔热板和封装盖，所述隔热板两侧均固定有侧安装板，隔热板顶端铺设有反热膜，反热膜顶部设置有电热膜本体，电热膜本体顶端和底端均固定有云母板，电热膜本体底端的云母板铺设在反热膜的顶端，反热膜顶端的云母板顶端粘接有防护层，防护层顶部设置有散热板。本实用新型设置有云母板和防护层，云母板具有耐高温且绝缘性好等性能，时电热膜主体运行时更加安全，防护层由环氧树脂涂料层和聚乙烯薄膜层组成吗，可以有效的使电热膜主体具备防潮和防腐的性能，延长电热膜主体的使用寿命，并且提高了电热膜主体的保护性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电热膜封装技术领域，具体为电热膜散热封装结构。
背景技术
电热膜分为高温、低温电热膜。电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统，以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品，为防止热量散发到地面，加快电热膜顶部的散热速度，家用电热膜在使用前一般需要对其进行散热封装处理。
传统的电热膜在进行封装时，不方便对电热膜进行固定，容易使电热膜出现位移，降低封装效率，同时对电热膜的保护性较低，不能很好的满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种电热膜散热封装结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电热膜散热封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电热膜散热封装结构，包括隔热板和封装盖，所述隔热板两侧均固定有侧安装板，隔热板顶端铺设有反热膜，反热膜顶部设置有电热膜本体，电热膜本体顶端和底端均固定有云母板，电热膜本体底端的云母板铺设在反热膜的顶端，反热膜顶端的云母板顶端粘接有防护层，防护层顶部设置有散热板，侧安装板顶端与封装盖相固定，侧安装板的内侧设置有多个限位机构。
更进一步地，所述反热膜为反热铝箔。
更进一步地，所述防护层包括环氧树脂涂料层和聚乙烯薄膜层，环氧树脂涂料层和聚乙烯薄膜层之间通过粘接剂粘接而成，聚乙烯薄膜层位于环氧树脂涂料层的底部。
更进一步地，所述限位机构包括开设在侧安装板侧面的矩形槽,矩形槽底壁和顶壁之间滚动连接有丝杆。
更进一步地，所述丝杆杆体上活动连接有压块，压块呈倒L型。
更进一步地，所述散热板包括底板和散热片，散热板为铝板。
更进一步地，所述散热片与底板一体成型，散热片等距分布在底板的顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该电热膜散热封装结构，设置有云母板和防护层，云母板具有耐高温且绝缘性好等性能，使电热膜主体运行时更加安全，防护层由环氧树脂涂料层和聚乙烯薄膜层组成，可以有效的使电热膜主体具备防潮和防腐的性能，延长电热膜主体的使用寿命，并且提高了电热膜主体的保护性能。
另外，还设置有限位机构，当电热膜本体、反热膜和云母板与隔热板安装完成后，将侧安装板与隔热板进行固定，然后通过对丝杆进行转动，实现压块向下移动，从而实现对电热膜本体的挤压，避免电热膜主体在进行封装或使用时出现位移的现象，另外还方便对电热膜主体进行维修或更换，便于了使用者的使用。
再者，设置有反热膜和散热板，反热膜可以对电热膜本体散发的热量进行格挡，减少热量传导到地面，减少热量流失，节约了能源，通过散热板的设置加快了对电热膜本体顶部的散热速度，提高了反热膜工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的左侧轴视图；
图2为本实用新型的分解图；
图3为本实用新型限位机构的细节图。
图中：1、隔热板；2、侧安装板；3、电热膜本体；4、云母板；5、反热膜；6、防护层；7、散热板；8、封装盖；9、限位机构；901、矩形槽；902、丝杆；903、压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
为防止热量散发到地面，加快电热膜顶部的散热速度，家用电热膜在使用前一般需要对其进行散热封装处理。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：电热膜散热封装结构，包括隔热板1、封装盖8和电热膜本体3，封装盖8可以直接选用家用的实木地板，在隔热板1两侧均固定有侧安装板2，隔热板1和侧安装板2之间的固定方式为螺栓连接，这样的设置是方便后期对侧安装板2进行拆解，进而方便对电热膜本体3进行维保，在隔热板1顶端铺设有反热膜5，反热膜5的作用是对电热膜本体3散热出的热量进行反射，减少热量通过地面散失，节约了能源，电热膜本体3设置在反热膜5顶部，在电热膜本体3顶端和底端均固定有云母板4，云母板4由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，具有耐高温且绝缘性好等性能，使电热膜本体3运行时更加安全，需要知道的是，电热膜本体3底端的云母板4铺设在反热膜5的顶端，反热膜5顶端的云母板4顶端粘接有防护层6，在防护层6顶部设置有散热板7，散热板7的设置是加快电热膜本体3顶部热量的散发，提高散热效率，防护层6包括环氧树脂涂料层和聚乙烯薄膜层，环氧树脂涂料层和聚乙烯薄膜层之间通过粘接剂粘接而成，并且聚乙烯薄膜层位于环氧树脂涂料层的底部，防护层6可以有效的使电热膜主体具备防潮和防腐的性能，延长电热膜主体的使用寿命，并且提高了电热膜主体的保护性能，侧安装板2顶端与封装盖8相固定，在侧安装板2的内侧设置有多个限位机构9。
为提高反热膜5的反射热量性能，在本实施例中，反热膜5为反热铝箔。
为保证该方案的顺利实施，需要知道的是，限位机构9包括开设在侧安装板2侧面的矩形槽901,在矩形槽901底壁和顶壁之间滚动连接有丝杆902，丝杆902杆体上活动连接有压块903，并且压块903呈倒L型。
当电热膜本体3、反热膜5和云母板4与隔热板1安装完成后，将侧安装板2与隔热板1进行固定，然后使用工具对丝杆902的顶部进行转动，丝杆902转动时实现压块903向下移动，从而实现对电热膜本体3的挤压，避免电热膜本体3在进行封装或使用时出现位移的现象。
为提高电热膜本体3的散热效果，提高散热效率，在本实施例中，散热板7包括底板和散热片，散热片与底板一体成型，散热片等距分布在底板的顶端，散热板7为铝板，这样的设置是增加电热膜本体3顶部的散热面积，提高散热速度及散热效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.电热膜散热封装结构，包括隔热板(1)和封装盖(8)，其特征在于：所述隔热板(1)两侧均固定有侧安装板(2)，隔热板(1)顶端铺设有反热膜(5)，反热膜(5)顶部设置有电热膜本体(3)，电热膜本体(3)顶端和底端均固定有云母板(4)，电热膜本体(3)底端的云母板(4)铺设在反热膜(5)的顶端，反热膜(5)顶端的云母板(4)顶端粘接有防护层(6)，防护层(6)顶部设置有散热板(7)，侧安装板(2)顶端与封装盖(8)相固定，侧安装板(2)的内侧设置有多个限位机构(9)。
2.根据权利要求1所述的电热膜散热封装结构，其特征在于：所述反热膜(5)为反热铝箔。
3.根据权利要求1所述的电热膜散热封装结构，其特征在于：所述防护层(6)包括环氧树脂涂料层和聚乙烯薄膜层，环氧树脂涂料层和聚乙烯薄膜层之间通过粘接剂粘接而成，聚乙烯薄膜层位于环氧树脂涂料层的底部。
4.根据权利要求1所述的电热膜散热封装结构，其特征在于：所述限位机构(9)包括开设在侧安装板(2)侧面的矩形槽(901),矩形槽(901)底壁和顶壁之间滚动连接有丝杆(902)。
5.根据权利要求4所述的电热膜散热封装结构，其特征在于：所述丝杆(902)杆体上活动连接有压块(903)，压块(903)呈倒L型。
6.根据权利要求1所述的电热膜散热封装结构，其特征在于：所述散热板(7)包括底板和散热片，散热板(7)为铝板。
7.根据权利要求6所述的电热膜散热封装结构，其特征在于：所述散热片与底板一体成型，散热片等距分布在底板的顶端。
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