CN218274498U - 一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块，包括导电弹片、灭弧罩、PTC组件和灭弧栅组件，导电弹片包括用于与辅助触头配合的导电部和与PTC组件相连的延伸部，延伸部通过导电部的下端弯折成型，灭弧罩包括用于安装PTC组件的安装腔和用于安装灭弧栅组件的灭弧腔，安装腔对应壳体拆装方向开口设置，安装腔中心设置有卡槽，卡槽与安装腔底壁平行设置，PTC组件两侧插设于卡槽内，PTC组件上下两侧分别设置有第一弹簧片和第二弹簧片，第一弹簧片设置于PTC组件下方，第二弹簧片设置于PTC组件上方。通过采用上述技术方案，PTC组件与灭弧栅组件配合，提高灭弧能力；模块化组装，方便快速安装；结构设计合理、性能可靠、生产成本低且实用性好。

Description

一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块。

背景技术

现有的微型断路器由操作系统、灭弧系统、脱扣机构、接触系统、外壳、操作手柄等组成，其主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作。当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放，也使自由脱扣机构动作。

现有的断路器结构中仅采用灭弧栅组件，灭弧能力弱，如电弧不能迅速进入栅片进行冷却和切割，停留在触头之间长时间持续燃烧，造成动静触头严重烧蚀，材料损耗，触头表面局部金属液滴飞溅，最终导致开断失败。因此如何提高消弧机构的灭弧能力成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块，包括导电弹片、灭弧罩、PTC组件和灭弧栅组件，所述导电弹片包括用于与辅助触头配合的导电部和与所述PTC组件相连的延伸部，所述延伸部通过导电部的下端弯折成型，所述灭弧罩包括用于安装所述PTC组件的安装腔和用于安装灭弧栅组件的灭弧腔，所述安装腔对应壳体拆装方向开口设置，所述安装腔中心设置有用于安装所述PTC组件的卡槽，所述卡槽与安装腔底壁平行设置，PTC组件两侧端部插设于所述卡槽内，所述PTC组件上下两侧分别设置有第一弹簧片和第二弹簧片，所述第一弹簧片设置于所述PTC组件下方并与所述延伸部一体连接，所述第二弹簧片设置于所述PTC组件上方用于与脱扣线圈组件弹性连接。

通过采用上述技术方案，由于消弧机构内采用PTC组件，该PTC组件在平常，阻值很小，一般几欧姆至几十欧姆，当通过短路大电流时，瞬间电阻成指数变大，而且短路电流越大反应时间越短，可以在0.5ms内将短路电流50KA钳制在1KA以下；导电弹片在分断过程中，因弯折产生的弹力施加于辅助触头上，促使断路器的动触头与静触头断开更加快速，实现快速分闸的目的，提高了断路器的分闸速度，而在相同的时间内触头间的距离增加较大，电场强度降低，与灭弧栅组件配合，使之在较短时间内发挥强有力的灭弧作用，又能使熄弧后的间隙在较短时间内获得较高的绝缘强度，提高灭弧能力；同时通过一体成型的灭弧罩将灭弧栅与PTC组件模块化组装，方便快速安装；通过第一弹簧片和第二弹簧片对PTC组件进行定位，同时配合卡槽进一步提高PTC组件的安装稳定性；通过第一弹簧片实现与辅助触头的分断，通过第二弹簧片实现脱扣线圈组件弹性连接，实现辅助电路的串联；所述安装腔对应壳体拆装方向开口设置，即安装腔对应所述静触头的方向，灭弧罩对安装腔起到阻隔保护的作用，可防止电弧影响PTC组件，结构设计合理、结构简单、制造容易、性能可靠、生产成本低且实用性好。

本实用新型进一步设置：所述PTC组件包括接触片和设置于接触片上下两面的PTC元件，所述安装腔贴近底壁与上壁的位置分别设置有安装插槽，所述安装插槽与所述卡槽平行设置，所述安装插槽、所述卡槽一端皆开口设置，所述第一弹簧片包括与所述安装插槽相适配的安装部、用于连接PTC元件的卡部和用于与延伸部连接的第一连接部，所述第二弹簧片包括与所述安装插槽相适配的安装部、用于连接PTC元件的卡部和用于与脱扣线圈组件连接的第二连接部。

通过采用上述技术方案，采用2片PTC元件，相较于多片PTC元件，简化了结构，缩小了模块的大小，可用于微型断路器，结构更加合理，根据需求可采用不同型号的PTC元件，从而达到不同的限流能力；设置安装插槽，第一弹簧片与第二弹簧片的安装采用卡设的方式，相较于焊接，方便拆卸更换，从而提高产品使用寿命，同时方便快速安装，且安装插槽的设置提高了第一弹簧片与第二弹簧片的稳定性，开口朝内壁方向设置，从模块后方进行组装，当完成模块的组装后，将消弧模块装入壳体内，壳体对模块起到保护作用，进一步提高PTC组件、第一弹簧片与第二弹簧片安装的稳定性；设置卡部，卡部具有弹性，PTC组件与两侧卡部相连，对PTC组件起到定位作用，提高PTC组件的稳定性；通过第一连接部和第二连接部分别与导电片、脱扣线圈组件连接，第一弹簧片与导电片可一体成型，无需额外的连接件，方便消弧机构一体化、模块化，提高稳定性，同时方便安装。

本实用新型进一步设置：所述灭弧罩对应靠近上壁的安装插槽的开口端的上方设置有用于安装第二连接部的倒L型插槽，倒L型插槽上端开口设置，所述倒L型插槽与对应安装插槽相连通，所述倒L型插槽与第二连接部相适配。

通过采用上述技术方案，将第二弹簧片从安装腔后端插设于灭弧罩上时，第二弹簧片的安装部插设于安装腔内的安装插槽，第二连接部设置于灭弧罩上端并与脱扣线圈组件的底部相连，当第二弹簧片完成组装后，第二连接部的厚度与灭弧罩外壳平齐（即所述倒L型插槽与所述第二连接部相适配），使得模块与壳体更易安装，更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述第二连接部设置于灭弧罩上端，所述第二连接部设置有用于与磁轭弹性接触的拱起的连接点。

通过采用上述技术方案，便于灭弧罩卡设安装，弹性接触，设置更加合理，工作可靠。

本实用新型进一步设置：所述灭弧罩对应靠近底壁的安装插槽的开口端的下方设置有用于安装所述第一连接部的L型插口，所述L型插口的上端与靠近底壁的安装插槽的开口端相连通，所述L型插口的下端与所述灭弧腔相连通，所述L型插口的下端对应所述延伸部的一侧开口设置。

通过采用上述技术方案，第一连接部的弯折插入灭弧腔内，第一连接部隐藏于灭弧罩的后端，安装于断路器壳体内时，通过壳体与灭弧罩的保护，进一步提高第一弹簧片连接的稳定性，不易损坏；L型插口的下端对应所述延伸部的一侧开口设置，由于第一弹簧片与导电弹片一体成型，开口设置，方便导电弹片的安装。

本实用新型进一步设置：所述第一连接部的下端通过L型插口插设于灭弧腔内，所述灭弧腔对应所述延伸部方向开口设置，所述延伸部一端从开口处伸入所述灭弧腔与第一连接部的下端的一侧相连，两者一体成型，所述灭弧栅组件设置于所述第一连接部的下方。

通过采用上述技术方案，第一连接部的下端通过L型插口插设于灭弧腔内，将触头分离产生的电弧快速引到灭弧腔，加快灭弧时间，提高了分断能力，保护了触头，同时防止电弧进入安装腔，保护了PTC组件。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图1；

图2为本实用新型实施例的立体图2；

图3为本实用新型实施例的爆炸图；

附图标记：1.灭弧罩，11.安装腔，111.卡槽，112.安装插槽，113.倒L型插槽，114.L型插口，12.灭弧腔，2.PTC组件，21.第一弹簧片，211.安装部，212.卡部，213.第一连接部，22.第二弹簧片，221.第二连接部，222.连接点，23.接触片，24.PTC元件，3.灭弧栅组件，4.导电弹片，41.导电部，42.延伸部。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-3，本实施例公开的一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块，包括灭弧罩1、PTC组件2、灭弧栅组件3和导电弹片4，所述导电弹片4包括用于与辅助触头配合的导电部41和与所述PTC组件2相连的延伸部42，所述延伸部42通过导电部41的下端弯折成型，所述灭弧罩1包括用于安装所述PTC组件2的安装腔11和用于安装灭弧栅组件3的灭弧腔12，所述安装腔11对应壳体拆装方向开口设置，所述安装腔11中心设置有用于安装所述PTC组件2的卡槽111，所述卡槽111与安装腔11底壁平行设置，PTC组件2两侧端部插设于所述卡槽111内，所述PTC组件2上下两侧分别设置有第一弹簧片21和第二弹簧片22，所述第一弹簧片21设置于所述PTC组件2下方并与所述延伸部42一体连接，所述第二弹簧片22设置于所述PTC组件2上方用于与脱扣线圈组件弹性连接。

本实施例进一步设置：所述PTC组件2包括接触片23和设置于接触片23上下两面的PTC元件24，所述安装腔11贴近底壁与上壁的位置分别设置有安装插槽112，所述安装插槽112与所述卡槽111平行设置，所述安装插槽112、所述卡槽111一端皆开口设置，所述第一弹簧片21包括与所述安装插槽112相适配的安装部211、用于连接PTC元件24的卡部212和用于与延伸部42连接的第一连接部213，所述第二弹簧片22包括与所述安装插槽112相适配的安装部211、用于连接PTC元件24的卡部212和用于与脱扣线圈组件连接的第二连接部221。

本实施例进一步设置：所述灭弧罩1对应靠近上壁的安装插槽112的开口端的上方设置有用于安装第二连接部221的倒L型插槽113，倒L型插槽113上端开口设置，所述倒L型插槽113与对应安装插槽112相连通，所述倒L型插槽113与第二连接部221相适配。

本实施例进一步设置：所述第二连接部221设置于灭弧罩1上端，所述第二连接部221设置有用于与磁轭弹性接触的拱起的连接点222。

本实施例进一步设置：所述灭弧罩1对应靠近底壁的安装插槽112的开口端的下方设置有用于安装所述第一连接部213的L型插口114，所述L型插口114的上端与靠近底壁的安装插槽112的开口端相连通，所述L型插口114的下端与所述灭弧腔12相连通，所述L型插口114的下端对应所述延伸部42的一侧开口设置。

本实施例进一步设置：所述第一连接部213的下端通过L型插口114插设于灭弧腔12内，所述灭弧腔12对应所述延伸部42方向开口设置，所述延伸部42一端从开口处伸入所述灭弧腔12与第一连接部213的下端的一侧相连，两者一体成型，所述灭弧栅组件3设置于所述第一连接部213的下方。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。

在本文的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本文较多地使用了灭弧罩1，安装腔11，卡槽111，安装插槽112，倒L型插槽113，L型插口114，灭弧腔12， PTC组件2，第一弹簧片21，安装部211，卡部212，第一连接部213，第二弹簧片22，第二连接部221，连接点222，接触片23，PTC元件24，灭弧栅组件3，导电弹片4，导电部41，延伸部42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：包括导电弹片、灭弧罩、PTC组件和灭弧栅组件，所述导电弹片包括用于与辅助触头配合的导电部和与所述PTC组件相连的延伸部，所述延伸部通过导电部的下端弯折成型，所述灭弧罩包括用于安装所述PTC组件的安装腔和用于安装灭弧栅组件的灭弧腔，所述安装腔对应壳体拆装方向开口设置，所述安装腔中心设置有用于安装所述PTC组件的卡槽，所述卡槽与安装腔底壁平行设置，PTC组件两侧端部插设于所述卡槽内，所述PTC组件上下两侧分别设置有第一弹簧片和第二弹簧片，所述第一弹簧片设置于所述PTC组件下方并与所述延伸部一体连接，所述第二弹簧片设置于所述PTC组件上方用于与脱扣线圈组件弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：所述PTC组件包括接触片和设置于接触片上下两面的PTC元件，所述安装腔贴近底壁与上壁的位置分别设置有安装插槽，所述安装插槽与所述卡槽平行设置，所述安装插槽、所述卡槽一端皆开口设置，所述第一弹簧片包括与所述安装插槽相适配的安装部、用于连接PTC元件的卡部和用于与延伸部连接的第一连接部，所述第二弹簧片包括与所述安装插槽相适配的安装部、用于连接PTC元件的卡部和用于与脱扣线圈组件连接的第二连接部。

3.根据权利要求2所述的一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：所述灭弧罩对应靠近上壁的安装插槽的开口端的上方设置有用于安装第二连接部的倒L型插槽，倒L型插槽上端开口设置，所述倒L型插槽与对应安装插槽相连通，所述倒L型插槽与第二连接部相适配。

4.根据权利要求2所述的一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：所述第二连接部设置于灭弧罩上端，所述第二连接部设置有用于与磁轭弹性接触的拱起的连接点。

5.根据权利要求2所述的一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：所述灭弧罩对应靠近底壁的安装插槽的开口端的下方设置有用于安装所述第一连接部的L型插口，所述L型插口的上端与靠近底壁的安装插槽的开口端相连通，所述L型插口的下端与所述灭弧腔相连通，所述L型插口的下端对应所述延伸部的一侧开口设置。

6.根据权利要求5所述的一种快速分闸高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：所述第一连接部的下端通过L型插口插设于灭弧腔内，所述灭弧腔对应所述延伸部方向开口设置，所述延伸部一端从开口处伸入所述灭弧腔与第一连接部的下端的一侧相连，两者一体成型，所述灭弧栅组件设置于所述第一连接部的下方。

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