CN218270172U - 一种高效铜合金熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效铜合金熔炼炉，包括感应炉主体，所述感应炉主体的炉膛侧壁设有石墨卸料阀，所述感应炉主体对应石墨卸料阀设有钢套，所述钢套设置在炉膛的侧底部，所述石墨卸料阀安装于钢套内，所述石墨卸料阀与钢套之间的间隙填充石棉。本实用新型利用石墨材料制作的泄料阀，极大便捷熔炉转炉或关炉时不需对炉内合金铜液长时间上引抽取，避免了抽取废料杆的报废，现通过泄料阀可快速清理炉内铜液，并可得到充分再利用，效率高、废料小、浪费低，极大地节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型铜合金熔炼设备涉及技术领域，具体涉及一种高效铜合金熔炼炉。
背景技术
铜合金连铸上引感应炉，给感应线圈通一交变电流时就会产生一交变磁通，在铜合金炉料形成的闭合回路中引起感应电动势，该电动势作用下产生很强的感应电流，从而使炉料加热熔化。
传统的铜合金连铸上引感应炉在熔炉转炉或关炉时均需对炉内合金铜液上引抽取，铜水抽净后才能改引铸造其它合金杆坯或停炉，上引抽铜水导致工作效率低、废料大，浪费大，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种高效铜合金熔炼炉，它能够解决在实际生产时废料大、生产效率低、经济成本高、熔炉整体寿命短等问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种高效铜合金熔炼炉，包括感应炉主体，所述感应炉主体的炉膛侧壁设有石墨卸料阀，所述感应炉主体对应石墨卸料阀设有钢套，所述钢套设置在炉膛的侧底部，所述石墨卸料阀安装于钢套内，所述石墨卸料阀与钢套之间的间隙填充石棉。
优选的，所述感应炉主体内设有石英砂炉衬，所述石英砂炉衬浇筑在感应炉主体的侧壁和炉底，钢套浇注于石英砂炉衬的侧壁，该侧壁炉衬外还设有轻质保温砖和铬纤维毯。
优选的，所述石墨卸料阀包括阀杆、阀帽和定位销，所述阀帽套设置阀杆的底部，所述阀杆和阀帽通过定位销连接，阀杆周向对应定位销设有沟槽，所述阀杆头部设有手柄，阀杆内部设有第一卸料孔，所述阀帽上设有第二卸料孔，所述第一卸料孔和第二卸料孔均为偏心孔。
优选的，所述阀杆头部依次穿过轻质保温砖、铬纤维毯后伸出感应炉主体外。
本实用新型的有益效果是：
利用石墨材料制作的泄料阀，极大便捷熔炉转炉或关炉时不需对炉内合金铜液长时间上引抽取，避免了抽取废料杆的报废，现通过泄料阀可快速清理炉内铜液，并可得到充分再利用，效率高、废料小、浪费低，极大地节约生产成本；
石墨材料制作的泄料阀置于感应炉主体的保温炉膛的侧底部钢套中，与石墨阀间隙填充石棉，钢套保护石墨阀且便于泄料操作，间隙填充石棉因石墨高温热胀防止石墨阀破裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为熔沟石墨保护套的结构示意图。
图3为石墨卸料阀的结构原理图。
其中：石英砂炉衬1；成型砖2；轻质保温砖3；铬纤维毯4；感应炉主体5；石墨砖6；开口7；熔沟石墨保护套8；感应线圈9；水套10；熔沟11；口字型铁芯12；支撑台13；熔炼仓14；净化仓15；保温仓16；泄料阀17；阀杆17.1；阀帽17.2；定位销17.3；沟槽17.4；手柄17.5；第一卸料孔17.6；第二卸料孔17.7；钢套18；石棉19。
具体实施方式
参见图1-3，本实用新型涉及一种高效铜合金熔炼炉，它包括感应炉主体5、泄料阀17和支撑台13，所述感应炉主体5包括炉膛、石英砂炉衬1和电气装置，所述石英砂炉衬1浇筑在感应炉主体5的侧壁和炉底，所述炉膛设于感应炉主体5的上部，电气装置设于感应炉主体5的下部，所述电气装置包括感应线圈9、水套10、熔沟11和口字型铁芯12，在炉底炉衬内从外向内依次设有熔沟11、水套10和感应线圈9，在炉底炉衬外设有口字型铁芯12。
所述熔沟11外设有熔沟石墨保护套8，熔沟石墨保护套8对熔沟进行保护，熔沟石墨保护套8对应熔沟11设有熔沟放置槽，所述熔沟材质为无氧铜杆。
在炉底炉衬上铺设有石墨砖6，所述石墨砖6上设置开口7，石墨砖6采用石墨水泥铺筑在炉底炉衬上，所述开口7尺寸、位置与熔沟上口尺寸、位置相对应。所述石墨砖6对炉身进行保护。
中部的成型砖2将炉膛分隔成熔炼仓14、净化仓15和保温仓16三部分，熔炼仓14、净化仓15和保温仓16之间相互贯通，两侧的成型砖2外侧与侧壁炉衬接触，所述成型砖2底部与石墨砖6接触。
所述侧壁炉衬外还设有轻质保温砖3和铬纤维毯4，保温效果好。
所述石墨卸料阀17设置在感应炉主体5的炉膛侧壁，所述石墨卸料阀17包括阀杆17.1、阀帽17.2和定位销17.3，所述阀杆17.1、阀帽17.2和定位销17.3均采用石墨材料，所述阀帽17.2套设置阀杆17.1的底部，所述阀杆17.1和阀帽17.2通过定位销17.3连接，阀杆17.1周向对应定位销17.3设有沟槽17.4，所述阀杆17.1头部设有手柄17.5，阀杆17.1内部设有第一卸料孔17.6，所述阀帽17.2上设有第二卸料孔17.7，所述第一卸料孔17.6和第二卸料孔17.7均为偏心孔，当需要卸料时，转动手柄17.5，使第一卸料孔17.6和第二卸料孔17.7连通，石墨卸料阀打开；当不需要卸料时，转动手柄17.5，使第一卸料孔17.6和第二卸料孔17.7不通，石墨卸料阀关闭。
所述感应炉主体5对应石墨卸料阀17设有钢套18，所述钢套18设置在炉膛的侧底部，所述石墨卸料阀17安装于钢套18内，阀杆17.1的头部伸出炉膛，所述石墨卸料阀17与钢套18之间的间隙填充石棉19。
钢套18浇注于石英砂炉衬1的侧壁，所述阀杆17.1头部依次穿过轻质保温砖3、铬纤维毯4后伸出感应炉主体5外。
所述支撑台13设置有底板和支腿构成，所述底板支撑感应炉主体5。
其工作原理如下：
1、感应炉膛设置为长方形，整块电解铜加料时不增加炉膛的散热面积，区域划分为熔炼区、保温区、净化区，筑炉时对石英砂炉衬设置高纯石墨保护材料，炉膛底炉衬上先整体用石墨水泥铺设石墨砖并开具熔沟口，熔沟熔体加装熔沟石墨保护套，后在石墨砖上砌成型砖这样可加固石墨砖，同时对炉膛分区。将高纯电解铜加入熔炼区后，炉料受感应电流、交电磁场作用，熔沟内部激烈搅动带动铜液温度交换，产生涡流加热并熔化，熔融的铜液缓慢流入净化区，不仅有利于温度及液面的平稳，同时铜液可在净化区得到充分的还原，而且可以比较容易在净化区清除杂质，确保进入保温的铜液温度均匀无杂质，保温区铜液用天然石墨鳞片覆盖，主要用来隔离氧气，保温区铜牌液温度由陶瓷白银热电偶测量，通过调节炉子的感应线圈的输入功率来控制铜液的温度。
2、石墨材料制作的泄料阀置于感应炉主体的保温炉膛的侧底部钢套中，与石墨阀间隙填充石棉，钢套保护石墨阀且便于泄料操作，间隙填充石棉因石墨高温热胀防止石墨阀破裂，定位销插入矩形的沟槽内使阀杆与阀帽相连接，通过转动阀杆的手柄使阀杆孔口与阀帽孔口对齐，从而让合金铜液通过，或者，视情况而定不让其通过。
除上述实施例外，本实用新型及实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效铜合金熔炼炉，其特征在于：包括感应炉主体，所述感应炉主体的炉膛侧壁设有石墨卸料阀，所述感应炉主体对应石墨卸料阀设有钢套，所述钢套设置在炉膛的侧底部，所述石墨卸料阀安装于钢套内，所述石墨卸料阀与钢套之间的间隙填充石棉。
2.根据权利要求1所述的一种高效铜合金熔炼炉，其特征在于：所述感应炉主体内设有石英砂炉衬，所述石英砂炉衬浇筑在感应炉主体的侧壁和炉底，钢套浇注于石英砂炉衬的侧壁，该侧壁炉衬外还设有轻质保温砖和铬纤维毯。
3.根据权利要求2所述的一种高效铜合金熔炼炉，其特征在于：所述石墨卸料阀包括阀杆、阀帽和定位销，所述阀帽套设置阀杆的底部，所述阀杆和阀帽通过定位销连接，阀杆周向对应定位销设有沟槽，所述阀杆头部设有手柄，阀杆内部设有第一卸料孔，所述阀帽上设有第二卸料孔，所述第一卸料孔和第二卸料孔均为偏心孔。
4.根据权利要求3所述的一种高效铜合金熔炼炉，其特征在于：所述阀杆头部依次穿过轻质保温砖、铬纤维毯后伸出感应炉主体外。
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