CN218267342U - 一种阀杆填料密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆填料密封结构，主要适用于转动启闭阀门的阀杆动密封，其结构包括阀体和阀杆等，并将阀体顶部的阀杆孔设为二级台阶孔，该二级台阶孔内具有下级台阶和上级台阶，又在阀杆上设有外肩，且外肩底面经密封圈与下级台阶之间构成动密封配装，而填料被阀体顶部的填料压盖同时压实在外肩顶面和上级台阶上；这样，安装时就可以将填料先安装在阀杆的外肩顶面，再将阀杆连同填料共同装入阀杆孔内，整体结构设计新颖，安装也更加方便；而拆卸时也能按照填料压盖、阀杆连同填料、密封圈的顺序依次由阀杆孔的顶部取出，故在保证阀杆使用密封性能的基础上，既降低了填料的更换难度，也方便了填料的快速更换。

Description

一种阀杆填料密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种采用填料作为密封材料的密封结构，具体是一种阀杆填料密封结构。

背景技术

目前，转动启闭阀门的阀杆密封结构主要具有两种，一种是采用O型圈密封，另一种是采用填料密封，这两种密封结构相比而言，填料密封更适用于高温高压的环境，此外在实际使用中，O型圈密封泄露后往往无法直接修复，只能导致整个阀门产品的报废，而填料密封泄露后，却可以通过调节填料压盖来继续压实填料，以此达到密封效果；即使无法通过此方法重新恢复密封性能时，也可以更换新的填料来恢复密封性能，从而使整个阀门产品得以继续使用，并最大限度地降低损失。然而，现有阀杆填料密封结构在更换填料时非常不便，其原因在于现有的阀杆填料密封结构，其阀杆都是如图4所示从阀体内部装入阀杆孔内的，故在更换填料时，由于阀杆无法直接从阀杆孔顶部取出，只能通过阀杆与阀杆孔之间狭小的缝隙来挖出填料，而此时的填料也已经被填料压盖压实、压扁在阀杆孔内，显然更换填料的难度是很大的，更换过程也相当麻烦；同时，整个结构设计笨拙，安装也十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构设计新颖，安装方便，并能降低填料更换难度和方便填料快速更换的阀杆填料密封结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种阀杆填料密封结构，包括阀体和阀杆，该阀杆经填料和密封圈转动密封安装在阀体顶部的阀杆孔内，所述的阀杆孔为二级台阶孔，该二级台阶孔内具有下级台阶和上级台阶；所述的阀杆上设有外肩，且外肩底面经密封圈与下级台阶之间构成动密封配装；所述的填料被阀体顶部的填料压盖同时压实在外肩顶面和上级台阶上。

所述的外肩底面经密封圈与下级台阶之间构成动密封配装，该外肩顶面和上级台阶的顶面处于同一水平面上。

所述的填料先安装在阀杆的外肩顶面，再将阀杆连同填料共同装入阀杆孔内。

所述的填料压盖、阀杆连同填料、密封圈依次由阀杆孔的顶部取出。

与现有技术相比，本实用新型主要是将阀体顶部的阀杆孔设为二级台阶孔，该二级台阶孔内具有下级台阶和上级台阶，又在阀杆上设有外肩，且外肩底面经密封圈与下级台阶之间构成动密封配装，而填料被阀体顶部的填料压盖同时压实在外肩顶面和上级台阶上；这样，安装时就可以将填料先安装在阀杆的外肩顶面，再将阀杆连同填料共同装入阀杆孔内，整体结构设计新颖，安装也更加方便；而在拆卸时也能按照填料压盖、阀杆连同填料和密封圈的顺序依次由阀杆孔的顶部取出；显然，相比传统的阀杆填料密封结构都是无法取出阀杆进行填料更换，本实用新型的阀杆却可直接从阀杆孔的顶部取出，故在保证阀杆使用密封性能的基础上，既降低了填料的更换难度，也方便了填料的快速更换。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1中拆去填料压盖、填料、阀杆和密封圈的结构示意图。

图3为阀杆的剖视图。

图4为现有结构的剖视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图3所示，1.阀体、2.阀杆、21.外肩、22.外肩底面、23.外肩顶面、3.填料压盖、4.填料、5.密封圈、6.阀盖、7.球体阀芯、8.阀座、9.阀杆孔、91.下级台阶、92.上级台阶。

一种阀杆填料密封结构，主要适用于转动启闭阀门的阀杆动密封，本实施例是以阀门中图1所示的球阀为例来详细描述其阀杆填料密封结构，该球阀是由阀体1、阀盖6、阀座8、球体阀芯7和阀杆2等构成，且阀杆经填料4和密封圈5转动密封安装在阀体1顶部的阀杆孔9内。

具体结构为：阀杆孔9如图2所示设为二级台阶孔，该二级台阶孔内具有下级台阶91和上级台阶92，而阀杆2上设有如图3所示的外肩21，且外肩底面22经密封圈5与下级台阶91之间构成动密封配装，由此就实现了阀杆2的第一道动密封；此时，随着外肩底面22、密封圈5和下级台阶91的配装到位，该外肩顶面23和上级台阶92的顶面正好处于同一水平面上，则位于阀杆2与阀杆孔9之间缝隙内的填料4，就可以通过螺纹旋紧安装在阀体1顶部的填料压盖3来同时压实在外肩顶面23和上级台阶92上，由此就实现了阀杆2的第二道动密封。

这样，实际装配过程中就可以将填料4先安装在阀杆2的外肩顶面23，再将阀杆2连同填料4共同装入阀杆孔9内，整体结构设计新颖，安装更加方便；而在拆卸时也能按照填料压盖3、阀杆2连同填料4、密封圈5的顺序依次由阀杆孔9的顶部取出。

显然，由于传统的阀杆填料密封结构都是无法取出阀杆进行填料更换的，而本实用新型的阀杆填料密封结构却可直接将阀杆2从阀杆孔9的顶部取出，故在保证阀杆使用密封性能的基础上，既降低了填料4的更换难度，也方便了填料的快速更换。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀杆填料密封结构，包括阀体（1）和阀杆（2），该阀杆经填料（4）和密封圈（5）转动密封安装在阀体（1）顶部的阀杆孔（9）内，其特征在于所述的阀杆孔（9）为二级台阶孔，该二级台阶孔内具有下级台阶（91）和上级台阶（92）；所述的阀杆（2）上设有外肩（21），且外肩底面（22）经密封圈（5）与下级台阶（91）之间构成动密封配装；所述的填料（4）被阀体（1）顶部的填料压盖（3）同时压实在外肩顶面（23）和上级台阶（92）上。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆填料密封结构，其特征在于所述的外肩底面（22）经密封圈（5）与下级台阶（91）之间构成动密封配装，该外肩顶面（23）和上级台阶（92）的顶面处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆填料密封结构，其特征在于所述的填料（4）先安装在阀杆（2）的外肩顶面（23），再将阀杆（2）连同填料（4）共同装入阀杆孔（9）内。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆填料密封结构，其特征在于所述的填料压盖（3）、阀杆（2）连同填料（4）、密封圈（5）依次由阀杆孔（9）的顶部取出。

Images