CN218262355U - 一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶 - Google Patents
一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，解决了现有技术中受不同使用场景的影响，在高温天气下，锂电池在使用过程中温度也就会随之升高，而一直处于高温状态下的锂电池，其内部会变得极为不稳定，长时间下来，如若没有完善的隔热措施，会导致锂电池提前报废，严重时，甚至会发生爆炸的问题。一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，包括一热熔胶外层，第一热熔胶外层的底部设置有第二热熔胶外层。本实用新型通过结构上的设计，使得该热熔胶对锂电池保护得更加全面，锂电池的使用更加的稳定，避免发生高温光线的直射导致的锂电池出现故障或损坏的情况，减少了锂电池使用的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶。
背景技术
双面热熔胶，是热熔胶产品的衍生制品。热熔胶膜(热熔双面胶) 生产工艺很多，包括刮涂、淋膜及吹塑。不同的生产工艺所制成的热熔胶膜的规格类型略有不同，例如淋膜和刮涂只能生产带有离型纸款的热熔胶膜；而吹塑工艺只能生产不带有离型纸款的热熔胶膜。并且淋膜工艺要比刮涂工艺更加先进，所生产出的热熔胶膜的均匀度和下限厚度(更薄)也要优于刮涂工艺，而刮涂工艺的优势在于它更加灵活，即使在少批量订单的情况下也可以顺利生产，省点省料，但这一点淋膜设备却做不到。但无论哪种工艺，其生产的基本原理都是利用熔胶机将热熔胶原料(热熔胶颗粒)融化后再生产成胶膜产品，双面热熔胶的应用也极其广泛，利于对于物件的保护，可以起到隔热的作用。
例如：受不同使用场景的影响，在高温天气下，锂电池在使用过程中温度也就会随之升高，而一直处于高温状态下的锂电池，其内部会变得极为不稳定，长时间下来，如若没有完善的隔热措施，会导致锂电池提前报废，严重时，甚至会发生爆炸，因此需要一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶；并且传统的热熔胶在高温状态下会软化，在重力作用下缓慢流动导致四周变薄，从而导致隔热效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，解决了现有技术中受不同使用场景的影响，在高温天气下，锂电池在使用过程中温度也就会随之升高，而一直处于高温状态下的锂电池，其内部会变得极为不稳定，长时间下来，如若没有完善的隔热措施，会导致锂电池提前报废，严重时，甚至会发生爆炸的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，包括第一热熔胶外层，所述第一热熔胶外层的底部设置有第二热熔胶外层，且第一热熔胶外层的底部与第二热熔胶外层的顶部之间设置有热熔胶内层，所述热熔胶内层包含有聚酰亚胺薄膜层，所述聚酰亚胺薄膜层位于第一热熔胶外层的正下方，且聚酰亚胺薄膜层的底部设置有黏合材质层，并且黏合材质层的正下方设置有聚酰亚胺层，所述聚酰亚胺层位于第二热熔胶外层的正上方。
优选地，所述第一热熔胶外层的底部与聚酰亚胺薄膜层的顶部涂设连接。
优选地，所述聚酰亚胺薄膜层的底部与黏合材质层的顶部涂布连接。
优选地，所述黏合材质层的底部与聚酰亚胺层的顶部涂设连接。
优选地，所述聚酰亚胺层的底部与第二热熔胶外层的顶部涂设连接。
优选地，所述黏合材质层包括并不局限于丁腈橡胶和异氰酸酯材质。
优选地，所述聚酰亚胺薄膜层的热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色。
优选地，所述第一热熔胶外层和第二热熔胶外层的颜色要求理应有差别，若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，黄色热熔胶比白色粘性更好。
优选地，所述黏合材质层的顶部和底部分别凹陷，形成凹槽区域；所述凹槽区域中间的凹陷深度大于其两侧的凹陷深度。
优选地，所述凹槽区域的宽度小于所述黏合材质层的宽度；在所述黏合材质层上，所述凹槽区域的两侧设有挡护。
优选地，所述聚酰亚胺薄膜层与所述聚酰亚胺层的形状与所述凹槽区域的形状相适配。
本实用新型至少具备以下有益效果：
第一热熔胶外层和第二热熔胶外层为热熔胶基础材质，增加了热熔胶的牢固度，通过聚酰亚胺薄膜层的设置，可隔绝锂电池与外界的热量传输，通过聚酰亚胺层的设置，可隔离外界紫外线对锂电池的辐射，通过结构上的设计，使得该热熔胶对锂电池保护得更加全面，锂电池的使用更加的稳定，避免发生高温光线的直射导致的锂电池出现故障或损坏的情况，减少了锂电池使用的安全隐患；并且本实用新型采用特殊凹槽结构的黏合材质层，使该热熔胶受高温融化后，不易向四周溢流，并配合两侧的挡护，使该热熔胶在高温下不易形变，厚薄不易改变，从而保证隔热效果均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型热熔胶内层内部结构示意图；
图3为本实用新型的黏合材质层纵剖面结构示意图。
图中：1、第一热熔胶外层；2、热熔胶内层；201、聚酰亚胺薄膜层；202、黏合材质层；203、聚酰亚胺层；3、第二热熔胶外层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-2，一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，包括第一热熔胶外层1，第一热熔胶外层1的底部设置有第二热熔胶外层3，且第一热熔胶外层1的底部与第二热熔胶外层3的顶部之间设置有热熔胶内层2，热熔胶内层2包含有聚酰亚胺薄膜层201，聚酰亚胺薄膜层201位于第一热熔胶外层1的正下方，且聚酰亚胺薄膜层201的底部设置有黏合材质层202，并且黏合材质层202的正下方设置有聚酰亚胺层203，聚酰亚胺层203位于第二热熔胶外层3的正上方，具体的，第一热熔胶外层1和第二热熔胶外层3为热熔胶基础材质，增加了热熔胶的牢固度，通过聚酰亚胺薄膜层201的设置，可隔绝锂电池与外界的热量传输，通过黏合材质层202的设置，使得聚酰亚胺薄膜层201和聚酰亚胺层203连接得更加紧密，通过聚酰亚胺层203的设置，可隔离外界紫外线对锂电池的辐射，通过结构上的设计，使得该热熔胶对锂电池保护得更加全面，锂电池的使用更加的稳定，避免发生高温光线的直射导致的锂电池出现故障或损坏的情况，减少了锂电池使用的安全隐患。
本方案具备以下工作过程：
第一热熔胶外层1和第二热熔胶外层3为热熔胶基础材质，增加了热熔胶的牢固度，通过聚酰亚胺薄膜层201的设置，可隔绝锂电池与外界的热量传输，通过黏合材质层202的设置，使得聚酰亚胺薄膜层201和聚酰亚胺层203连接得更加紧密，通过聚酰亚胺层203的设置，可隔离外界紫外线对锂电池的辐射。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，使得该热熔胶对锂电池保护得更加全面，锂电池的使用更加的稳定，避免发生高温光线的直射导致的锂电池出现故障或损坏的情况，减少了锂电池使用的安全隐患。
进一步地，第一热熔胶外层1的底部与聚酰亚胺薄膜层201的顶部涂设连接。
进一步地，聚酰亚胺薄膜层201的底部与黏合材质层202的顶部涂布连接。
进一步地，黏合材质层202的底部与聚酰亚胺层203的顶部涂设连接。
进一步地，聚酰亚胺层203的底部与第二热熔胶外层3的顶部涂设连接。
进一步地，黏合材质层202包括并不局限于丁腈橡胶和异氰酸酯材质。
进一步地，聚酰亚胺薄膜层201的热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色。
进一步地，第一热熔胶外层1和第二热熔胶外层3的颜色要求理应有差别，若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，黄色热熔胶比白色粘性更好。
参考附图3，在本实用新型的另一个实施例中，黏合材质层202 的顶部和底部分别凹陷，形成凹槽区域；凹槽区域中间的凹陷深度大于其两侧的凹陷深度。
进一步地，凹槽区域的宽度小于黏合材质层202的宽度；在黏合材质层202上，凹槽区域的两侧设有挡护。
进一步地，聚酰亚胺薄膜层201与聚酰亚胺层203的形状与凹槽区域的形状相适配。
综上所述：第一热熔胶外层1和第二热熔胶外层3为热熔胶基础材质，增加了热熔胶的牢固度，通过聚酰亚胺薄膜层201的设置，可隔绝锂电池与外界的热量传输，通过黏合材质层202的设置，使得聚酰亚胺薄膜层201和聚酰亚胺层203连接得更加紧密，通过聚酰亚胺层203的设置，可隔离外界紫外线对锂电池的辐射，通过结构上的设计，使得该热熔胶对锂电池保护得更加全面，锂电池的使用更加的稳定，避免发生高温光线的直射导致的锂电池出现故障或损坏的情况，减少了锂电池使用的安全隐患。
在高温时，聚酰亚胺薄膜层201与聚酰亚胺层203形成胶黏状的流体，在凹槽区域的作用下，两侧的聚酰亚胺有向中间汇聚的趋势，但是被聚酰亚胺薄膜层表面的张力所限制，导致聚酰亚胺不易流动，是该热熔胶不易变形，并且在挡护的配合下，是该热熔胶的形状进一步稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，包括第一热熔胶外层(1)，其特征在于，所述第一热熔胶外层(1)的底部设置有第二热熔胶外层(3)，且第一热熔胶外层(1)的底部与第二热熔胶外层(3)的顶部之间设置有热熔胶内层(2)，所述热熔胶内层(2)包含有聚酰亚胺薄膜层(201)，所述聚酰亚胺薄膜层(201)位于第一热熔胶外层(1)的正下方，且聚酰亚胺薄膜层(201)的底部设置有黏合材质层(202)，并且黏合材质层(202)的正下方设置有聚酰亚胺层(203)，所述聚酰亚胺层(203)位于第二热熔胶外层(3)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，其特征在于，所述第一热熔胶外层(1)的底部与聚酰亚胺薄膜层(201)的顶部涂设连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜层(201)的底部与黏合材质层(202)的顶部涂布连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，其特征在于，所述黏合材质层(202)的底部与聚酰亚胺层(203)的顶部涂设连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，其特征在于，所述聚酰亚胺层(203)的底部与第二热熔胶外层(3)的顶部涂设连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，其特征在于，所述黏合材质层(202)包括并不局限于丁腈橡胶和异氰酸酯材质。
7.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，其特征在于，所述黏合材质层(202)的顶部和底部分别凹陷，形成凹槽区域；所述凹槽区域中间的凹陷深度大于其两侧的凹陷深度。
8.根据权利要求7所述的一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，其特征在于，所述凹槽区域的宽度小于所述黏合材质层(202)的宽度；在所述黏合材质层(202)上，所述凹槽区域的两侧设有挡护。
9.根据权利要求8所述的一种具有隔热功能的锂电池用双面热熔胶，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜层(201)与所述聚酰亚胺层(203)的形状与所述凹槽区域的形状相适配。
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