CN218260623U - 一种用于膨胀胶模具的模具移动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于膨胀胶模具的模具移动装置，包括膨胀胶模具和U型支撑架，所述U型支撑架由L型板、支撑板和底板组成，膨胀胶模具安装于L型板的顶面上，底板设置于支撑板下方，并通过合页与支撑板固定连接，底板的顶面上凸出形成多个加厚部，底板的底面正对于加厚部处均设有凹槽，凹槽中均设有万向轮，支撑板的中间垂直设有条形口，条形口中安装有带动L型板和膨胀胶模具上下移动的第二液压缸。本实用新型结构简单，U型支撑架与膨胀胶模具一体设置，能直接的抬起膨胀胶模具及移动膨胀胶模具，且U型支撑架能折叠，从而膨胀胶模具和U型支撑架能直接的安装在平台上，无需进行拆卸，大大的增加了便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于膨胀胶模具的模具移动装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在膨胀胶模具加工过程中，一般需要先将膨胀胶模具固定在平台上，而平台的高度一般较高，使得需要搬运膨胀胶模具，而膨胀胶模具体积较大，且重量较重，使得膨胀胶模具的搬运较为困难，严重的影响膨胀胶模具的安装和后续的拆卸效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于膨胀胶模具的模具移动装置，U型支撑架与膨胀胶模具一体设置，通过U型支撑架能直接的抬起及移动膨胀胶模具，无需使用到其它工具，大大的增加了便捷性。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于膨胀胶模具的模具移动装置，包括膨胀胶模具和U型支撑架，所述U型支撑架由L型板、支撑板和底板组成，膨胀胶模具安装于L型板的顶面上，L型板垂直的一端设置于支撑板的内侧，底板设置于支撑板下方，并通过合页与支撑板固定连接，底板的顶面上凸出形成多个加厚部，多个加厚部呈矩形结构分布，底板的底面正对于加厚部处均设有凹槽，凹槽上端均延伸至加厚部中，凹槽中均设有万向轮，加厚部的顶面上均安装有第一液压缸，加厚部的顶面正对于第一液压缸的活塞杆处均设有轴孔，第一液压缸的活塞杆穿过轴孔安装于万向轮的支架上，支撑板的中间垂直设有条形口，条形口中安装有带动L型板和膨胀胶模具上下移动的第二液压缸。
作为优选的技术方案，L型板正对于条形口处凸出形成调节块，调节块插入条形口中，调节块的两侧均安装有滑块，条形口的两侧均垂直设有滑槽，滑块均滑动安装于滑槽中，第二液压缸的底面安装于条形口的底面上，第二液压缸的活塞杆安装于调节块的底面上。
作为优选的技术方案，支撑板下端位于底板的上方处设有安装槽，安装槽中插入有限位板，限位板一端延伸至底板的上方，限位板另一端嵌入式安装有轴承，支撑板的外侧面正对于轴承的内圈处设有螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺杆，螺杆一端安装于轴承的内圈中，另一端与手轮固定连接，限位板与安装槽之间形成供限位板进入安装槽内部的空间。
作为优选的技术方案，支撑板位于条形口的两侧均设有避让口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，U型支撑架与膨胀胶模具一体设置，能直接的抬起膨胀胶模具及移动膨胀胶模具，且U型支撑架能折叠，从而膨胀胶模具和U型支撑架能直接的安装在平台上，无需进行拆卸，大大的增加了便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型在安装于平台上后的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，本实用新型的一种用于膨胀胶模具的模具移动装置，包括膨胀胶模具1和U型支撑架，所述U型支撑架由L型板2、支撑板3和底板4组成，膨胀胶模具1安装于L型板2的顶面上，L型板2垂直的一端设置于支撑板3的内侧，底板4设置于支撑板3下方，并通过合页与支撑板3固定连接，底板4的顶面上凸出形成多个加厚部6，多个加厚部6呈矩形结构分布，底板4的底面正对于加厚部处均设有凹槽7，凹槽7上端均延伸至加厚部中，凹槽中均设有万向轮9，加厚部6的顶面上均安装有第一液压缸8，加厚部6的顶面正对于第一液压缸的活塞杆处均设有轴孔，第一液压缸8的活塞杆穿过轴孔安装于万向轮9的支架上，支撑板3的中间垂直设有条形口18，条形口18中安装有带动L型板和膨胀胶模具上下移动的第二液压缸17，其中，L型板的顶面位于膨胀胶模具的外侧设有多个固定孔，螺栓能穿过固定孔安装于平台上。
本实施例中，L型板2正对于条形口处凸出形成调节块15，调节块15插入条形口18中，调节块15的两侧均安装有滑块16，条形口18的两侧均垂直设有滑槽14，滑块16均滑动安装于滑槽14中，第二液压缸17的底面安装于条形口的底面上，第二液压缸17的活塞杆安装于调节块15的底面上，使调节块只能沿着滑槽上下移动，避免了调节块从条形口中脱离。
本实施例中，支撑板3下端位于底板的上方处设有安装槽，安装槽中插入有限位板5，限位板5一端延伸至底板的上方，限位板5另一端嵌入式安装有轴承，支撑板3的外侧面正对于轴承的内圈处设有螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺杆12，螺杆12一端安装于轴承的内圈中，另一端与手轮13固定连接，限位板5与安装槽之间形成供限位板进入安装槽内部的空间。
本实施例中，支撑板3位于条形口的两侧均设有避让口11。
如附图3所示，在安装于平台19上时，旋转手轮，手轮的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着螺丝孔向外移动，螺杆的移动带动了限位板，直至使限位板全部的进入安装槽中，在失去限位板的阻挡后，底板能以合页为中心的向上转动，直至贴合在支撑板上，加厚部和第一液压缸则穿过避让口设置，这时，U型支撑架的宽度大大的降低，使U型支撑架能贴在平台的外部，而通过第二液压缸能带动调节块上下移动，调节块的移动带动了L型板和膨胀胶模具，直至使L型板的内侧面摆放在平台的顶面上，并通过螺栓固定，从而不影响膨胀胶模具的工作；
反之，在需要拆卸膨胀胶模具时，可拧下L型板上的螺栓，并向外移动支撑板，在支撑板向外移动到一定距离后，反向的旋转手轮，使限位板向外伸出，限位板的伸出能推动底板，直至使底板与支撑板呈“L”型结构设置，这时，启动第一液压缸，使第一液压缸上的活塞杆向外伸出，活塞杆的伸出带动了万向轮，通过伸出的万向轮能直接的抬起U型支撑架和膨胀胶模具，从而能直接的对膨胀胶模具进行移动。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种用于膨胀胶模具的模具移动装置，其特征在于：包括膨胀胶模具(1)和U型支撑架，所述U型支撑架由L型板(2)、支撑板(3)和底板(4)组成，膨胀胶模具(1)安装于L型板(2)的顶面上，L型板(2)垂直的一端设置于支撑板(3)的内侧，底板(4)设置于支撑板(3)下方，并通过合页与支撑板(3)固定连接，底板(4)的顶面上凸出形成多个加厚部(6)，多个加厚部(6)呈矩形结构分布，底板(4)的底面正对于加厚部处均设有凹槽(7)，凹槽(7)上端均延伸至加厚部中，凹槽中均设有万向轮(9)，加厚部(6)的顶面上均安装有第一液压缸(8)，加厚部(6)的顶面正对于第一液压缸的活塞杆处均设有轴孔，第一液压缸(8)的活塞杆穿过轴孔安装于万向轮(9)的支架上，支撑板(3)的中间垂直设有条形口(18)，条形口(18)中安装有带动L型板和膨胀胶模具上下移动的第二液压缸(17)。
2.根据权利要求1所述的用于膨胀胶模具的模具移动装置，其特征在于：L型板(2)正对于条形口处凸出形成调节块(15)，调节块(15)插入条形口(18)中，调节块(15)的两侧均安装有滑块(16)，条形口(18)的两侧均垂直设有滑槽(14)，滑块(16)均滑动安装于滑槽(14)中，第二液压缸(17)的底面安装于条形口的底面上，第二液压缸(17)的活塞杆安装于调节块(15)的底面上。
3.根据权利要求1所述的用于膨胀胶模具的模具移动装置，其特征在于：支撑板(3)下端位于底板的上方处设有安装槽，安装槽中插入有限位板(5)，限位板(5)一端延伸至底板的上方，限位板(5)另一端嵌入式安装有轴承，支撑板(3)的外侧面正对于轴承的内圈处设有螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺杆(12)，螺杆(12)一端安装于轴承的内圈中，另一端与手轮(13)固定连接，限位板(5)与安装槽之间形成供限位板进入安装槽内部的空间。
4.根据权利要求1所述的用于膨胀胶模具的模具移动装置，其特征在于：支撑板(3)位于条形口的两侧均设有避让口(11)。
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