CN218248029U - 设有一体式凸轮轴的输液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了设有一体式凸轮轴的输液泵，包括泵体，所述泵体包括壳体，所述壳体中穿设有一体式凸轮轴，所述一体式凸轮轴包括，设于首末两端、与所述壳体活动连接的端头部，和相互交替地设置在2个端头部之间、且与之成为一个整体的若干个凸轮段以及衔接段，所述凸轮段由若干个互相错位的凸轮节组成。本实用新型采用了一体式的凸轮轴结构，不再需要分别制造凸轮、轴以及连接两者的连接件，采用了一体式的凸轮轴结构，生产装配的难度变低，因而避免了人工操作可能存在的装配错误的问题，不但减少了输液泵设备生产和维护的成本，还提高了输液泵设备的可靠性，具有极好的应用前景。

Description

设有一体式凸轮轴的输液泵

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域中的输液器材技术分支，具体来说，涉及了的是设有一体式凸轮轴的输液泵。

背景技术

输液泵是一种精准控制给药量的医疗设备，广泛应用于医疗活动当中，为医护人员大量管理需要精准给药的病患提供了绝佳的帮助，也为广大病人创造良好的治疗环境提供了有力的支持。由于需要精准给药，输液泵的运行通常处于一个重载的运转状态，换句话说，一般是通过电机在减速齿轮组的带动下，驱动一根嵌套有多个依次偏心设置凸轮的组装式凸轮轴，以此交替规律地推动压片，利用压片与泵体之间产生显著的挤压力，不断挤压夹设在中间的输液管，使得输液管中的药液微量、精确、持续不断地送入病人的体内。

而生产满足使用需要的凸轮轴，现有的生产工艺大都需要生产人员手动逐个地对凸轮进行穿轴的操作，而凸轮轴上的凸轮是呈螺旋状地偏心装配的，且偏心的幅度往往较小，因而对装配的操作水平有较高要求，一旦因为装配偏差造成其中任意一个出现装配错误的情况，就容易造成漏液甚至是威胁病人生命安全的问题，因而需要针对现有情况的不便情况提出有效的改进。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出设有一体式凸轮轴的输液泵，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

设有一体式凸轮轴的输液泵，包括泵体，所述泵体包括壳体，所述壳体中穿设有一体式凸轮轴，所述一体式凸轮轴包括，设于首末两端、与所述壳体活动连接的端头部，和相互交替地设置在2个端头部之间、且与之成为一个整体的若干个凸轮段以及衔接段，所述凸轮段由若干个互相错位的凸轮节组成，所述凸轮节的偏心圆心与自身圆心之间的连线为中心线，每相邻的2个凸轮节之间的中心线设有相同的夹角，每1个所述凸轮节均对应地单独设有套在凸轮节外、沿凸轮节的运动方向切向活动连接于所述壳体中的按压部件。

本实用新型具有的有益效果在于：采用了一体式的凸轮轴结构，在生产和装配过程中，不再需要分别制造凸轮、轴以及连接两者的连接件，因而在装配的时候就避免了人工操作可能存在的装配错误的问题，不但减少了输液泵设备生产和维护的成本，还提高了输液泵设备的可靠性，具有极好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型所述一体式凸轮轴结构示意图。

图3为本实用新型所述一体式凸轮轴的横截面示意图。

图4为本实用新型所述一体式凸轮轴局部剖视结构示意图。

其中：壳体1、一体式凸轮轴2、端头部20、凸轮段21、凸轮节210、落差位211、衔接段22、止挡段23、第一注塑层24、第二注塑层25、按压部件3、芯棒4。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

参照图1至图4所示，设有一体式凸轮轴的输液泵，包括泵体，所述泵体包括壳体1，所述壳体1中穿设有一体式凸轮轴2，所述一体式凸轮轴2包括，设于首末两端、与所述壳体1活动连接的端头部20，和相互交替地设置在2个端头部20之间、且与之成为一个整体的若干个凸轮段21以及衔接段22，所述凸轮段21由若干个互相错位的凸轮节210组成，所述凸轮节210的偏心圆心与自身圆心之间的连线为中心线，每相邻的2个凸轮节210之间的中心线设有相同的夹角，每1个所述凸轮节210均对应地单独设有套在凸轮节210外、沿凸轮节210的运动方向切向活动连接于所述壳体1中的按压部件3。

需要说明的是，本实用新型中虽然没有指出驱动电机、控制元器件、电源、轴承、端盖、复位弹簧等等其他列举或者没有列举的必要结构，但这些均为本领域技术人员结合本实用新型所公开的内容后所能想得到自行添加的，不代表本实用新型在设置使用的时候不需要。

现有技术中，凸轮轴的装配一般是采用制作轴体后，再将一个个凸轮按照规律逐个偏心套入轴体之中成为凸轮轴，而人工穿轮的问题在于存在有组装错误的隐患，同时加工成本较高，一旦穿错，凸轮的装配角度存在异位的情况，输液管在被凸轮轴挤压的时候就不能完全被压紧，进而产生漏液的情况，影响输液量的精确程度，严重时将会威胁到病人的生命安全。

本实用新型中，该输液泵最大的特点在于一体式凸轮轴2及其结构的设置，该结构当中，常规设计中的凸轮组件不再需要其他连接件去用于与轴体连接，同时，也不再需要生产维护人员对凸轮的安装精度以及具体的偏转角度进行逐一校对，而配合间隙的不复存在，也让零部件之间配合度所发生损耗的影响被降到了最低。

因而，本实用新型的一体式结构，有效降低了生产时候的加工难度，在生产的时候可以采用注塑的方式直接成型，从根本上杜绝装配错误的发生。所以，只要注塑模具的精度满足生产要求，就能大批量生产同样性能同样精度的一体式轴体，十分高效快捷，并且不会出现因凸轮异位产生的漏液问题。

设置在本实用新型所述输液泵中的一体式凸轮轴2中，存在着按照现有组合式凸轮轴的凸轮一样进行设置的若干个凸轮节210，按照一定的规律让不同的凸轮节210错开，使得相邻凸轮节210之间的夹角与现有组合式凸轮轴上凸轮的偏转角一致化，保障驱动效果也是一致的。

并且，为了保证本实用新型一体式轴体的可靠度与现有组装式轴体保持相当，将凸轮段21进行分割，由衔接段22来进行连接，使得整个凸轮轴的抗扭性能得到加强，提高使用寿命。此外，该一体式凸轮轴2的两端设置端头部20，可以让本结构可以与现有的输液泵壳体进行装配，保证其不会发生错位的现象。

综上所述，上述结构的设置确保了一体式凸轮轴能够稳定提供匹配设定输液参数的转速以及压力输出，令微量、高精、持久的输液作业可以保证长期的安全可控。

参照图3所示，本实用新型优选实施例之一，所述一体式凸轮轴2自内向外设有至少2层，包括设于最内侧的第一注塑层24以及均匀包裹于所述第一注塑层24外侧的第二注塑层25，由于凸轮轴属于体积较小的作用力件，要保证使用寿命以及加工的质量水平，如果只采用一次成型的方式制作本实用新型的一体式凸轮轴2，由于塑料注塑过程中，难免会产生缩胶的问题，这些表面缺陷会影响到使用该轴体的输液泵的输液精度，存在有极高的医疗事故风险。

而采用二次注塑成型的方式，让第一注塑层24实现快速定型的作用，而第二注塑层25则是覆盖掉第一注塑层24上的缩胶等表面缺陷后，自身还能够更快成型，不但提高了加工的效率，还提高了加工时候的成品质量。尤其是在注塑的时候，生产者还可以根据轴体的应力分布情况，选用至少2种不同的塑料原料去作为第一注塑层24、第二注塑层25等甚至更多层的注塑原料，成为复合结构来有效提升一体件的机械性能，诸如抗扭性能和抗压性能等。

参照图4所示，本实用新型优选实施例之一，所述一体式凸轮轴2沿自身的轴心方向内嵌地设有1条芯棒4，通过在其中增加芯棒4作为强化结构，可以很好地提升轴体整体的抗弯折性能以及抗扭性能，让本实用新型的一体式凸轮轴2结构更加可靠、稳定，因此，该芯棒4的材料可以选择金属等高强度材料以满足强化整体整体结构的需要。

结合前2个实施例，本实用新型存在有较优的组合实施方式，即在制作中，首先将芯棒4的材料放置入一次注塑的模具当中完成一次注塑，形成内嵌芯棒4的第一注塑层24后，再对其进行二次注塑，使得第二注塑层25成型，因2次注塑已经满足使用需求，故最终形成的是自内向外三层结构，即最内侧的芯棒4、中间的第一注塑层24以及最外侧的第二注塑层25，这样加工出来的一体式凸轮轴2的使用寿命较佳，物理性能较好，加工效率很高，能满足大批量的输液泵生产装配需要，同时还可以回收再利用，具有很好的经济与实用价值。

本实用新型优选实施例之一，所述芯棒4的长度与所述一体式凸轮轴2的全长相仿，在加工过程中也可以更好地把握芯棒4设置的位置，让芯棒4与注塑材料更均匀地结合，更方便制造出整体不存在明显缺陷的产品。

参照图1和图2所示，本实用新型优选实施例之一，所述端头部20与所述凸轮段21之间设有呈圆片状的止挡段23，利用该止挡段23，凸轮轴可以精确地限定自身的装配位置，确保传动的准确。

参照图2所示，本实用新型优选实施例之一，所述止挡段23与凸轮节210之间，以及相邻的任意2个凸轮节210之间，沿轴向设有朝着同一方向延伸的落差位211，且任意2个相邻的所述落差位211之间相互错开，该落差位211的设置有助于提高凸轮节210之间连接结构的强度，设置方式也符合凸轮节210的偏转规律。

参照图2所示，本实用新型优选实施例之一，所述凸轮节210之间的落差位211设置在相邻的2个凸轮节210的外圆轮廓线交汇处，该处位置是剪切力最大的位置，因而设置落差位211可以显著提高结构的强度。

参照图1和图2所示，本实用新型优选实施例之一，所述凸轮段21的数量有3组，每一组所述凸轮段21的凸轮节210的数量为4个，且所述衔接段22仅设置于相邻的凸轮段21之间，满足绝大多数需要凸轮轴的应用场合，十分方便。

本实用新型具有的有益效果在于：采用了一体式的凸轮轴结构，在生产和装配过程中，不再需要分别制造凸轮、轴以及连接两者的连接件，因而在装配的时候就避免了人工操作可能存在的装配错误的问题，不但减少了输液泵设备生产和维护的成本，还提高了输液泵设备的可靠性，具有极好的应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.设有一体式凸轮轴的输液泵，包括泵体，其特征在于，所述泵体包括壳体，所述壳体中穿设有一体式凸轮轴，所述一体式凸轮轴包括，设于首末两端、与所述壳体活动连接的端头部，和相互交替地设置在2个端头部之间、且与之成为一个整体的若干个凸轮段以及衔接段，所述凸轮段由若干个互相错位的凸轮节组成，所述凸轮节的偏心圆心与自身圆心之间的连线为中心线，每相邻的2个凸轮节之间的中心线设有相同的夹角，每1个所述凸轮节均对应地单独设有套在凸轮节外、沿凸轮节的运动方向切向活动连接于所述壳体中的按压部件。

2.根据权利要求1所述的设有一体式凸轮轴的输液泵，其特征在于，所述一体式凸轮轴自内向外设有至少2层，包括设于最内侧的第一注塑层以及均匀包裹于所述第一注塑层外侧的第二注塑层。

3.根据权利要求1所述的设有一体式凸轮轴的输液泵，其特征在于，所述一体式凸轮轴沿自身的轴心方向内嵌地设有1条芯棒。

4.根据权利要求3所述的设有一体式凸轮轴的输液泵，其特征在于，所述芯棒的长度与所述一体式凸轮轴的全长相仿。

5.根据权利要求1所述的设有一体式凸轮轴的输液泵，其特征在于，所述端头部与所述凸轮段之间设有呈圆片状的止挡段。

6.根据权利要求5所述的设有一体式凸轮轴的输液泵，其特征在于，所述止挡段与凸轮节之间，以及相邻的任意2个凸轮节之间，沿轴向设有朝着同一方向延伸的落差位，且任意2个相邻的所述落差位之间相互错开。

7.根据权利要求6所述的设有一体式凸轮轴的输液泵，其特征在于，所述凸轮节之间的落差位设置在相邻的2个凸轮节的外圆轮廓线交汇处。

8.根据权利要求1至7任一项所述的设有一体式凸轮轴的输液泵，其特征在于，所述凸轮段的数量有3组，每一组所述凸轮段的凸轮节的数量为4个，且所述衔接段仅设置于相邻的凸轮段之间。

Images