CN218230245U - 一种锯泥石粉下料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供了一种锯泥石粉下料仓，包括：主料仓，其顶面中心开设有进料口；所述主料仓的底部设置有两个出料仓；所述出料仓上端有设置有与所述主料仓连通的入料口，所述入料口的上方设置有与盖板，所述盖板的中心设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述出料仓的内壁转动连接，另一端穿过所述出料仓的内壁后连接有第一手柄；所述出料仓的底部开设有出料口；缓冲板，其设置在所述主料仓的内部；所述缓冲板包括活动板，所述活动板正对所述进料口设置，且与所述主料仓的内壁转动连接；所述活动板的两端与所述主料仓的内壁留有间距。本实用新型能够对下落的锯泥石粉提供缓冲，调整锯泥石粉从出料口出料的速度。

Description

一种锯泥石粉下料仓

技术领域

本实用新型涉及下料仓技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种锯泥石粉下料仓。

背景技术

锯泥是石材加工过程中产生的石粉与水的混合物，其堆放不仅占用了大片土地，若管理不当，大风时容易漫天飞扬，雨天则会随着雨水流入河道，进而造成粉尘和水污染。随着建材行业固废利用技术的不断发展，近年来已开发出使用锯泥石粉替代粉煤灰等原料来应用于混凝土的制备之中。制备过程中，锯泥石粉一般通过下料仓进入称重装置，经过精确称重后再通过传送带传送至下一工序。现有的下料仓，内部不具备缓冲装置，并且只有一个出料口，锯泥石粉从下料仓的顶部进料口后直接从出料口落入称重装置，从出料口出料的速度很快，容易使锯泥石粉在空中飞扬，并且会对称重装置造成冲击，影响称重结果的精度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种锯泥石粉下料仓，包括：

主料仓，其顶面中心开设有进料口；所述主料仓的底部设置有两个出料仓；所述出料仓上端有设置有与所述主料仓连通的入料口，所述入料口的上方设置有与盖板，所述盖板的中心设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述出料仓的内壁转动连接，另一端穿过所述出料仓的内壁后连接有第一手柄，转动所述盖板以打开或关闭所述入料口；所述出料仓的底部开设有出料口；

缓冲板，其设置在所述主料仓的内部；所述缓冲板包括活动板，所述活动板正对所述进料口设置，且与所述主料仓的内壁转动连接；所述活动板的两端与所述主料仓的内壁留有间距。

优选的是，所述活动板的两侧固定连接有翼板，两个所述翼板均斜向下设置，且两个所述翼板的底面分别正对下方的两个出料仓的中心。

优选的是，所述活动板的中心设置有第二转轴，所述第二转轴的一端与所述主料仓的内壁转动连接，其另一端穿过所述主料仓的内壁后连接有第二手柄。

优选的是，所述缓冲板还包括两个固定板，两个所述固定板分别设置在所述活动板的两端，且任意所述固定板的一端与所述主料仓的内壁固定连接，另一端与所述活动板之间留有间距。

优选的是，任意所述固定板朝向所述活动板的一侧铰接有侧翼板，所述固定板的底面设置有角度调节装置，所述角度调节装置用以调整所述固定板与所述侧翼板之间的夹角。

优选的是，所述角度调节装置包括丝杠、与丝杠相配合的滑块以及连接杆，所述固定板的底面开设有凹槽，所述丝杠设置在所述凹槽内，所述丝杠的一端与所述固定板转动连接，另一端穿过所述主料仓的内壁连接有驱动电机，所述驱动电机固定设置在主料仓上；所述连接杆的一端与所述侧翼板的底面铰接，另一端与所述滑块的底面铰接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的锯泥石粉下料仓，通过设置缓冲板、两个出料仓以及在出料仓的入料口设置盖板来对下落的锯泥石粉提供缓冲，调整锯泥石粉从出料口出料的速度，进而降低其落至下方的称重装置的速度，避免对称重装置造成冲击，影响称重结果的准确性，同时也避免锯泥石粉快速下落带来的粉尘问题。可灵活选用一个或两个出料仓进行出料，并且当一侧的出料仓出现故障时，另一侧的出料仓可保证下料工作不中断。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述下料仓的外部结构示意图；

图2为本实用新型上述实施例中所述下料仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型上述实施例中单侧的所述出料仓工作时的内部结构示意图；

图4为本实用新型上述实施例中所述固定板的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图4所示，本实用新型提供一种锯泥石粉下料仓，包括：

主料仓1，其顶面中心开设有进料口；所述主料仓的底部设置有两个出料仓2；所述出料仓2上端有设置有与所述主料仓连通的入料口，所述入料口的上方设置有与盖板11，所述盖板11的中心设置有第一转轴12，所述第一转轴12的一端与所述出料仓2的内壁转动连接，另一端穿过所述出料仓2的内壁后连接有第一手柄3，转动所述盖板12以打开或关闭所述入料口；所述出料仓2的底部开设有出料口；

缓冲板，其设置在所述主料仓1的内部；所述缓冲板包括活动板6，所述活动板6正对所述进料口设置，且与所述主料仓1的内壁转动连接；所述活动板6的两端与所述主料仓1的内壁留有间距。

在这种技术方案中，当两个所述出料仓2均投入使用时，所述活动板6水平设置，转动两个所述第一手柄3，进而转动两个所述盖板12打开所述入料口。此时，锯泥石粉从所述主料仓1顶面中心的进料口进入，先落到进料口正下方的所述活动板6上，然后从所述活动板6两端与所述主料仓1的内壁之间的间距中分别落入两个所述出料仓2内，再通过所述出料口完成出料。上述过程中，通过设置所述活动板6进行缓冲，降低锯泥石粉每次下落的高度，以及通过所述活动板6将锯泥石粉分拨入两个所述出料仓2内，进而降低锯泥石粉从所述出料口出料时的速度。并且调整所述盖板11的转动角度，来调整所述入料口的打开幅度，利用所述盖板11对锯泥石粉进行缓冲，进一步调整锯泥石粉的下落速度。也可以根据下料量的需要灵活选择其中一个所述出料仓2进行出料，此时另一侧的出料仓2的盖板11关闭，转动所述活动板6，使其对应工作的出料仓2的一端向下转动，引导锯泥石粉落入工作的出料仓2内。

在另一种实施例中，所述活动板6的两侧固定连接有翼板8，两个所述翼板8均斜向下设置，且两个所述翼板8的底面分别正对下方的两个出料仓2的中心。

在这种技术方案中，通过所述活动板6两侧的所述翼板8在锯泥石粉下落时提供导向，避免锯泥石粉自由下落时在所述主料仓1内部的飞扬。并且通过设置所述翼板8的底面正对下方的两个出料仓2的中心，精确将锯泥石粉导向至所述出料仓2的入料口上的盖板11的中心，保证锯泥石粉优先落到所述盖板11上，将所述盖板11对锯泥石粉的缓冲作用发挥至最大，通过转动所述盖板11来调整其倾斜角度，来控制入料口的打开幅度，进而调整锯泥石粉的下落速度。

在另一种实施例中，所述活动板6的中心设置有第二转轴7，所述第二转轴7的一端与所述主料仓1的内壁转动连接，其另一端穿过所述主料仓1的内壁后连接有第二手柄4。通过转动所述第二手柄4来调整所述活动板6的倾斜角度和方向。所述第一手柄3对所述第一转轴12的控制以及所述第二手柄4对所述第二转轴7的控制均可采用现有技术中常规的方式，如在转轴伸出段设置螺纹，然后通过螺母将转轴与仓壁之间固定，转动时，先松开螺母通过外部的手柄转动后，再拧紧螺母；或者在仓壁与转轴连接处设置内齿棘轮，对应在转轴上设置棘爪，在手柄上施加外力时带动转轴相对于仓壁的转动，并可调整转动角度；也可以使用驱动电机代替手柄，通过驱动电机输出轴的转动带动转轴的转动；以上为举例说明，实际使用时可根据需求选择。

在另一种实施例中，所述缓冲板还包括两个固定板9，两个所述固定板9分别设置在所述活动板6的两端，且任意所述固定板9的一端与所述主料仓1的内壁固定连接，另一端与所述活动板6之间留有间距。通过所述固定板9调整所述活动板6两端与所述主料仓1内壁之间的间距，进一步辅助将锯泥石粉导向至所述出料仓2的入料口上的盖板11上。

在另一种实施例中，任意所述固定板9朝向所述活动板6的一侧铰接有侧翼板10，所述固定板9的底面设置有角度调节装置，所述角度调节装置用以调整所述固定板9与所述侧翼板10之间的夹角。通过所述侧翼板10在锯泥石粉下落时提供导向，进一步避免锯泥石粉自由下落时在所述主料仓1内部的飞扬，辅助将锯泥石粉导向至所述出料仓2的入料口上的盖板11上，保证所述盖板11对锯泥石粉的缓冲作用。

在另一种实施例中，所述角度调节装置包括丝杠13、与丝杠13相配合的滑块14以及连接杆15，所述固定板9的底面开设有凹槽，所述丝杠13设置在所述凹槽内，所述丝杠13的一端与所述固定板9转动连接，另一端穿过所述主料仓1的内壁连接有驱动电机5，所述驱动电机5固定设置在主料仓1上；所述连接杆14的一端与所述侧翼板10的底面铰接，另一端与所述滑块14的底面铰接。

在这种技术方案中，通过所述驱动电机5带动所述丝杠13转动，进而带动所述滑块14沿所述丝杠13移动，当所述滑块14向所述主料仓1的内壁方向移动时，通过所述连接杆15带动所述侧翼板10向下转动，此时所述固定板9与所述活动板6之间的间距逐渐变大，锯泥石粉从此间距落入下方的出料仓2的速度也逐渐增加，通过所述角度调节装置进一步调整所述固定板10的缓冲作用。当仅需要其中一个所述出料仓2进行出料时，另一侧的出料仓2上方的角度调节装置调整所述侧翼板10与所述固定板9保持水平，将所述固定板9与所述活动板6之间的间距调整至最小，尽量避免锯泥石粉从这一侧下落。具体地，通过所述驱动电机5带动所述滑块14向所述活动板6的方向移动，通过所述连接杆15带动所述侧翼板10向上转动至与所述固定板9水平。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种锯泥石粉下料仓，其特征在于，包括：

主料仓，其顶面中心开设有进料口；所述主料仓的底部设置有两个出料仓；所述出料仓上端有设置有与所述主料仓连通的入料口，所述入料口的上方设置有与盖板，所述盖板的中心设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述出料仓的内壁转动连接，另一端穿过所述出料仓的内壁后连接有第一手柄，转动所述盖板以打开或关闭所述入料口；所述出料仓的底部开设有出料口；

缓冲板，其设置在所述主料仓的内部；所述缓冲板包括活动板，所述活动板正对所述进料口设置，且与所述主料仓的内壁转动连接；所述活动板的两端与所述主料仓的内壁留有间距。

2.如权利要求1所述的锯泥石粉下料仓，其特征在于，所述活动板的两侧固定连接有翼板，两个所述翼板均斜向下设置，且两个所述翼板的底面分别正对下方的两个出料仓的中心。

3.如权利要求2所述的锯泥石粉下料仓，其特征在于，所述活动板的中心设置有第二转轴，所述第二转轴的一端与所述主料仓的内壁转动连接，其另一端穿过所述主料仓的内壁后连接有第二手柄。

4.如权利要求1所述的锯泥石粉下料仓，其特征在于，所述缓冲板还包括两个固定板，两个所述固定板分别设置在所述活动板的两端，且任意所述固定板的一端与所述主料仓的内壁固定连接，另一端与所述活动板之间留有间距。

5.如权利要求4所述的锯泥石粉下料仓，其特征在于，任意所述固定板朝向所述活动板的一侧铰接有侧翼板，所述固定板的底面设置有角度调节装置，所述角度调节装置用以调整所述固定板与所述侧翼板之间的夹角。

6.如权利要求5所述的锯泥石粉下料仓，其特征在于，所述角度调节装置包括丝杠、与丝杠相配合的滑块以及连接杆，所述固定板的底面开设有凹槽，所述丝杠设置在所述凹槽内，所述丝杠的一端与所述固定板转动连接，另一端穿过所述主料仓的内壁连接有驱动电机，所述驱动电机固定设置在主料仓上；所述连接杆的一端与所述侧翼板的底面铰接，另一端与所述滑块的底面铰接。

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